1、MFB3873+35 风扫煤磨安装、使用说明书1. 主要技术性能1.1 规格： 3.8（7.25+3.5）m磨机筒体有效内径 烘干仓 3760mm粉磨仓 3650mm磨机筒体有效长度 烘干仓 3500mm粉磨仓 7250mm1.2 用途： 烘干兼粉磨无烟煤1.3 入磨物料粒度（mm ）： 25（95% 通过）1.4 入磨物料水分： 10%1.5 生产能力： 42t/h1.6 出磨成品细度： 88m 筛余5.5%1.7 煤粉水分： 1%1.8 入磨气体温度： 300， （Max350）1.9 出磨气体温度： 60801.10 传动方式： 边缘传动1.11 磨机转速（r/min）: 16.71.1
2、2 支承方式： 进料端滑履，出料端主轴承1.13 研磨体装载量（t） 801.14 主电动机型号： YRKK710-8,IP54额定功率： 1400kw转速： 742r/min额定电压： 10kv1.15 主减速机型号： MBYX800-5.6IR 装配型式 No.1公称传动比： 5.6额定功率： 1400W输入转速： 742r/min1.16 慢驱动电动机型号： Y200L2-6额定功率： 22KW满载转速： 970r/min额定电压： 380V1.17 慢驱动减速机型号： YNS620-90R公称传动比： 90额定功率： 22KW输入转速： 970r/min盘磨转速： 0.24r/min1
3、.18 主轴承润滑装置型号： NC-25S(一套)高压泵：电动机：型号：Y100L1-4功率：2.2KW公称流量：3.5L/min公称压力：25MPa低压泵：电动机：型号：Y90L1-4功率：21.5KW（其中一台备用）公称流量：25L/min公称压力：0.5MPa1.19 滑履轴承润滑装置型号： NC-63S(共一套)高压泵电机型号： 电动机： Y100L1-4高压泵电机功率： 22.2 KW高压泵公称压力： 32MPa高压泵公称流量： 2.5L/min低压泵电机型号： Y112M-6低压泵电机功率： 22.2 KW（其中一台备用）低压泵公称压力： 0.63MPa低压泵公称流量： 63L/m
4、in油用电加热器： 3 KW4 油流信号器型号： YXQ-25(220V,0.2A,三只)低压电接点压力表： YX-150(-0.11.6 MPa)高压电接点压力表： YX-150(060 MPa，两只) 1.20 主电机润滑装置（供参考）型号： XYZ-16G油泵电机型号： Y90S-4-V1油泵电机功率： 22.2 KW（其中一台备用）公称油量： 16L/min工作压力： 0.4MPa油用电加热器功率： 34 KW, 220V1.21 主减速器润滑装置（供参考）型号： XYZ-63G油泵电机型号： Y100L1-4-V1油泵电机功率： 22.2 KW（其中一台备用）公称油量： 63 L/m
5、in工作压力： 0.4MPa油用电加热器功率： 34 KW, 220V1.22 冷却水用量主轴承： 2m 3/h滑履轴承 3.5 m 3/h主减速机润滑装置： 5.7 m 3/h主电机润滑装置： 1 m 3/h主轴承润滑装置： 1.5 m 3/h滑履轴承润滑装置： 3.8 m 3/h1.23 所有冷却水水温28，水压在 0.30.5MPa 之间，水质为“软水”。1.24 设备总重量包括主电机，主减速器重量（不含主电机、主减速器润滑装置重量）203t2. 主要特点及工作原理2.1 主要特点2.1.1 本磨机为边缘传动，配有辅助传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动，小齿轮和齿轮轴采用胀
6、套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。2.1.2 进料端采用滑履支撑，出料端采用主轴承支撑。2.1.3 采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水分有较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物料与热风进行充分的热交换。2.1.4 粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、波纹衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。2.1.5 进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。2.2 工作原理原煤由喂料设备进入到磨机的进料装
7、置中，温度为 300左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球） ，煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。3. 结构概述磨机主要由进料装置、滑履轴承、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分及滑履轴承润滑系统、主轴承润滑装置组成。3.1 进料装置物
