模具材料及热处理.doc

1、第 1 页 共 14 页模具材料及热处理1金属组织1.1 金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。1.2 合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。1.3 固溶体是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。1.4 固溶强化由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。1.5 化

2、合物合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。1.6 机械混合物由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。2金属硬度2.1 硬度金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，见表一。布氏硬度 HB：布氏硬度是用载荷为 P 的力把直接 D 的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径 d，据此计

3、算出的压痕面积 AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作 HB。布氏硬度的使用上限是 HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。2.1.1 洛氏硬度 HRA、HRC：洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质压头为顶角为 120 的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬

4、的材料。HRA 硬度有效范围是70，适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层;HRC 硬度有效范围是 20-68(相当于 HB230-700,HB450-700 超出了布氏硬度的使用上限)，适用于淬火钢及调质钢。2.1.2 洛氏硬度 HRB洛氏硬度 HRB 的测量采用直径 1.588mm(1/16“)的钢球，适用于退火钢、有色金属等，硬度有效范围是 25-100（相当于 HB60-230)。2.1.3 维氏硬度 HV维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为 136 的金刚石四方锥体。试验时，在载荷 P 的作用下，在试样试验面上压出第 2 页 共 14 页一个

5、正方形压痕。测量压痕两对角线的平均长度 d，借以计算压痕面积 AV，以 P/AV 的数值表示试样的硬度，以 HV 表示。维氏硬度的优缺点：维氏硬度有一个连续一致的标度；试验负荷可任意选择，所得的硬度值相同。试验时加载的压力小，压入深度浅，对工件损伤小。特别适用于测量零件的表面淬硬层及经过表面化学处理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精确。但是维氏硬度的试验操作较麻烦，一般在生产上很少使用，多用于实验室及科研方面。2.1.4 硬度值对照表：硬度值对照表布氏硬度HB洛氏硬度HRC维氏硬度HV布氏硬度HB洛氏硬度HRC维氏硬度HV68.0 940 415 44.5 44067.5 920 401 43.1

6、 42567.0 900 388 41.8 410767 66.4 880 375 40.4 396757 65.9 860 363 39.1 383745 65.3 840 352 37.9 372733 64.7 920 341 36.6 360722 64.0 900 331 35.5 350710 63.3 780 321 34.3 339698 62.5 760 311 33.1 328684 61.8 740 302 32.1 319682 61.7 737 293 30.9 309670 61.0 720 285 29.9 301656 60.1 700 277 28.8 292

7、653 60.0 697 269 27.6 284647 59.7 690 262 26.6 276638 59.2 680 255 25.4 269630 58.8 670 248 24.2 261627 58.7 667 241 22.8 253620 58.3 660 235 21.7 247601 57.3 640 229 20.5 241578 56.0 615 223 23455.6 607 217 228555 54.7 591 212 22254.0 579 207 218534 53.5 569 201 21252.5 553 197 207514 52.1 547 192

8、20251.6 539 187 29651.1 530 183 192495 51.0 528 179 18850.3 516 174 183477 49.6 508 170 178第 3 页 共 14 页48.8 495 167 175461 48.5 491 163 17147.2 474 156 163444 47.1 472 149 156429 45.7 455 143 1503金属材料机械性能（或称为力学性能）金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性

9、、弹性、刚度、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。3.1 强度强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指针。3.2 塑性塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。3.3 疲劳前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。 冲击韧性以很大速度作用于机

10、件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。3.4 弹性金属材料在外力作用下产生不永久变形的能力称为弹性。3.5 刚度刚度是指金属材料抵抗弹性变形的能力。在工程应用中绝大多数零件都在弹性状态下工作，工作过程中不允许有过多的弹性变形。因此，对材料的刚度都有一定的要求。4 钢的分类钢是以铁、碳为主要成分的合金，它的含碳量一般小于 2.11% 。钢是经济建设中极为重要的金属材料。按化学成分，分为碳素钢（简称碳钢）与合金钢两大类。碳钢是由生铁冶炼获得的合金，除铁、碳为其主要成分外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。碳钢具有一定的机械性能，又有良好的工艺性能，且价格低廉。因此

