1、 - 1 -飘窗板二次施工方案一、工程概况本工程外窗大部分为外飘窗，为配合墙体大模板施工，凸出墙面的窗台板采取二次结构施工。二、施工部署因本工程在主体结构未封顶前须进行样板层施工，故样板层二次结构须在装修前先行施工，为保护样板层装修不被损坏，样板层的上一层二次结构也紧跟样板层施工完成，其他层的二次结构均待主体结构完成后再统一进行。二次结构施工阶段，计划投入木工 20 人，钢筋工 20 人，混凝土工 10人，计划于 2014 年 5 月 15 日之前完成二次结构施工。二次施工从一层向上依次进行，飘窗板同时施工。三、施工准备1、在主体施工阶段，飘窗板的钢筋要随墙体钢筋一起绑扎预埋，预埋钢筋的规格、
2、数量、长度要符合设计要求，标高要准确。2、在二次结构施工前先搭设好从下一层挑出的支撑操作架，架子搭设要牢固可靠，并保证由足够的强度。3、飘窗板形式较多，故在施工前必须进行详细的技术交底，画出详细的施工大样图，特别是针对发生设计变更的部位要交待清楚。- 2 -四、施工工艺1、飘窗板定位：在施工前先根据施工大样图弹出飘窗板的位置线及边线控制线。外墙窗洞口的边线均已在主体施工阶段弹出，水平标高线用水平管从室内墙上1m 线引出。定位放线必须准确无误。2、预埋钢筋剔凿：飘窗板的定位放线完成后，按定位线将墙内预埋钢筋剔出，剔凿时要避免剔伤预埋钢筋。剔出钢筋后进行调直，端部须设弯钩的要用扳手按要求弯钩。如个
3、别钢筋位置偏差较大，则在正确位置处的墙体钢筋上焊接一根相同规格、长度的附加钢筋。3、模板支设：窗飘窗板钢筋调直后支设其底面模板。底面模板标高根据引出的 1m标高线进行控制。飘窗板模板均采用胶合板模板，模板支好后要清理干净并均匀涂刷脱模剂。4、钢筋绑扎：底面模板支设完成后，再次将钢筋调直、调顺，对长度不够的钢筋可采用搭接焊连接，焊缝长度要满足单面 10d。预埋主筋与分布筋要满扣绑扎，并保证负弯距钢筋的有效高度和保护层厚度。- 3 -5、砼浇筑：飘窗板钢筋绑扎完成并经自检合格后报请监理进行验收，验收合格后浇筑混凝土。浇筑混凝土前要将板与墙体间的施工缝处洒水润湿，确保结合牢固；同时根据窗台板上表面控
4、制线控制窗台板表面标高，振捣要充分。6、混凝土养护：飘窗板混凝土浇筑完成 12 小时后开始专人浇水养护，每天不少于 3次，养护时间不少于 7 天。7、特殊部位处理：因窗台板与混凝土结构墙体之间的施工缝很容易在雨天渗水，所以施工缝部位的接茬处理必须作为重点。在剔凿完窗台板预埋钢筋后，要用錾子将窗台板与墙体相交处的墙体混凝土表面均匀凿毛，凿毛深度510mm，凿毛处的上边缘要稍高处窗台板的上表面，这样窗台板混凝土便伸入墙内并在施工缝处形成一内高外低的堵头。同时施工缝位置在浇筑混凝土前必须洒水润湿，确保结合牢固。五、未预留钢筋处的飘窗板处理本工程部分位置墙体结构大模板原因不能做预留钢筋。因此需要进行植
5、筋后再进行浇筑。本工程使用的主要材料为植筋锚固胶，根据混凝土结构加固设计规- 4 -范GB50367-2006 中第 4.5.6 条及 12.1.5 条的规定：种植锚固件的胶粘剂，必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，其安全性能指标必须符合表 4.5.6 及种植锚固件的胶粘剂，其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入的规定。1、人员及机具准备（1） 、结合现场地理情况、工程特点选用得施工机具如下安装施工机具序 号 机具名称 单 位 规 格 数 量 备 注1 电锤台32 角磨机 把 23 吹风机 台 24 水钻 台 35毛刷 把52、人员安排：本工程拟安排植筋工人 4 名，钻工人 5 人。
6、3、技术准备（1） 、选配具有专业知识的工程技术人员进驻施工现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。（2） 、熟悉图纸，了解和掌握各项工程的施工工艺，按图纸和施工进度计- 5 -划合理安排材料、机具、人员进场施工。（3） 、施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。施工组织设计上报业主审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文件。（4） 、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底。1）工艺流程图- 6 -2）植筋工艺流程3）施工工艺及技术要点、现场清理：根据现场施工作业面情况，接通电源，并将需植筋部位的现场清理干净。植筋之前，先将植筋处的混凝土表
