1、第 1 页 共 21 页热水大桥桩基施工安全技术交底一、钻孔灌注桩基础施工安全要点(1) 所有作业人员严格遵守安全操作规程，工作时思想高度集中，服从统一指挥，不得擅离职守，同时保证现场施工人员的通讯畅通。所有人员进入现场必须佩戴安全帽。(2)进入工地前必须对施工现场进行踏勘，清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物；工地应具备“三通一平”的施工条件，施工现场应有排污坑、污水池等设施。(3)施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状态应符合安全要求；夜间生产要有足够的照明。(4)钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动
2、以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。(5)基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台。(6)钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。(7)钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。(8)冲击钻孔，应选用起重能力较大的机具设备；所选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，并必须
3、保证质量合格，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配；冲击过程中，钢丝绳的松弛度应撑握适宜。(9)冲击钻孔时，当钻头提到接近护筒底缘处，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。(10)钻机周围防护搭设必须牢固，宽度及高度经检查验收符合要求后方可进行施工。第 2 页 共 21 页（11）钻机钻孔过程中不得开无人机。（12）钻孔桩灌注时应考虑重型设备的临边作业，防止出现塌孔现象，必要时作相应的防护。（13）水上钻孔时，钻机必须平稳、牢固；固定就位后必要时应拉风缆，水上作业人员除需正确佩戴安全帽外，还必须穿救生衣、防滑鞋；禁止酒后上岗。(14) 钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净
4、化系统，并注意防止或减少环境污染。（15）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。（16）对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。二、冲击式钻机安全操作要点1、钻机安装(1)安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。(2)钻机安装时，必须保持机架水平。(3)钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法
5、兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢） 。(4)桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。2、开动前检查(1)检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。(2)松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。(3)检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。(4)各种安全防护装置齐全。第 3 页 共 21 页(5)空运转 3-5min，待一切正常后方可开始钻进。3、操作者须知(1)不要在不良的机况下进行工作。(2)不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。(3)将卷筒刹住后，再间断地
6、松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过 5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。(4)在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。(5)拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。(6)钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。(7)为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。(8)为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。(9)工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。(10)在
7、用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。4、钻机操作时的安全技术(1)钻孔工作地点应保持清洁。(2)钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。(3)钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。(4)开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。(5)当钻机工作时，严禁去掉防护罩。(6)工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。(7)电动机未停止前，禁止检查钻机。(8)钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。第 4 页 共 21 页(9)当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。(10)电
8、动机未停止前，不允许在桅杆上工作。(11)无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。(12)遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。(13)严禁使用裂股的钢丝绳。(14)钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。(15)停止工作时，应把钻具从井内取出。三、汽车式起重机安全操作要点1、作业前检查下列各项：(1)每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。(2)开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动
9、器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。(3)作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。(4)检查轮胎气压是否充足。(5)在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。2、汽车式起重机应遵守下列规定：(1)汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。(2)重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。(3)当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。3、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约 50 毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车
10、前端保险杠上不得过紧。4、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：第 5 页 共 21 页(1)发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达 30 才能进行起重作业。(2)在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。(3)吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。(4)当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于 50。(5)作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。(6)一般只允许空钩和吊重在额定起重量 30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把
11、脚放在自由下落踏板上。(7)蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。(8)在现场不得吊着重物行走。(9)除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。5、起重作业一般规定：(1)对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。(2)起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。(3)起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是
12、谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。(4)司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。(5)起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置第 6 页 共 21 页或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。(6)重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。(7)起重机严禁超过本机
13、额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的 75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的 80%。(8)起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。(9)起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器
14、刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。(10)当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。(11)吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。(12)起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。(13)起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上
15、的钢丝绳应至少保留 3 圈以上。(14)起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。(15)起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊：第 7 页 共 21 页A、信号不清时；B、重量不明时；C、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；D、所吊重物超过起重机的起重能力时；E、重物捆绑不牢及起吊后不稳时；F、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；G、夜间作业没有足够的照明时；H、钢丝绳严重磨损，出现断股时。(16)起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作
16、业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离应符合安全距离规定。(17)起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。四、装载机安全操作要点(1)装载机在工作中应注意以下安全事项：A、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则” 。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证” 。B、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面 0.5 米左右为宜。C、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。D、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。E、在下坡时，严禁装
17、载机脱档滑行。F、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。G、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。H、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。I、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。(2)装载机工作后应注意下列安全事项：第 8 页 共 21 页A、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。B、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。五、卷扬机安全操作要点(1)作业前准备A、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起
18、吊的物体。B、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。C、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。D、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。E、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。F、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。(2)作业中注意事项A、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保
19、留三圈。B、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过 10%时，应予更换。C、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。D、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。E、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。(3)作业完后注意事项A、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。B、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。第 9 页 共 21 页六、钢筋加工机械安全操作要点本工程钢筋加工主要有钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流电焊机等操作，各机械操作手要严格遵守工种操作规程，安全
20、施工。1、钢筋调直切断机作业(1)安装和试运转。A、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。B、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。C、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。D、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承） 、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。(2)操作中安全注意事项：A、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大 2.5 毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。B、调直
21、块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第 1，5 两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移 3 毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。C、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。D、在导向筒的前部应安装一根 1 米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。E、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。F、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。G、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施
22、。2、钢筋切断机作业(1)使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的第 10 页 共 21 页防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。(2)机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。(3)禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。(4)如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。(5)切断短料时，手握一端的长度不得小于 40 厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持 15 厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于 30
23、厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。(6)切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。(7)机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。(8)发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。(9)已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。(10)工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。3、钢筋弯曲机作业(1)机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。(2)使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。(3)操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方