11、，碳钢获得了广泛的应用。但随着现代工业与科学技术的迅速发展，碳钢的性能已不能完全满足需要，于是人们研制了各种合金钢。合金钢是在碳钢基础上，有目的地加入某些元素（称为合金元素）而得到的多元合金。与碳钢比，合金钢的性能有显著的提高，故应用日益广泛。由于钢材品种繁多，为了便于生产、保管、选用与研究，必须对钢材加以分类。按钢材的用途、化学成分、质量的不同，可将钢分为许多类：4.1 按用途分类按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。4.1.1 结构钢用作各种机器零件的钢，包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。用作工程结构的钢，包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及普通低合金钢。4.1.2 工具钢第

12、 4 页 共 14 页用来制造各种工具的钢。根据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢。4.1.3 特殊性能钢是具有特殊物理化学性能的钢。可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。4.2 按化学成分分类按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。4.2.1 碳素钢按含碳量又可分为低碳钢（含碳量0.25%）；中碳钢（0.25%含碳量0.6%）；高碳钢（含碳量0.6%）。合金钢按合金元素含量又可分为低合金钢（合金元素总含量5%）；中合金钢（合金元素总含量 5%-10%）；高合金钢（合金元素总含量10%）。此外，根据钢中所含主要合金元素种类不同，也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等。4.3 按质量分

13、类按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢（含磷量0.045%、含硫量0.055%；或磷、硫含量均0.050%）；优质钢（磷、硫含量均0.040%）；高级优质钢（含磷量0.035%、含硫量0.030%）。4.4 按冶炼炉的种类将钢分为平炉钢（酸性平炉、碱性平炉），空气转炉钢（酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢）与电炉钢。4.5 按冶炼时脱氧程度将钢分为沸腾钢（脱氧不完全），镇静钢（脱氧比较完全）及半镇静钢。钢厂在给钢的产品命名时，往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。如将钢称为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。5. 模具零件及其材

14、料模具由模架和模芯及相关配件组成，模架和配件由专业的厂家按常用的系列规格做好供选择，模具工厂一般只做模芯加工和装配。模具的各种不同主要是在模芯，针对不同形状的产品，模具设计人员把模芯设计成各种形式，如：点进料、直进料、潜进料、滑块、抽芯、直顶出、推板顶出、二次顶出、热流道、气体辅助等，其目的是为了能按产品设计要求成型和方便完整地脱出模具，同时也要考虑到模芯在加工时的易加工性及模具使用的寿命。模具各部分用的钢材各有不同，模架一般用中碳钢 45#或 50#，配件用高碳钢加热处理，模芯的钢材用成分较复杂的合金钢，有预硬钢和热处理钢及镜面钢等，其不同的国家用的牌号各不相同，如：NAK80、718、SK

15、D61（日本）P20、H13、（美国）2344、2738（德国）S136、8407（瑞士）等。现在通常说模具质量的好坏，主要区别在模芯的加工精密程度和模具的反复使用寿命，这又很大程度上依靠精密的加工设备和合理的模具结构设计，当然模具的制造周期也是一个很重要的考虑因素，模具制造的周期因模芯的复杂性由 30 天到 90 天不等（在中国），欧洲有的要 120 天到 180 天。德国在模具上现有的优势在设备精密、钢材的优良，不足是劳动力成本高，制造周期长，中国的优势在劳动力成本低，制造周期短，不足是设备不够精良，加工精密度相对较低。5.1 模具标准件材料模具标准件材料主要有 SKD61、SKD61-F

16、、CH13、SKS3、SKH51、FDAC、SUJ2（以上均为日本 JIS 标准）第 5 页 共 14 页5.2 模具成型件材料NAK80、718、SKD61（日本）P20、H13、（美国）2344、2738（德国）S136、8407（瑞士）等。6国内外模具钢材生产情况6.1 国产模具钢材介绍：国产塑料模具钢类别牌号 中国 美国 日本 瑞典 德国 用途B30 2738B20 50 1050 S50C C5045 1045 S48C C4545 1045 S45C C45B610SM1 塑料模具钢40Cr G51400 SCr440 用于制造生产批量小，模具载面积不大，尺寸精度及表面粗糙度要求不

