1、制造业难题解决方案题目：打印机外罩结构和模具设计系 （部）：自动化系专 业 班：机械电子工程 0301 班姓 名：李少旭学 号：20031100002指导老师：杨秀芝2007 年 4 月制造业难题解决方案毕业设计（论文）开题报告姓名 李少旭 专业班 机电 0301 系别 自动化指导教师 杨秀芝 同组姓名 周旺林、卢文涛论文题目 打印机外罩结构和模具设计课题研究背景：我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具和打印机外壳注射模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具等。但与国外相比还需进一步提高大型、精密、
2、复杂、长寿命模具的设计水平及比例；在塑料模设计制造中全面推广应用 CAD/CAM/CAE 技术；开发新的成型工艺和快速经济模具；提高塑料模标准化水平和标准件的使用率；应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量；研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。未来的发展趋势是：大型化、 高精密度化 、多功能复合型 、热流道模具 、气辅模具、 高压注射成型。本次毕业设计研究内容：主要有以下几点：一：打印机外罩的成型工艺参数及成型条件。包括成型的工艺参数有成型温度、成型压力、成型保持时间和成型的条件的选择。二：打印机外罩设计的工艺性要求。主要四个方面：1、外罩几何形状的要素。如：壁厚、加强筋与增
3、强结构、支撑面与凸台、圆角与孔、文字、符号、花纹、合叶设计及其它几何形状要求。2、金属嵌件的用途、种类及其设计原则。3、外罩的尺度精度。有影响外罩尺度精度的因素和外罩的尺度公差。三：本模具型腔的设计与计算。主要包括型腔数的确定、分型面的确定、成型零部件结构形式、凹模与凸模工作尺寸计算。四：本模具零件强度设计及校核。确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。五：注射机的选择。应考虑九个方面：1、注射量的校核。2、合模力的校核。3、注射压力的校核。4、模具高度与注射机闭合高度的关系校核。5、开模行程。6、推出装置的校核。7、模具外型与注射机拉杆间距的关系
4、。8、定位孔的直径。9、喷嘴前端孔径和球面半径。制造业难题解决方案六：本模具设计采用的标准。包括零件标准、中小型模架标准和大型模架标准。七：本模具构件设计及标准。需要四个方面的设计：1、模具构件设计与标准。构件包括支承件、导向副及定位零件，其设计与标准需查表。2、模具附加机构设计与标准。包括抽芯机构设计与标准、抽芯机构零件的设计与标准和脱模机构设计与标准。3、浇注系统设计。包括浇注系统组成及设计要求、浇注系统设计（主浇道、分浇道、浇口、浇口位置的选择、冷料穴与拉料杆、排气槽）和热浇道设计。4、加热与冷却系统的设计。主要考虑冷却水路形式、冷却计算、加热元件和加热量计算等。重点与难点：模具的设计过
5、程包括产品建模、工艺分析；制定模具方案、选择模架；模具工件部件、辅助装置和零件详细的设计、模具总装图设计等部分；最终能够生成总装图、部装图及模具零件图。本次设计的重点与难点主要有十个方面：模具是否有良好的充填形式，制品能否全部注满；打印机外罩是否达到实际最小壁厚；浇口位置与浇口数量是否最佳；流道系统的优化设计；冷却系统的优化设计；工艺方案分析与论证；模具典型零件的加工与装配；如何减小返修成本；如何减小塑件应力和翘曲；型腔加工仿真。毕业设计成果：设计论文、零件图、装配图参考书籍 1、塑料模设计及制造 中国机械工业教育协会 组编 机械工业出版社2、实用模具设计与制造手册 许发樾 主编 机械工业出版
6、社3、塑料制品与模具设计 徐佩弘 主编 中国轻工业出版社.4、型腔模具设计与制造 章飞 陈国平主编 化学工业出版社.5、http:/ 同组设计制造业难题解决方案（签字） 者（签字）教研室主任（签字） 二 年 月 日打印机外罩结构和模具设计The design of printer housing structure and mold 系 （部）：自动化系专 业 班：机械电子工程 0301 班姓 名：李少旭学 号：20031100002指导老师：杨秀芝制造业难题解决方案2007 年 4 月摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料
7、产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问
8、题，了解模具结构及工作原理；通过对 AutoCAD 的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。关键词：生产工艺 注射模 成型零件 装配 塑料模具 分型面制造业难题解决方案AbstractPlastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product th
9、e production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic p
10、rinciple of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts，reasonable drawing mechanism and
11、 so onThe design should be certificationPrimarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes，the name distance，injection machine of the die draw force and so onAfter Qualified in check，the molding parts machining process design
12、must ensure that the quality of Supervision taking into account the economyFinal assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，clear proceeding required attentionThrough this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain det
13、ail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components 制造业难题解决方案storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key word: Manufacture process Injection mold Shaped parts The plastic mold Divid
14、es the profile目录摘要Abstract 1 绪 论11.1 我国塑料模具工业的发展现状及特点11.2 我国塑料模具工业和今后的主要发展方向21.3 论文的主要研究目标及内容31.3.1 设计目标 41.3.2 设计的主要内容 41.3.3 设计的关键技术问题 42 外罩材料的成型工艺参数及成型条件 52.1 成型工艺参数52.2 成型条件 63 打印机外罩设计的工艺性要求 73.1 外罩几何形状要素73.1.1 外罩壁厚 73.1.2 加强筋与增强结构 7 3.1.3 外罩支承面 83.1.4 圆角与孔 83.1.5 外罩上的文字、符号 93.2 外罩的几何形状 10制造业难题解
15、决方案3.3 外罩的尺寸精度 113.3.1 影响外罩尺寸精度的因素113.3.2 外罩的尺寸公差114 模具设计采用的标准124.1 零件标准 124.2 模架标准 125 模具型腔设计145.1 型腔数的确定145.2 分型面的确定145.3 成型零件的结构设计145.3.1 凹模的结构设计155.3.2 型芯的结构设计166 注射机的选择176.1 注射机的初选176.2 注射机的校核176.2.1 模具闭合厚度的确定和校核176.2.2 模具安装尺寸的校核176.2.3 模具开模行程的校核186.2.4 注射机锁模力的校核187 模具构件设计与标准197.1 支承件的设计 197.1.
16、1 动模座板和定模座板设计197.1.2 固定板设计197.1.3 支承板的设计207.1.4 垫块的设计207.2 导向零件的设计207.2.1 导柱和导套的结构及其固定形式217.2.2 推板导柱和推板导套的结构及其固定形式22制造业难题解决方案7.3 定位零件的设计227.3.1 定位圈的设计237.3.2 限位钉的设计237.4 推出零件的设计237.4.1 推出机构的选择237.4.2 推出机构的设计采用的设计原则247.4.3 零部件设计248 浇注系统的设计268.1 浇注系统的组成268.2 浇注系统设计的基本原则268.3 浇注系统的设计278.3.1 主流道的设计278.3
17、.2 分流道的设计288.3.3 冷料穴和拉料杆的设计298.3.4 浇口的设计309 温度调节控制系统的设计329.1 冷却系统的设计329.1.1 冷却通道的设计原则329.1.2 冷却装置的形式329.1.3 冷却通道的形式329.2 加热系统的设计339.2.1 加热的形式339.2.2 加热的基本要求3310 模具的装配与试模3410.1 模具的装配3410.1.1 装配图3410.1.2 装配步骤3410.1.3 模拟开模35制造业难题解决方案10.2 试模3710.2.1 装模3710.2.2 试模3710.2.3 后续工作38结论39致谢41参考文献43附录 145附录 246
