1、中石化十建公司 燕化工程项目部 动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置 第 1 页 共 21 页 目 录1 概述2 试运转前的准备及应具备的条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线的准备3.3 离心泵的单机试运转3.4 柱塞泵、隔膜计量泵的单机试运转3.5 屏蔽泵的单机试运转3.6 压缩机的单机试运转3.7 冷冻机的单机试运转3.8 搅拌器的单机试运转3.9 自吸泵的单机时运转3.10 其它4 单机试运转应检查的项目5 单机试运转注意事项6 竣工文件的编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明施工10 施工机具、量具11 施工手段用料12 劳动力配备13 单机试运转
2、进度计划中石化十建公司 燕化工程项目部 动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置 第 2 页 共 21 页 1 概述1.1 概况燕山石化 LDPE 装置机泵单机试运转将在 5 月份开始，其中包括泵类 62 台、换热机组 1 台套、往复式压缩机 3 台套、搅拌器 2 台套、冷冻机组 3 台套，液压单元 1 台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就要求试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完成。1.2 编制说明本方案内容包括 LDPE 装置一般动设备的单机试运转，其中特殊机泵、冷冻机、压缩机等动设备试运转仅作简要介绍，试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车
3、。单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。1.3 编制依据A、设备安装操作手册及有关资料B、 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） （HGJ203-83）C、 化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） （HGJ207-83）D、 炼油、化工施工安全规程 （SHJ505-83）E、 制冷设备施工及验收规范 （GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表 1-1机泵试运转技术参数表，见表 1-2单机试运转机泵明细表 表 1-1序号 位号 设备名称 数量 所在区域 备 注1 P-1971A/B VA泵 2 中间罐区 试运转前需供给
4、冷却水2 P-1972 回收VA泵 1 中间罐区 试运转前需供给冷却水3 P-3301A/B BFW加压泵 2 中间罐区 试运转前需供给冷却水4 P-1911A/B 丙烯泵 2 中间罐区 试运转前需供给冷却水5 P-1921A/B 丁烯-1 泵 2 中间罐区 试运转前需供给冷却水6 P-1931A/B 乙烷泵 2 中间罐区 试运转前需供给冷却水7 P-1941 聚丁烯卸料泵 1 中间罐区 试运转需提供仪表空气8 P-1942 聚丁烯卸料泵 1 中间罐区 试运转需提供仪表空气9 P-1943 聚乙二醇加料泵 1 中间罐区 试运转需提供仪表空气10 P-1944 聚乙二醇加料泵 1 中间罐区 试运
5、转需提供仪表空气中石化十建公司 燕化工程项目部 动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置 第 3 页 共 21 页 序号 位号 设备名称 数量 所在区域 备 注11 P-1300 引发剂泵 1 引发剂配置及冷冻站12 P-1306 废引发剂泵 1 引发剂配置及冷冻站 试运转需提供高压氮气13 P-1951A/B 冷冻水循环泵 2 引发剂配置及冷冻站14 P-1952 冷冻水循环泵 2 引发剂配置及冷冻站15 P-1953A/B 冷冻水循环泵 2 引发剂配置及冷冻站16 P-1961A/B 蒸汽冷凝水泵 2 引发剂配置及冷冻站 试运转前需供给冷却水17 P-1450 反应器夹套水循环泵 1 反应区
6、 试运转前需供给冷却水与冲洗液18 P-1451 反应器夹套水循环泵 1 反应区 试运转前需供给冷却水与冲洗液19 P-1452 反应器夹套水循环泵 1 反应区 试运转前需供给冷却水与冲洗液20 P-1453 反应器夹套水循环泵 1 反应区 试运转前需供给冷却水与冲洗液21 P-1454 高压循环热水循环泵 1 反应区 试运转前需供给冷却水与冲洗液22 P-1455 高压循环热水循环泵 1 反应区 试运转前需供给冷却水与冲洗液23 P-1456A/B 挤压机夹套水泵 2 反应区 试运转前需供给冷却水与冲洗液24 P-1307 引发剂废料泵 1 压缩区 试运转需提供低压氮气25 P-1650 废
7、油泵 1 压缩区26 P-1200A/B 调节剂泵 2 压缩区 试运转前需供给冷却水27 P-1201A/B 共聚单体泵 2 压缩区 试运转前需供给冷却水29 P-1301A/B 第一点引发剂注入泵 2 压缩区 试运转前需供给冷却水与润滑油30 P-1302A/B 第一点引发剂注入泵 2 压缩区 试运转前需供给冷却水与润滑油31 P-1303A/B 第一点引发剂注入泵 2 压缩区 试运转前需供给冷却水与润滑油中石化十建公司 燕化工程项目部 动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置 第 4 页 共 21 页 序号 位号 设备名称 数量 所在区域 备 注32 P-1304A/B 第一点引发剂注入泵