17、高的塑料成形模具或模架3-4Cr13 420 S-136 2083 用于制造 PVC 等腐蚀性较强的塑料模具，透明塑胶及抛光性 要求较高的塑料膜。3Cr2Mo P20 40CrMo74高级镜面模具钢P4410 P20tNi PDS5S 718 2738钢的纯度高，具有良好的切削加工性能，制成工模具精度高，永不变形。较高的强韧性，适合做大型复杂模具。国产冷作模具钢类别牌号 中国 美国 日本 瑞典 德国 用途T7A-T12A W1-7 W1-1.2CSK7-SK2 C70W1 C125WGCr15 E52100 SUJ2 SKF3 100cr660si2Mn SUP6 60si7形状简单小型工模具

18、，可选用此材，可保证高强度，耐磨性，足够的韧性及耐用性。16Mn 电机轴CrWMn SKS31 105WCr6 下料模、冲头、成形模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。Cr12 D3 SKD1 X210Cr12 应用于小动载条件下要求高耐磨形状简单的拉伸和冲载模。Cr12MoV X165CrMov12 下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷镦模、陶土模及热固塑料成形模等。冷作模具钢Cr12Mo1V1D2SKD11 XW-42 X155CrVMo121 重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶土模等。国产热作模具钢类别牌号 中国美国 日本 瑞典 德国 用途5CrMnMo 用于制造形状简单

19、，厚度小于 250 毫米的小型锤锻模。5CrNiMo L6 用于制造商形状简单，工作温度一般，厚度在 250350 毫米之间的中型热锤锻模块。5CrNiMoV SKT4 56CrNiMoV7 用于制造厚度350 毫米，型腔复杂，受力载荷较大的大型锤锻模或锻造压力机热锻模。热作模具钢4Cr5MoSiV1 H13 SKD61 8407 X40CrMoV51 用于制造冲击载荷较大，型腔复杂的长寿命锤锻模或锻造压力第 6 页 共 14 页机用模具或镶块；以及铝合金挤压模，铝镁锌等金属长寿命压铸模具，部分高寿命高耐磨塑料模具。5Cr2NiMovSi 55NiCrMoV6 2713 钢45Cr2NiMoV

20、Si 用于锻锤模具钢具有良好的韧性，强度和耐磨性，淬透性，适用于制作工作。大面积复杂形状，承受冲击负荷重的大、中型，锤锻模用材，5CrNiMo。5CrMnMo、H13 等热模钢 1.5 倍2.5倍。6.2 部分进口钢材介绍：HITACHI 钢材YSS日立金属所出产之安来钢 YSS，是同精选之高纯度的“真砂铁矿砂”通过自创的“低温还原法”精练，成功创出YSS 海棉铁作为原铁，令钢中杂质含量减到极少。并使用高质电熔炉及精密仪器提练，所有练制步骤（如热作、冷作、热处理）均经严格控制。高质量之水平可在钢材身上反映出来。我们并能为顾客生产特别要求之钢材，我们之品质保证系统及技术支援服务使 YSS 钢材在

21、世界不同市场上赢取到极高之信誉。各项同性我们称这新技术研究成果为“各向同性”钢材。“各向同性”工具钢和可塑性钢之名称是因其能减少纵向锻炼间之机械性能差异，使其质量更普通钢材。其所制造之产品，均能达到更稳定之机械特性及更长之使用寿命。故此，这种新钢材已得到曾经使用过之客户极高评价。HPM7 新型预硬 P20 塑料模钢出厂硬度 特 征 用 途预硬处理 HB300-330切削性、焊接性优越钢材；洁净度高，具有良好的镜面精加工性能；严格挑选化学成分，经新技术特别提炼后，能提高钢材本质延伸性、韧性、及溶接性、不易爆裂；大尺寸模具中心部位也同样有相对硬度。因设计变硬，而需要焊接频繁模具；汽车部件如尾灯、表