8、料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管，进风管，支架组成。本磨机的进料装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅。在进料装置中装有可以更换的衬板，在回转部分的接触处设有密封装置，以防冷风从此进入。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。3.2 滑履轴承磨机在进料端采用可移动的滑履轴承。滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成 30 的角度上支撑磨机的滑圈，每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构，凸球体坐落在凹球体的球窝内，两者之间呈球面接触，以便磨体回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体坐落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动。托瓦
9、体为铸钢件，并敷设巴氏合金内衬。为了形成油楔，托瓦的内径应比滑环的外径略大，其表面粗糙度要求较高，因此在加工符合设计要求的条件下，一般不需要刮瓦。托瓦瓦面上设有油，使高压油由此进入托瓦与滑环之间。滑履轴承设置高压润滑装置，高压润滑装置用于磨机的启动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滑环的下方，另一个放置在一个托瓦的前面（旋转方向的前上方） ，滑环能在油盘能浸到油，磨机转动后，油就被带至滑环与托瓦之间，从而形成动压润滑。在滑环两端的上行侧各安装一个刮油刷，以防润滑油外流，刮油刷靠拉杆上的弹簧拉紧
10、，安装时可作调整，以便使刮油刷与滑环两侧贴合良好。为了防止磨机运转中托盘温度过高，保证磨机正常运行，托瓦腔体用水冷却，冷却水进口在托瓦的最低点，出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱，由此排走。在滑环上方放置测温元件，可以在磨机运转中随时监测滑环的温度，它与主电机连锁。一旦轴瓦温度超过规定值，可发出报警信号直至主电机停止运转。滑履轴承罩由钢板焊接而成，上面设有检查孔，以便日常操作、维护、检查之用。滑履轴承罩和底座之间采用橡胶及密封胶密封，使用中应加强密封、防止漏油。3.3 主轴承本磨机出料端采用主轴承支撑的方式。为增加通风面积，采用大中空轴径结构，轴瓦包角 120。球面瓦坐落在轴
11、承座上，当磨机运转时，可以进行自位调心。主轴承采用固定式。主轴承球面轴瓦巴氏合金层与磨机中空轴接触面采用带高压起动的集中强制润滑，润滑油以一定的压力从主轴承上部进入，通过淋油管洒在中空轴表面上，另外配有备用油泵。为了防止润滑油外流，两侧设有刮油刷，刮油刷滑竿上安装有定位螺栓，以便使刮油刷与中空轴轴颈紧密贴合，并保证刮油刷与中空轴轴颈有一个导向角度。为了防止磨机运转中轴瓦温度过高，保证磨机正常运转，在轴承合金的下面设置了端面热电阻，可以在磨机运转中随时监测主轴瓦的温度，它与主电机联锁，一旦瓦温超过规定值时，要求报警和自动停磨，以防轴瓦损坏。本磨机主轴承的轴承盖用螺栓固定在轴承座上，在轴承座上安装
12、有挡板，使得主轴承只能在给定的间隙内摆动。为了便于观察，在轴承盖上设有观察孔。为了便于清渣和更换热电阻，在轴承座内分别设有清渣门和检修门。3.4 回转部分回转部分是磨机的主体，原煤就是在回转部分的筒体内部进行烘干、破碎、研磨成成品的。回转部分由中空轴、筒体、扬料板、隔仓板、衬板等组成。3.4.1 隔仓板隔仓板由篦板、扬料板、支撑板、挡板、出料中心板和锥形卸料体组成。隔仓板的挡板安装在烘干仓一侧，挡板的高度对烘干仓内料层的厚度起着决定作用。篦板安装在粉磨仓一侧，由于粉磨仓的磨损较大，篦板用耐磨铸钢铸造，同时为了增加磨机的通风面积，部分篦板上还装有回球装置。原煤在烘干仓内经热风烘干后，进入隔仓板，
13、并由隔仓板内的扬料板送至粉磨仓内研磨。为了使窜入烘干仓的钢球能够返回粉磨仓，在隔仓板上还装有回球装置。3.4.2 筒体筒体由钢板卷制焊接而成，筒体进料端采用焊接滑环与筒体钢板焊接，出料端采用平端盖与筒体钢板焊接，中空轴与筒体端盖采用螺栓连接。在烘干仓和粉磨仓的筒体上各开设有人孔，以供装卸研磨体、内部零件更换及检修时工作人员出入之用。另外，筒体上还焊有法兰以便同大齿圈相联接。3.4.3 筒体衬板烘干仓内装有扬料板，既能保护磨机筒体，又能使得原煤与热风进行充分热交换。在粉磨仓内依次装有阶梯衬板、双阶梯衬板、波纹衬板，使煤块在粉磨仓内的研磨过程更合理。扬料板和衬板均用螺栓与筒体联接。3.5 出料装置
14、出料装置采用弯形管结构，风管内装有衬板以防磨损，它可以利用返料螺旋筒将不合格的粗粉再推回到粉磨仓进行粉磨，避免了磨机出渣及积尘，保证了安全生产，减轻了环境污染和工人的劳动强度。为了便于检查，在出料装置上安装了检查门。3.6 传动部分本磨机的传动部分有主传动和辅助传动组成，包括主辐电动机、主辅减速机、离合器、制动器、大小齿轮等。3.7 滑履轴承润滑系统滑履轴承选用 NC-63S 高低压稀油站，高压系统与磨机主电动机实行连锁，低压油输出管道上设置了油流指示器，并和主电机连锁。3.8 主轴承润滑装置本磨机选用 NC-25S 高、低压稀油站。润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高压系统的最大供油压力为 25MPa，低压系统的供油压力为0.5MPa。高低压系统与磨机主电机实行联锁。4. 安装时需注意的问题a) 滑履轴承的冷却水系统安装完毕后应进行 0.63MPa 的水压试验，时间为 20min，托瓦及管路联接处均不得有渗漏现象。润滑管路进行油循环和油压试验，压力为工作压力的 1.25 倍，时间为 15min，要求无渗漏现象。b)组装后的高压油路必须进行不小于 32MPa 的油压试验，延续时间不小于 5min。c)滑履轴承安装时，在进行完高压油路试验后，须取出托瓦高压油囊（油管封口）中的螺钉。