7、面进行处理，具体为剔除碳化层、混凝土松散层，清除油污等赃物。、定位放线：根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，植筋位置放线布点预检电锤或水钻成孔清孔隐检注胶植筋验收植筋胶配制 钢筋下料钢筋除锈打磨- 7 -并用红线明确标识。填写预检及申请工程报验。、钻孔：确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到原结构主筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。、植筋深度设计值根据混凝土结构加固设计规范GB50367-2006 中 12.3 规定，本次飘窗钢筋并不属于承重结构，但需满足构造要求，因此本工程植筋深度大于 10d,对于
8、悬挑构件再乘 1.5 倍，即植筋深度大于 15dmm。植筋孔径的确定：混凝土结构加固设计规范GB50367-2006 中12.3.5 条的规定：按钻孔直径设计值 D 进行施工时，实际钻孔允许有+2mm、-1mm 的偏差。因此，本工程钻孔的钻头直径比钢筋直径大 2mm。、清孔：成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，应用特制烤棒将孔壁烘干，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。、钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加 5。钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。用钢丝刷对钢筋上标示打磨位置进行打磨，钢筋表面应打磨干净，并将钢筋打磨好的部分用棉丝擦拭一遍。 、植筋：将锚
9、固环氧树脂植筋胶用专用注胶枪注入孔洞内 3/4 位置，将处理好的钢筋除锈清理端裹满结构胶旋转插入孔底，一边向同一方向旋- 8 -转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至使胶溢出。、固化养护：胶固化期间严禁对钢筋进行扰动，设专人进行看护。、验收：将钢筋粘结表面进行除锈，并用钢刷打磨粗糙，达到无锈、无油之要求。植筋孔孔径、孔深的隐检，按设计要求和有关规范验收。4）植筋锚固质量的非破损检验根据规范要求，飘窗属于一般性非承重构件，根据规范附录 N.3 的规定：对一般结构构件应按 1%且不少于件 3%进行随机抽样。因此，本工程插样数
10、为总数的 1%，且不少于件 3%进行随机抽样。胶粘的锚固件其检验应在胶粘剂达到其产品说明书标示的完全固化时间的当天，但不得超过 7 天进行。非破损检验的荷载检验值应符合下列规定：对植筋应取 1.15Nt 作为检验荷载。注：Nt 为锚固件连接受拉承载力设抗拔试强度要求，应由设计单位提供 检测单位及其他单位均无权自行确定。5） 、窗台板的浇筑植筋完成后就可以搭设支模架和钢绑扎筋，浇筑砼前进行隐蔽工程验收，验收合格后就可以浇筑砼。支模、绑扎钢筋、浇砼参照前面的做法。- 9 -五、质量标准1、飘窗板的钢筋预埋要位置准确。2、飘窗板模板的标高、位置、截面尺寸要符合设计要求和规范规定；同时板的底面不得出现翘曲、里外高低等现象。3、飘窗板钢筋的规格、数量、尺寸和间距等要符合设计要求和规范规定，特别是要保证负弯距钢筋的有效高度。4、飘窗板的混凝土要振捣密实，养护要充分。六、安全生产注意事项1、飘窗板施工时位于外墙外边，所有施工人员必须系好安全带。2、剔凿混凝土时要将剔凿的混凝土碎块随时收集装袋从楼层内运出，不得高空抛物。3、施工作业时，所有工具、材料等必须稳拿稳放，防止高空落物。4、施工人员不得酒后上班，不得在施工现场嬉闹。