22、盘；家电如电视机体、空调机壳和电话等；其它：大型日用品、胶卷、容器、导管等。HPM50 卓越表面质量 P21 塑料模具钢出厂硬度 特 征 用 途预硬处理 HBC36-41最适用于镜面抛光加工的预硬化钢；放电加工特性佳：经处理后的表面非常好，可取代蚀花加工、在进行放电（电火花）加工后，表面硬度不会增加，可简化其后的加工工序；组织均匀，最适用于精密蚀花加工；焊接性佳，表面不会硬化；韧性优良，机械特性卓越。镜面抛光模具：防尘盖、电视机滤光板、化妆品盒、家电等；精密皱纹加工模具：办公室自动化设备、汽车零件等。HPM38 高优质镜面塑料模具钢(420 ESR)出厂硬度 特 征 用 途预硬处理 HB300

23、-330镜面抛光特性极佳；耐腐蚀性优良的电渣重熔 13 铬钼不锈钢，不需镀铬；热处理变形极少，是精密模具最佳选择；防锈性高，不需担心模具保管问题；热处理硬度可达 HRC50-56。适用于透明、热固和耐热树脂用模具：如化妆品盒、雷射碟片、卡式录音带盒、各种镜片、医疗设备、家电、食品容器等。DAC 特种热压合金模钢(SKD 61)出厂硬度 特 征 用 途第 7 页 共 14 页处理退火至约 HB185 用途广泛的通用热加工用工具钢。可抵受溶铝、镁、锌之腐蚀作用及热度之急剧变动。适宜制造铝、镁、锌合金压铸模热或热冲铸工作及热铰刀、轧刀、铰刀、切槽刀、剪刀及热锻冲头等。SLD 高耐磨冷作工具铬钢(SL

24、D 11)出厂硬度 特 征 用 途软性退火至约 HB210 高耐磨性的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形 少。此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲唧模。圆形滚筒，制电力变压器心衡模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂的冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑料模、螺钉头模等。SGT 不变形耐磨油钢(SKS 3)出厂硬度 特 征 用 途软性退火至约 HB190 切削性优异的通用冷模。注意大型加工品的淬火唧钢 丝电火花加工。此钢热处理后，具有不变形之特性，适宜制造精密工具、精密仪器、精密测定工具，并宜制造铰刀、铣刀、滚筒，冷作拉

25、线模、样板样模、冲孔器、冷作切器、剪刀、木用工具、螺丝模、手盘、各种冲模等。ACD37 冷加工用工具钢出厂硬度 特 征 用 途软性退火至约 HB190-220 气冷、真空淬火钢。改善了 SGT 的淬火性及钢丝电火花加工件。此钢热处理后，变形度极低，适宜制造高精密工具、仪器、摩打、各种刀具、板金用模、样板等。CENAI 抗腐蚀性及易切削性塑料模具钢(P21)出厂硬度 特 征 用 途预硬处理 HRC40 解决了模具腐蚀问题；预硬度高达 40HRC 的易切削性模具钢；具有极优良抛光，蚀纹及放电加工特性。重视镜面，蚀纹加工性、放电加工性的模具钢、办公室自动化电器用品、通信机器用品、家庭电器用品、汽车用

26、品、化妆品盒、重视长寿命的泛用模具钢、食品容器、橡胶模具。FDAC 快削预硬压铸合金模钢(SLD 61)出厂硬度 特 征 用 途预硬处理 HRC38-42 出厂硬度高达 HRC40，在加工模后且不用热处理可直接生产，增加含硫量令切削性更佳。 塑料模插压销，特别交货期极短的 压铸零件模具。一胜百钢材第 8 页 共 14 页一胜百之瑞典工厂生产的钢材以其质量享誉全球，718 模具钢几乎成了塑料模具最常用的型腔材料，最新生产的HOTVAR 热作钢在 HRC54-56 时能适合在 650 摄氏度工作。主要成份钢材编号 标准 出厂硬度 钢材特性 C Cr Ni W Mo V Mn Si S 一般用途71

