1、 球墨铸铁管厂家一、球墨铸铁管材中焊接温度控制技巧球墨铸铁管生产厂家对将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在 13mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。低中压锅炉管焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，球墨铸铁管生产厂家根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容
2、、电感的影响。激励频率公式为：f=1/2(CL)1/2(1)式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F) ，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在 12501460，可满足管壁厚35mm 焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。球墨铸铁管生产厂家介绍：当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时
3、不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。91 球墨铸铁管生产厂家介绍管材中焊接温度控制技巧 球墨铸铁管生产厂家对将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在 13mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。低中压锅炉管焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，球墨铸铁管生产厂家根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流
4、热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：f=1/2(CL)1/2(1)式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F) ，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在 12501460，可满足管壁厚35mm 焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。球墨铸铁管生产厂家介绍：当输入热量不足时，被加热的焊缝
5、边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。二：球墨铸铁管沟槽管件连接技术球墨铸铁管中采用的沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从 1998 年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，球墨铸铁管已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。 沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方
6、便。使管道连接技术向前迈了一大步。 球墨铸铁管沟槽连接管件包括两个大类产品：起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；起连接过渡作用的管件有 弯头、三通、四通、异径管、盲板等。 起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，球墨铸铁管再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。三：球墨铸铁管安装时注意事项第一、管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有
7、可能造成管子插口椭圆，DN400 以下管将椭圆部分切掉就可，大于 500mm 用专用工具重新整园，然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成份（重量比）如下：2 份水泥、3 份砂子、2 份可引用水、1 份添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿；注意不要积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生；第二、第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应不小于 3 至5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个 2T8T 拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移
8、位的问题。直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400mm 以下可转角 1.5 度3 度，DN1600mm 以上球管最大借转角不得超过 1.5 度；第三、安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线状态；第四、胶圈存放阴凉密闭处；第五、管沟砂垫层要平整，不允许有较大的局部凸起，已装好的管要逐支检查管子是否有悬空现象；第六、回填时要检查管子是否移位，包括上下和左右；第七、对回填土的要求：管线中心线以下每 200mm 升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于 90，管线中心线以上每 500mm 升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于 85，回填时要专人负责并
9、监督；第八、遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免管子漂浮和整体试压过程中管体移动；第九、球铁管没有必要对回填用土进行特别的选定。但是直接与管子接触的部位最好是选用砂子或挖沟槽当中的良质土或砂用于回填，较经济；第十、在土质软弱的情况下，最好用砂子回填到管径中央，也是有良好的效果。特别要注意，不使已安装好的管子产生下沉；第十一、地下水要尽量排尽，避免管基被水泡沼，引起的地基软化对南方地区施工极为重要；第十二、应当注意使管子的两侧均等的填充土砂，管底也应当被土砂充分包围填充；第十三、如果新连接的管道没有充分充水或回填，那么沟中积水可能会使其漂浮。沟中积水可能是地下水或雨水。五
10、、球墨铸铁管标准和选用建议1、产品标准GB/T 13295-2003 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T 17457-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求 GB/T 17458-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验 GB/T 17459-1998 球墨铸铁管沥青涂层 GB/T 17456 球墨铸铁管外表喷锌 GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 2.工程标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 3.相关标准图03SS505柔性接口给水管道支墩 选用建议1 对球墨铸铁管材的选择应根据敷设
11、地具体情况，选择直管与配件的接口形式。 2 橡胶圈推荐选用三元乙丙橡胶圈等。 3 涂层的选择：根据使用时的内、外部条件选择适和的涂层。现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层、PE 膜涂层等球墨铸铁管新产品，选用时应详细了解其性能。六、球墨铸铁管性能和防腐处理球墨铸铁管的性能球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金。球墨铸铁中石墨是以球状形式存在的，一般石墨的大小为 6-7 级，质量上要求铸管的球化等级控制为 1-3 级（球化率80%） ，因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质，钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能较好。球墨铸铁管的防腐处理1.
12、 沥青漆涂层 沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥2、水泥砂浆内衬+特俗涂层 这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。 3. 环氧煤沥青涂层 环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面 4.环氧陶瓷内衬 环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高， 所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种极好的防腐蚀涂层。 5. 铝酸盐水泥涂层和硫酸盐水泥涂层 这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。 6. 聚氨酯涂层 是一种特殊涂层，一种高档次涂层七、球墨铸铁管的清洗方法先先将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8” 字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。再次将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。最后应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。本文出自于 球墨铸铁管（ ） ，转载请声明。