8、2 压缩区 试运转前需供给冷却水与润滑油33 P-1305A/B 第一点引发剂注入泵 2 压缩区 试运转前需供给冷却水与润滑油34 P-5005 二甲苯泵 1 排放气精制35 P-5001A/B 分离塔回流泵 2 排放气精制 试运转前需供给冷却水36 P-5002A/B 分离塔再费器泵 2 排放气精制 试运转前需供给冷却水37 P-5003 阻聚剂注入泵 1 排放气精制38 P-5004 废VA装车泵 1 排放气精制39 P-4131A/B 废水处理泵 2 废水处理区40 P-1991A/B 冷冻水泵 2 溴化锂制冷单元41 P-1992A/B 冷冻水泵 2 溴化锂制冷单元E-1991 整体换
9、热机组 1套 溴化锂制冷单元42 补给水泵 1 溴化锂制冷单元43 循环泵 2 溴化锂制冷单元44 凝水泵 1 溴化锂制冷单元45 RE-1991 蒸汽双效溴化锂冷冻机 1 溴化锂制冷单元46 RE-1951 冷冻机组 1 引发剂配置及冷冻站 试运转前需供给冷却水47 RE-1952 冷冻机组 1 引发剂配置及冷冻站 试运转前需供给冷却水48 Z-1100 液压单元 1 反应区49 C-3901A/B 氮气压缩机 2 高压氮及仪表风单元 试运转前需供给冷却水50 C-6001 仪表空气压缩机 1 高压氮及仪表风单元 试运转前需供给冷却水51 MA-1301 引发剂罐搅拌器 1 引发剂配置及冷冻
10、站 试运转前需供给冷却水52 MA-5002 阻聚剂罐搅拌器 1 排放气精制单元 试运转前需供给冷却水2 试运转前的准备及应具备的条件2.1 试运转前的准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以中石化十建公司 燕化工程项目部 动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置 第 5 页 共 21 页 上电机应加至轴承室的 2/3。（3）润滑油加注时应用不少于 120 目的过滤网，加至如下图所示视镜处：加油至上部线加油至中心点 图 1 图 2 图 3（4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
11、（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。中间罐区 9 台屏蔽泵采用循环液箱试车，在箱体下部油出口处用包 80 目钢丝网过滤，其它设备试车前，在正式过滤器前加临时过滤网。（6）设备所用润滑油及润滑脂见下表:序号 设备位号 润滑脂牌号 用量(Kg) 润滑油牌号 用量(L)1 C-6001 锂基润滑脂ZL3号0.5 N68号机械油 202 C-3901A/B 锂基润滑脂ZL3号0.5 N69号机械油 803 P-1300 锂基润滑脂3号 0.5 变压器油 104 P-1650 锂基润滑脂3号 0.5 坪牌4405号工业齿轮油68号或100号 1005 P-5003 锂基润
12、滑脂3号 0.5 变压器油 1006 P-3301A/B 锂基润滑脂3号 0.5 ATF220或8#液压变速器油 507 P-5001A/B 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 38 P-5002A/B 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 39 P-5004 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 410 P-1450 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 811 P-1451 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 812 P-1452 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 813 P-1453 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 8
13、14 P-1454 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 8.中石化十建公司 燕化工程项目部 动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置 第 6 页 共 21 页 15 P-1455 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 8序号 设备位号 润滑脂牌号 用量(Kg) 润滑油牌号 用量(L)16 P-1456A/B 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 817 P-1951A/B 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 1018 P-1952 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 219 P-1953A/B 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 420 P