27、8718H P20 改良型HB190-330 预加硬纯洁均匀， 含 Ni 约 1.0% 0.38 2.0 1.0 - 0.2 - 1.4 0.3 -高抛光度及高要求内模件，适合PA、POM、PS、PE 、 PP、ABS 塑料S136 HB215S136H420ESRHRC31-35高纯度，高镜面度，抛光性能好、抗锈防酸能力极佳，热处理变形少0.38 13.6 - - - 0.3 0.5 0.8 -镜面模及防酸性高，可保证冷却管道不受锈蚀，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，食品工业机械构件618 P20 改良型 HB280-320真空除气制炼之合金钢，纯度高，金相结构均匀，抛光容易0.

28、38 1.9 - - 0.15 - 1.5 0.3 -有好的机械强度和可机加工性预硬钢，用于冷作钢支承板与支撑物，塑料模架以及要求不高的型腔和型芯。8407 H13 改良型 HB180性能优越的热作钢。优秀的韧性和抗龟裂0.38 5.3 - - 1.3 0.9 0.4 1.0 -适宜作压铸模和其他热作模具。另外，是多用途的有很好的抗磨损性，可抛光性和成型性的模具钢。DF-2 2510 HB190 冷作钢 0.95 0.6 - 0.6 - 0.1 1.1 - -多用途冷作钢，适宜作冲头和凹模。日本大同优质钢材DAIDO JIS GB/YB DIN ALSL 第 9 页 共 14 页大同 日本 中

29、国 德国 美国 主要用途PXZ 通用大型蚀花模具。汽车保险杠。仪表面板。家电外壳。浴槽PX4 P20PX5 P20量产用大型镜面模具。汽车尾灯。镜壳。前挡板。透明胶片等NAK55 NAK80 高精度镜面模具。摄相机。音响。化妆容器。透明罩。透明胶片等S-STAR SUS420J2 3CR13 X40CR13 420 超镜面抗蚀精密模具。照相机部件。激光唱片。表壳塑料模具钢G-STAR X36CRMO17 耐蚀模胚用YX30 SKS93 02GOA SKS3 9CRWMN 01冲压模。量规。裁纸刀。辅助工具。拉模。穿孔冲头DC11 SKD11 CR12MOV X165CRMOV12 D2冷作模具

30、钢DC53 SKDII D2冲压模。冷作成型模。冷拉模。成型扎轮。冲头DHA1 SKD61 4CR5MOSIV1 X40CRMOV51 H13 压铸模。压铸模关连部件。热挤压模。热剪切刀片DH21 长寿命压铸模DH31-S 大型压铸模DH2F 压铸模。塑料模DH42 钢合金压铸模。铜热挤压模热作模具钢GFA SKT4 5CRNIMO 55NICRMOV6 L6 煅造模。挤压工具。煅锤。剪切刀片MH51 SKH51 W6MO5CR4V2 S-6-5-2 M2 钻头。绞刀。丝锥。冲头MH55 SKH55 W6MO5CR4V2CO5 S-6-5-2-5 M36 滚刀。拉刀。端铣刀MH8 SKH57

31、难切削用车刀。端铣刀DEX20 冲压模。模具部件。刀具。钻头。丝锥。切齿工具高速工具钢DEX40 拉刀。端铣刀。切齿工具。各种刀具。模具部件。冷扎轮7模具选材原则7.1 满足工作条件要求7.1.1 耐磨性第 10 页 共 14 页坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料有关。7.1.2 强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模

32、具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。7.1.3 疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。7.1.4 高温性能当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度7.1.5 耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受

33、拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。7.1.6 耐蚀性有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出 HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。满足工艺性能要求模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。7.1.7 可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。7.1.8 退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。7.1.9 切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。7.1.10 氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。7.1.11 淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。7.1.12 淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。7.1.13 淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。