1、预应力混凝土空心板施工工艺1、概述*2、后张法预应力施工预应力混凝土空心板制作在预制场内完成，台座制作时考虑梁板的预拱度，按 设计要求在跨中设置 2.4cm 的反拱值（下拱度）。后张法预应力空心板预制施工工艺流程框图 预 制 场 地 平 整模 板 制 作 、拼 装 制 作 空 心 板 工 作 台 ， 铺 设 移 梁 轨 道安 装 空 心 板 底 模 板 及 内 模钢 筋 加 工 钢 筋 绑 扎 、焊 接 ，安 放 波 纹 管 波 纹 管 整 理安 装 外 模 板 模 板 制 作检 验 校 正安 装 型 高 频 附 着 式 振 动 器砼 拌 制 砼 浇 筑 取 样 砼 养 生拆 模 、检 查 锚
2、 垫 板 位 置检 查 及 冲 洗 波 纹 管 道钢 纹 线 制 备 穿 预 应 力 钢 纹 线 束按 张 拉 程 序 进 行 砼 强 度 达 到 90%后 张 拉 设 备 检 验 校 正钢 束 张 拉 及 锚 固孔 道 压 浆 、封 孔封 孔 水 泥 浆 达 到 强 度 后 ，编 号 移 梁 出 平 台用 龙 门 吊 吊 梁 至 存 放 场 地3、 模板的拼拆预应力空心板内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼， 发现问题及时联系模板厂家进行处理。预应力空心板的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。人工进行模板的安装和
3、拆除，龙门吊 辅助吊装，装拆时应注意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维修保养工作，及时刷脱模剂。2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。预制前应对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹；为保证空心板内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。4、 钢筋骨架的制
4、作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的 50%，其加工安装必 须符合公路桥涵施工技术规范规定。当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置准确。钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑。进 行预制空心板梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必须固定，不准随意调换主要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不紊地进行，增 进熟练程度，加快速度， 节约时间 。当在安装有预应力筋的构造附近进行电焊时
5、，对全部预应力筋和金属件均进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。5、 波纹管及锚具预埋预留孔道的制作为预埋波纹管。预留孔道的位置应准确，注意管道轴线在垫板处必须与锚垫板垂直，管道与管道间、管道与喇叭管的连接要密封，每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋并焊在主筋上，管道位置的容许偏差纵向不得大于 10mm，横向不得大于5mm。混凝土浇筑前按施工需要设置压浆孔、排气孔、检查孔，其中排气孔应设在孔道最高位置，孔径 810mm，灌浆孔宜设在下方，孔径25mm。6、 预应力钢绞线的下料钢绞线运到现场后，下料长度由孔道长度和工作长度决定：钢绞线的下料长度：L=L 1+2L2式中 L1构件混凝土孔道长
6、度L2张拉端所需要的钢绞线工作长度，视具体所采用的锚具和张拉千斤顶类型确定。7、 穿钢绞线穿钢绞线前，可用空压机吹风等方法清理孔道内的污水和积水，以确保孔道畅通。穿线工作一般采用人工直接穿束，或借助一根 5的长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束。8、 混凝土浇筑预应力空心板混凝土的浇筑整体施工顺序为：底板腹板顶板，为确保空心板混凝土浇筑质量现场浇筑预应力空心板时分两次进行浇筑即第一次进行底板、腹板浇筑，第二次进行顶板混凝土浇筑施工。顶板混凝土必须在腹板混凝土初凝前完成，为此混凝土应具备足够的初凝时间。底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖。为避免振捣棒碰坏波纹管，必要时可
7、先用铁丝标线，规定振捣范围。为使桥面铺装与空心板紧密地结合为整体，预制梁板时先清除顶板浮浆，在 顶面砼初凝前对板顶横桥方向拉毛。钢筋、模板和预埋件安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工。梁体混凝土一般应水平分段、分层，一次整体浇筑成型。混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土运输车，门机配吊罐直接入模。浇筑混凝土时，侧模采用附着式振动器联合振动为主，以插入式振捣器振捣为辅，振捣器布置时按照间距 2m 呈梅花形布置，具体布置参数根据实际情况进行调整。预应力空心板腹板、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣，应避免碰撞预埋管道及预埋件等，以保证其位置及尺寸符
