1、桩基开挖施工安全措施方案单 位： 负责人： 编制人： 日 期：2011 年 10 月 27 日桩基开挖施工安全措施方案我合同段设计桥梁共 2582m/22 座，目前开工的桥梁共 8 座：坳田沟大桥（已浇筑桩基 14 根、另有 4 根桩基正在开挖、2 根桩基未开挖） 、大坪子 1#桥（已浇筑 4 根桩基） 、大坪子 2#桥（2 根桩基已开挖完成） 、大坪子大桥（已浇筑 4 根桩基、另有 8 根桩基未开挖） 、棉花坪 1#桥（10 根桩基已开挖完成、另有 2 根桩基正在开挖） 、老牟沟桥（已浇筑 8 根桩基、另有 4 根桩基正在开挖、4 根桩基未开挖） 、千托沟桥（6 根桩基全部浇筑完成） 、坪头
2、大桥（已浇筑 17根桩基、3 根桩基正在开挖，16 根桩基未开挖） 。对于干处桩基开挖，拟采用人工挖孔的方式进行施工；对于出水桩基开挖，拟采用冲击钻冲桩的方式进行施工。我部三工区段落内坪头大桥（11*20m+40m+6*20m）共有桩基 36 根，桥梁位于美姑河沿岸，桩基出水较为严重，我部引进 3 台冲击钻进行开挖。现将桩基开挖安全措施方案报告如下：一、人工挖孔桩基础施工注意事项1、施工前对全体施工人员进行安全培训，使参建的人员牢固树立安全第一的思想。2、桩基开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对桩顶土层进行夯实，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过10m 时
3、，设通风设备，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备或活体小动物，经常检查孔内是否含有毒有害气体。3、孔口锁口高出地面 30cm 以上，并设防护栏。夜间作业时应悬挂示警红灯。4、孔口上设置钢管支架，并配置 1T 卷扬机作垂直提升出碴动力，利用机械将弃碴在桩位附近作就地压实填平处理，弃碴位置以不影响桩基施工和材料进出通道畅通为原则，随后转运至指定弃渣场。孔口四周设安全防护栏，所使用的出碴提升设备应设置安全控制装置，井内搭设安全防护棚，出碴时井内人员应避让，防止碴斗意外坠落伤人。孔内设置钢爬梯，供施工人员上下之用，每日开工前必须检测井内是否含有有害气体，并采取有效的防范
4、措施，桩开挖深度超过 10m 时，利用专门送风设备向井下送风以排除孔内可能产生的有害气体，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 5、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。6、孔内作业人员必须带好安全帽，挂好安全绳，穿好绝缘胶鞋，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。7、孔内作业是，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。8、绞车、绞绳、吊斗
5、、卷扬机等机具必须经常检查维修。孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。起吊设备必须有限位器和防脱钩等装置。9、护壁施工应符合设计要求。采用混凝土护壁时，应随挖随护，每一循环进尺不得超过 1 米，开挖后必须立即施作钢筋混凝土护壁。护壁经验收合格且混凝土强度达到 2.5Mpa 后，方可继续开挖。10、弃渣应及时运走，不得堆放在孔口周围。11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。12、每节桩孔护壁做
6、好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以桩孔半径检查孔尺寸和孔垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。13、桩孔开挖时，对各桩进行统一编号并注明各孔的位置、锁口高程、桩径、开挖深度，设计桩底标高，设计桩顶标高等参数，使各施工人员心中有数，便于进行检查和复核。14、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。15、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土
7、质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。16、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水，开挖施工期间应每天专人负责 24 小时不间断进行抽水，使地下水位与掘进深度保持稳定，抽水由专人负责进行。17、桩孔内的岩石需要爆破时应采取小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口加防护盖，以防止石渣飞出。一孔进行爆破，邻近的作业人员应撤离至安全地带。18、孔内爆破控制（1）采用浅眼爆破.炮眼深度，硬层岩不得超过 0.4 米，软层岩不得超过
8、0.8 米；装药量不得超过炮眼深度的 1/3，孔内爆破采用导爆管会电雷管起爆。（2）爆破前，对炮眼附近的支撑必须采取防护措施。护壁混凝土强度未达到 2.5Mpa 前，不得进行爆破。（3）放炮后，施工人员下井前，必须确认孔内有害气体排除后，方可下孔操作；清渣以前，先进行护壁损坏情况检查，发现护壁损坏，应报告现场施工人员进行护壁情况鉴定，根据实际情况进行加固。（4）一孔内进行爆破作业时，其他孔内不得留有施工作业人员，必须全部安全撤离至安全地带。（5）地下爆破时，孔口应当加盖爆炸半径范围内应派专人警戒，防止人员误入伤害。19、爆破应按照如下措施严格管理：（1） 起爆应由值班人员监督和统一指挥；（2）
9、 警戒区周围必须设警戒人员；（3） 警戒区内的人应撤离，施工机具不能撤离的应有可靠的防护；（4） 在有车通过的施工地段，确定爆破时间，应事先排专人指挥，禁止在放炮期间有车辆通过。20、瞎炮处理安全措施（1） 应由原装药人当场处理；处理瞎炮时，不得撤除警戒；遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时间处理；瞎炮位置应设明显标志，其孔口周围禁止人员通行。（2） 炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可将引线或电线重新接通，再进行起爆。（3） 应在取出堵塞物后重装起爆药包。（4） 不得在残眼中继续打眼。（5） 可在距瞎炮不小于 0.6m 处打一平行炮眼进行诱爆。21、垂直提升出土时，
10、应每班检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否牢固。装土或卸土后必须将斗门管好，斗门扣件应有防脱措施。吊斗升降时，孔内作业人员应避开吊斗升降移动范围内外。吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。22、 没有开挖的桩位井孔应加盖，每开挖完成一个井孔，井孔应立即加盖，防止人员坠入孔内。23、 施工现场用电符合施工现场临时用电安全技术规范规定。二、冲击钻冲桩施工注意事项1、施工场地应平整、坚实，现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。2、钻机运行中作业人员应位于安全位置，严禁人员靠近和触摸钻杆，钻具悬空时严禁下方有人。3、在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度，开钻时应慢速钻进。4、钻孔不宜中途停钻，以避免塌孔。5、成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外外置于地面上，关机、断电并保持孔内护臂措施有效，孔口应采取防护措施。