14、-196A/B 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 421 P-5004 锂基润滑脂3号 0.5 ISOVG46润滑油 222 P-4131A/B 锂基润滑脂3号 0.523 P-1200A/B 锂基润滑脂3号 0.5 BP SG-XP220 15024 P-1201A/B 锂基润滑脂3号 0.5 BP SG-XP220 1502.2 试运转应具备的条件（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。（2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。（3）测试仪表、工具、记录表格齐备。（4）与试运转有关的电气和仪表调校
15、合格。（5）指定专人进行测试，认真做好记录。（6）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。（7）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。（8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。（9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。（10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。3 机泵单机试运转泵类试运转流程另见试运转流程图。3.1 电机空试（1）脱开联轴节
16、，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。（2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转 2 小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔 30 分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。（3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。（4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过 40，最高温度不中石化十建公司 燕化工程项目部 动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置 第 7 页 共 21 页 超过 75。（5）需脱开联轴器、皮带先试电机设备位号序号 设备位号 单元 序号 设备位号 单元1 P-1952A/B 冷冻站 9 P-1454
17、反应区2 P-1953 冷冻站 10 P-1455 反应区3 P-1961A/B 冷冻站 11 P-1456A/B 反应区4 P-1951A/B 冷冻站 12 P-5001A/B 排放气精制5 P-1450 反应区 13 P-5002A/B 排放气精制6 P-1451 反应区 14 P-5004 排放气精制7 P-1452 反应区 15 C-6001 高压氮、仪表风系统8 P-1453 反应区 16 C-3901A/B 高压氮、仪表风系统（6）联轴器复位调整时应注意联轴器的调整安装扭矩，具体调整值见下表序号 设备位号 叠性联轴器安装扭矩 （N.M） 序号 设备位号 叠性联轴器安装扭矩 （N.M
18、）1 P-5001A 34N.M 11 P-1455 2025N.M2 P-5001B 34N.M 12 P-1456A 810N.M3 P-5002A 56N.M 13 P-1456B 810N.M4 P-5002B 56N.M 14 P-1951A 810N.M5 P-5004 45N.M 15 P-1951B 810N.M6 P-1450 2025N.M 16 P-1952 34N.M7 P-1451 2025N.M 17 P-1953A 34N.M8 P-1452 2025N.M 18 P-1953B 34N.M9 P-1453 2025N.M 19 P-1961A 34N.M10 P
19、-1454 2025N.M 20 P-1961B 34N.M3.2 密封、冷却管线的准备（1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。（2）对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。（3）对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。（4）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。（5）试运转时需供给密封液、冷却液的机泵见表 3-1。3.3 离心泵的单机试运转（1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。（2）向试车系统内加
20、满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。中石化十建公司 燕化工程项目部 动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置 第 8 页 共 21 页 （3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。（5）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过 3 分钟，小型泵不宜超过 1 分钟。（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不