8、合要求。每片板除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件 3 组，作 为拆模、 张 拉等工序强度控制依据。根据施工工期及进度安排，空心板的预制需要在冬季进行，空心板除覆盖草席洒水养护外，必要时采用蒸汽养护。9、 后张法工艺1、预应力锚具及锚垫板桥梁设计的预应力锚具型号为 M15-5 扁锚、BM15-4 扁锚、BM15-5 扁 锚。 浇筑混凝土前按照设计图纸要求布置锚垫板，浇筑混凝土时必须对锚板后的部分进行充分捣固，以避免发生蜂窝。2、张拉工艺梁板混凝土强度达到设计标号的 90%以上（龄期 7 天以后），方可进行张拉，采用两端张拉。施加预应力采用张拉力与引伸量双控，单根钢绞线控制张拉力为
9、 195.3kN，伸长量 误差为6% 以内，每束钢绞线断丝和滑丝不应超过 1 丝，每断面断丝之和不超过该断面钢绞线总数的 1%。每次张拉应有完整的原始张拉记录 ，且应在监理在场的情况下进行。张拉前，应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。引伸量修正公式为：=EA/EA式中：E、 A为实测弹 性模量及截面积 ；E、A 为计算弹性模量及截面积 ； 为设计计算引伸量值 。修正引伸量值。张拉前还需做好千斤顶和压力表的校验，与张拉吨位相应的油压表读数和钢绞线伸长量的计算、张拉顺序的确定和清孔、穿束等工作。对千斤顶和油泵进行标定，以保证各部分不漏油并能正常工作。画出油压表读数和实际拉力的标定曲线，确
10、定预应力钢绞线中应力值和油压读数间的直接关系。预应力张拉顺序:0 初应力 com（持荷 2 分钟锚固）初应力宜为张拉控制应力 com 的 10%15%。引伸量的量测应测定钢绞线的直接伸长值，不宜测千斤顶油缸变位。若伸长量误差超过6%，应查明原因并采取措施解决后，方可继续张拉。各钢绞线的张拉顺序，对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过容许值。钢绞线运抵工地后放置在室内并防止锈蚀。钢绞线切割不准采用电焊或气焊切割，使用砂轮锯切割，严禁钢铰线作电焊机导线用，且钢铰线的放置应远离电焊地区。千斤顶和油泵必须配套标定后配套使用，且采用后卡式千斤顶，不允许使用前卡式千斤顶；张拉前应检查
11、千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则停止使用。张拉施工过程中要注意梁板的变化，若发现梁板开裂立即停止张拉施工，查明原因后再进行处理。3、孔道压浆和封锚压浆的目的是防护构件内的预应力钢绞线免于锈蚀，并使它们与构件相粘结而形成整体。预应力钢束张拉完毕压浆封锚应在 24 小时内完成。压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道从一端到另一端充满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉。为此需在两端锚头上或锚头附近的构件上设置连接带阀压浆嘴的接口和排气孔。水泥浆配合比需做实验确定最优配合比，水灰比不大于 0.4，不得掺入各种氯盐。根据试验结果掺入一定量的铝粉或膨胀剂，能使水泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩，因而
12、使孔道能充分填满。水泥浆强度等级不得低于结构自身的混凝土强度等级。压浆前先压水冲洗孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，这时另一端的排气孔有空气排出，直至有水泥浆流出为止。流出浓浆后，关闭压浆和出浆口的阀门，静置一段时间后（在水泥浆初凝前）补压一次。压浆前需将预应力钢绞线露于锚头外的部分（张拉时的工作长度）截除。压浆 后将所有锚头用混凝土封闭，最后完成梁的预制工作。（1）压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为 0.5 MPa0.7 MPa，每个孔道压浆至最大压力后，有一定的稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。（2）
13、孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。（3）压浆过程中及压浆后 48 小时内，结构混凝土的温度不得低于 5，否则采取保温措施。当气温高于 32时，停止压浆施工。（4）为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块， 经与构件同等条件养护到 30 MPa 后可撤消养护，方可进行移运和吊装。孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土，封端混凝土程序如下：10、
14、 预应力空心板存放采用捆绑吊装，将空心板吊至堆放场地集中堆放，梁板堆放均采用四点支承堆放，支承中心顺桥向距梁端 28 厘米左右，横桥向距腹板外缘 15cm，支承垫板宽平面尺寸为 2020 cm。当受场地限制需采用多层堆放时，最多可叠放三层，各层之间用垫木（在吊点处）隔开，且板与板之间的支撑垫块高度宜为 30cm。11、预应力空心板预制还需注意以下几个问题1、严禁采用肥皂水、 废机油等对砼有腐蚀、污染性的材料代替脱模剂。2、为防止混凝土开裂和边棱破损，混凝土强度达到 20MPa 时方可拆模。3、拆模后及时将绞缝混凝土表面凿毛。4、为保证新旧砼良好接触，对先浇砼表面凿毛并冲洗干净。5、混凝土强度到
