1、面层1、花岗石面层花岗石面层施工在地面垫层、预埋管线等全部完成后进行。首先基层面清理干净，然后去除基层上的砂浆，按地面图案设计，画出铺设花岗岩面层施工大样图。花岗岩进场后，应侧立，光面相对堆放于木方上。铺设前先核对品种、规格，并对花岗岩逐块进行挑选。正式铺设前，按每一地块的设计图案、颜色、纹理进行试拼。试拼后按纵横两个方向进行编号，按编号将板材码放整齐。在找平层上弹控制线：先在施工范围内拉十字控制线，按施工大样图弹分网格线，根据水平标高，弹出面层标高线。在结合施工大样图，试排花岗岩，核对板材与侧石等部位的相对位置和板材之间的缝隙。试排无误，基面清理干净，撒水湿润。基面清理时，若基面标高不足，应
2、按标高抹水泥沙浆或用细石混凝土找平，若超标，则应铲平。铺贴时，刷灰水比为 1：2-3 水泥砂浆，随刷随摊铺水泥砂浆。铺水泥砂浆应连续进行，面积不宜大。水泥砂浆用 1：3 干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），厚度为放上花岗岩板材后，高出面层标高 3-4mm。摊铺后，用木杠刮平，木抹拍实。铺设面积较大时，可分段设水泥砂浆标筋，以控制铺设时的累积误差。铺设的花岗石应刷水湿润，待表面阴干后方可使用。铺设花岗石，根据试拼时的编号、图样和试排的缝隙（板块缝隙宽度无设计要求时，不应大于 1mm）先纵横齐铺一行，作铺设标筋用。检查无误后，从里往外按控制线、标高及试排时的编号依次铺设。铺贴不规则
3、板岩要求材料边长 200-350mm，角度不小于 60 度，铺设时要求每边切割平整，拼缝 8-12mm 之间，素白水泥浆勾缝，拼缝整齐，不出现三角形形状。花岗石板材铺设 24h 后，进行灌浆、擦缝。根据花岗石的颜色，选择相同颜色的耐光、耐碱矿物颜料与水泥拌合成 1：1 稀水泥浆，用浆壶将水泥浆灌入板间缝隙，至填满为止。灌浆后 1-2h。用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝，使缝隙密实。擦缝同时，应将板材表面的水泥浆擦干净。擦缝结束后，面层以覆盖材料覆盖保护，养护期不少于 7d。2、卵石（水洗石）面层用河卵石铺设的园路乍看起来稳重而又实用，别具一格。完全使用河卵石铺成的园路往往会稍嫌单调，河卵石与其它路面面
4、层组合，就会出色许多。在与混凝土砖板配置时，相互交错形成的图案要自然，花岗石及玻璃马赛克等与河卵石的石质及颜色最好避免完全相同，才能显出路面变化的美感。卵石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料并把好配比关，所铺路面各种颜色石子混合均匀、美观。石粒材料要求颗粒坚实，不得含有粘土及其它有机物等有害物质。石粒规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干，堆放时苫布盖好待用。要求同品种石粒颜色一致，宜一次到货。施工时，因石块的大小、高低不完全相同，为使铺出的路面平坦，必须在路基上下工夫。河卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤，部分疏松。施
5、工时，工艺流程基本同不规则石材施工，面层作法略有差别。面层作法为 1：2 干水泥砂浆满铺，密排卵石，拍实后洒水至透,较大的埋入砂浆的部分多些，使路面整齐，高度一致。因石块的大小、高低不完全相同，为使铺出的路面平坦，必须在路基上下工夫。卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，千万不要弄成十字形或直线形。此外，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤，部分疏松。质量要求：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。分格条（缝）宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。卵石槎子应留在分格条中，或隐蔽处，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。3、 舒布洛克砖铺设地砖铺设前