21、宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。（7）泵试运转时间为 4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔 30 分钟记录一次。A、电机电流不应超过额定电流。B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。C、检查振动，振动值不超过表 4-1 中规定值。D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为 10 cm3/h，当泄漏量大于 50 cm3/h 时应予以更换。（8）该装置中共有离心泵 22 台，其中 17 台工作介质为水，其余 5 台工作介质为物料其中可利用装置中静设备作为试车用循环水箱的泵有 7 台。详细设备位号及所用设备见下表：序号 设备位号 循环用静设备1
22、 P-3301A/B D-3301 利用回路管线打循环2 P-1952A/B D-1952 需接临时跨线由 4”到 2”管线3 P-1953 D-1952 需接临时跨线由 4”到 2”管线4 P-1961A/B D-1961 利用回路管线打循环5 P-5001A/B D-5001 利用回路管线打循环6 P-5002A/B T-5001 利用回路管线打循环7 P-5004 D-5101 需接 3”临时管线表 3-1 序号 设备位号需 要 的密封液或冷却液序号 设备位号需 要 的密封液或冷却液1 P-1200A/B CWS 16 P-3301A/B CWS2 P-1201A/B CWS 17 P-
23、1911A/B CWS3 P-1301A/B CWS、 LO 18 P-1921A/B CWS4 P-1302A/B CWS、 LO 19 P-1931A/B CWS5 P-1303A/B CWS、 LO 20 P-1971A/B CWS6 P-1304A/B CWS、 LO 21 P-1972 CWS中石化十建公司 燕化工程项目部 动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置 第 9 页 共 21 页 7 P-1305A/B CWS、 LO 22 C-3901A/B CWS8 MA-1301 CWS 23 C-6001 CWS序号 设备位号需 要 的密封液或冷却液序号 设备位号需 要 的密封液或冷
24、却液9 RE-1951 CWS 24 Z-1100 CWS10 RE-1952 CWS 25 MA-5002 CWS11 P-1961A/B CWS 26 P-1453 CWS12 P-1450 CWS 27 P-1454 CWS13 P-1451 CWS 28 P-1455 CWS14 P-1452 CWS 29 P-1456A/B CWS15 P-5001A/B CWS 30 P-5002A/B CWS注：CWS ：冷却水给水 LO：润滑油以上是正式开车时需提供的循环液，试运转时供参考。（8）泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。H=1020P/其中：H：指泵扬程，米。P：指排出口压力表
25、值减去入口压力表值，Mpa。：是输送液体的比重，Kg/m 3（9）停车时应按以下步骤A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。3.4 柱塞泵与隔膜计量泵的单机试运转（1） 检查隔膜泵缸体油腔内是否注满变压器油，将油腔内气体排尽，安全自动补油阀组应注入适量变压器油至溢出面约 10mm，泵头与传动箱的托架也加注变压器油油位至淹过柱塞填料。（2） 清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵） 。（3） 保持出口管线畅通。（4） 把泵的行程 0 位与调量表 0 位相对应。（5） 打开进、出口端阀门。（6） 启动电机，检查转向，在调节杆刻度置于 0%位
26、置时运行 3060 分钟，做如下检查调整：检查活塞运动情况，稍微转动调量表，检查当柱塞运动范围最小时是否对应于 0%刻度，若不对应则做如下调整：A、对于标尺型（图 1） ，松开转帽上的定位顶丝，转动转帽进行调节。中石化十建公司 燕化工程项目部 动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置 第 10 页 共 21 页 B、对于指针型（图 2） ，松开指针轴上的定位顶丝，取下指针进行调节。C、对于调节盘式（图 3） ，调节转盘进行流量调节。图 1 图 2（7） 稍微打开进口端阀门。（8） 运行约 2 小时后，在不增压情况下每隔 15 分钟增加调节刻度 20%（注意不要快速转动调节杆） 。（9） 检查噪声
27、是否小于 85dBA（离泵体 1 米处） ；振动是否小于 0.08mm。（10） 注意不得使泵超载，填料松动时应停泵检查。（11） 该装置中共有隔膜计量泵 3 台,分别分布于引发剂配置、压缩区、排放气精制3 个区域，试车时 P-1300 利用 D-1300 打循环，P-1650 利用 D-1650 打循环，P-5003 利用油桶作为循环中介。3.5 屏蔽泵的单机试运转（1） 屏蔽泵试运转操作同离心泵，但应注意方向。（2） 启动前首先点动确认转向,检测方法为机械法，通过观察 TRG 轴承监测器表针位置判断泵的转向是否正确，当指针处于黄红区域应立即停车重新接线每次点动时间为5-10 秒，直至轴承监测器指针位于绿色区域。转帽顶丝指针顶丝顶针图 3