15、达设计强度 90%以上（龄期 7 天以上）后才允许张拉预应力钢绞线。6、预应力的张拉班组必须固定，且在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。设置端部钢筋网固定封端模板检查验收 浇砼 养生7、施加预应力时对称张拉，两端张拉时保持同步。每次张拉有完整的原始张拉记录，且在监理在场的情况下进行。8、预应力采用引伸量与张拉力双控，单根钢绞线张拉力195.3kn，引伸量误差应在 6%范围。9、在引伸量达不到设计要求时，停止张拉，仔细分析原因和检查预应力筋和曲线筋的坐标。10、根据每批钢铰线的实际直径随时调整千斤顶限位板限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢铰线只有夹片的牙痕而无刮伤，如
16、钢铰线出现严重刮伤则限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸偏大。11、梁的移运必须在预应力钢绞线张拉完成、压浆强度达 30MPa后才能进行。12、预留的波纹管道在混凝土浇筑前要仔细检查有无破损，管道接头不应布置在角度产生变化处，并缠裹紧密防止水泥浆渗入，并记录管道接头及破损处理过的部位。12 冬季及雨季施工措施冬季、雨季施工严格按照专项施工技术措施进行施工。13 施工质量保证措施 开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“ 百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对 各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使
17、职 工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。1、施工准备全面认真审阅合同要求、设计文件、设计资料和当地行政部门有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案，工艺流程及质量控制计划；选定机械设备，对施工现场进行规划和控制测量，组织和培训参建队伍，完成临时设施，作好“四通一平 ”。2、材料设备采购明确采购的材料、设备、器具的规格型号、 卖方信誉及检测试验的资料，严 格按质量标准订货，采购、包装和运输，按照我局程序文件中的有关程序进行检验和控制，选用合格的供货方，把好材料关，对工程上使用的所有材料进行质量检查，杜绝不合格材料和半成品进入工地。3、过程控
18、制（1）施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，按照我局程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件技术规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行延续性检验与评价。（2）加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检 制” 和“四不准”，坚持 专检、互检、交接检制度，做到： 人力材料、机械设备不足，不准开工；未经检查认可的材料，不准使用； 未经 批准的施工工艺在施工中不准采用；前一道工序或分项工程部位未经监理工程师验收，下一道工序或另一部位不准施工。（3）为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，在施工过程中，明确各职
19、能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格产品的控制工作。严格按设计图纸施工，严格按招标文件规定执行。4、为保证桥梁施工质量，除建立健全质量管理体系，强化“ 全面质量管理”意 识外，还须注意：（1）严格按设计图及国家有关技术规范施工。（2）工程测量由测量队负责，各项工程开工前，由测量人员精确放样，再由 监理及项目技术主管复核，无误后方可开工。（3）严格控制砂石、水泥、外加剂、 钢筋、钢绞线、锚具等原材料质量。（4）健全自检体系，严格按部颁质量检验评定标准对质量进行
20、检查。填写各道工序自检记录，达合格要求后，报监理工程师检查签认。严格做到上道工序不合格，决不进行下道工序的施工。（5）严格执行监理工程师规定的监理程序进行施工。（6）加强检测试验工作，用数据指导施工。原材料的质量靠测试数据说明， 坚决杜绝一切不合格的原材料进入施工现场。合格的材料必须在严格的工艺下进行操作，依靠严密的质检体系来确保工序质量，以工序质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量。（7）预制混凝土施工中精确制作好底座、台座，严格控制预拱度，做到预制一片梁后即观测、检查一次，其次预应力管道布设要准确放样，按设计 要求使其均匀顺直，最大限度减少预应力损失，混凝土浇注时，逐层浇 筑
21、振捣密实，避免振坏预应力管道，保证混凝土强度稳定。预应力 张拉时， 张 拉设备先精确标定，送监理工程师检查合格后，按设计要求， 实行张拉力和延伸量双控制，来保证张拉效果。（8）各种标号混凝土，须进行多组试配，取得最佳配合比，搅拌时精确计量， 严格控制加水量及搅拌时间。浇筑混凝土后 24 小时专人负责养生，以防混凝土收缩徐变。14 施工安全措施本工程施工中将严格按照招标文件的有关规定，结合本工程的实际，制定各 项安全规章制度和各项安全措施，建立安全保证体系，切实做到安全为了生产，生产必须安全。1、贯彻执行“ 安全第一、预防为主、综合治理 ”的方针，严格遵守JTJ 07695公路工程施工安全技术规程及国家、建设部、交通部颁发的各项劳动法规、安全法规、安全技术规则和局施工安全管理办法。结合实际情况，制定各项安全规章制度和各项安全措施，制定本项目各工种、各工序的安全操作细则，切实做到施工安全。