6、先进行弹线工作，弹线完毕后刷一层素水泥浆，结合砂浆使用 1：4 干硬性水泥砂浆，砂浆最高处为 40 厚，并向排水口作泛水，最低处不小于 20 厚。随后开始铺贴；铺贴时，先沿基准线纵横齐铺一行，作铺设标筋用。检查无误后，从里往外依次铺设。铺设完后，用 1：1 水泥砂浆勾缝。4、 压花混凝土压模混凝土地面具有整体性强，抗压，抗折强度高，不变色，不粉化，耐磨，经久耐用等特点，近年来广泛用于各种路面，墙面施工。本工程采用仿石面图案，在刚浇筑完成平整的细石混凝土表面进行压模地坪施工，细石混凝土厚度要满足设计要求。、工艺流程：基层处理第一遍彩色地面固化剂第二遍彩色地面固化剂彩色脱模粉压纹施工清除脱模粉涂刷
7、透明保护剂修补养护、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。、第一遍彩色地面固化剂：如果混凝土表面有过多的泌水, 可用水带将泌水赶掉。一旦混凝土表面没有泌水, 用手将干粉状彩色硬化剂均匀撒在混凝土表面。应从混凝土较容易干的地方开始撒彩色硬化剂, 如靠砖墙和混凝土墙的位置, 大面积应从作业面中间向边缘进行。 应确保混凝土表面足够潮湿, 使得彩色固化剂被充分湿润, 以保证与混凝土之间有足够的粘结强度和密度。当硬化剂被充分浸润后, 颜色开始变深, 用铁镘子将撒有硬化剂的表面充分抹平, 与混凝土充分结合,
8、但也不可过度镘抹, 把基底的颜色带上来。第一遍用量约为总用量的 75%-80%。、第二遍彩色地面固化剂：当在镘抹撒有彩色地面固化剂的混凝土表面时, 如果还有过多的泌水或颜色较浅的地方, 因再均匀撒一层彩色地面硬化剂。第二遍抛撒的方向应与第一次的方向垂直。 同时, 应根据不同施工现场的情况, 如混凝土的初凝时间等, 进行适当的调整。第二遍用量约为总用量的 20%-25%。、彩色脱模粉：如前述抛撒彩色地面硬化剂一样, 在施工的表面均匀抛撒彩色脱模粉, 将整个表面覆盖。同时在压模的表面也上一些脱模粉。、压纹施工：从一个边缘开始, 排放的一块压模, 施工人员用夯实器或人站在压模板上均匀将重量传递到混凝
9、土表面上, 将压模板上的纹理牙印在混凝土的表面。然后, 将第二块压模板紧靠放在第一块压模的边缘, 如前所述, 夯压模板。当压模板全部放在混凝土上时, 将第一块压模拿起, 放在最后一块压模的边上, 重复以上夯压顺序, 直到完成整个表面的压纹处理。压模时应确保所有模板的顶面齐平, 以保证压印纹理的深度统一；脱模时, 应垂直拿起, 垂直放下, 否则会损害已压印的纹理和勾缝。 第一块压模板的封闭边缘一定是对准最后一块压模板的开放边缘, 即一定是白边对黑边。在压纹过程中如遇到墙柱等障碍物, 硬模板不适用时, 应采用软压模板, 压纹方法仍同前述。如压印的沟缝有不圆滑和自然时, 用勾缝工具进行修补。、清除脱
10、模粉：在至少 24 小时后, 用清水将表面残余的脱模粉冲掉。如沟缝处理得不好, 可用手提角向砂轮机将沟缝进行磨光处理。用手提式电动混凝土切割机, 切割混凝土伸缩缝, 然后 , 用大扫帚和稀盐酸刷洗整个表面。这个过程将去除多余的脱模粉的颜色, 使期待的地面硬化剂的颜色体现出来, 但同时也使得颜色富有层次。清洗完成后,亽让表面充分干燥。、修补：如有压印不理想的地方, 可用手持式电动磨光机先进行磨光或磨平处理; 再用彩色地面硬化剂和水调和均匀, 用抹子抹在表面, 厚度约 5mm, 再在表面撒上些脱模粉 , 用压模板压出要求的纹理。、涂刷透明保护剂：脱模粉清除完毕后, 混凝土完全干燥 24小时后, 用滚筒等涂刷透明保护剂。、养护：地面压模完工后 24h，铺塑料布覆盖养护，当抗压强度达 5MPa 才能上人。
