1、描述：氧化铝高压溶出系统中，套管预热器环焊缝要求 100%射线探伤，如果采取双壁单影不但时间慢，而直接影响业主的工期，本文以套管预热器环焊缝使用 XXHA1605 型周向机中心透照技术，以缩短透照周期，提高底片质.摘 要 氧化 铝高压溶出系 统中，套管预热器环焊缝要求 100%射线探伤，如果采取双壁单影不但时间慢，而直接影响业主的工期，本文以套管预热器环焊缝使用 XXHA1605 型周向机中心透照技术，以缩短透照周期，提高底片质量。1、概述2009 年，我公司承建贵 州铝业公司 80 万吨/年氧化铝高压溶出管道预热、溶出及稀释两部分，管道预热器是氧化铝高压溶出核心部分，该管道按 设备制造要求，
2、管道预热器是单套管结构，内管规格 27310mm ，外管 32510mm，技术要求所有焊接环焊缝进行 100%射线探伤，管道预热共 计 6 层，每层 6 根，每根管长 80000mm、每根内管有 11道环缝，外管 9 道环缝，共统计加上弯管焊缝差不多 800 余道，如果采用双壁单影内管透照厚度 20mm，外管透照厚度 40mm，这样在一个多月的工期是无法满足业主的要求。通过技术讨论分析，采购一台 XXHA1605 型周向机，该周向机两 头手柄部 分圆直径210mm，这样可以满足 27310mm 、325 10mm 的要求，采用射线中心透照技术，较好解决底片质量，工作效率以及安全防护等问 题，既
3、满足了 JB/T4730.2-2005 标准的要求，也保证了工程进度，取得了明显的技术经济效果。2、射线源至工件表面的最小焦距管道中心透照主要考虑焊缝根部缺陷（未焊透、未溶合等）检出率，一次性周向曝光，这种透照布置，透照厚度 K=1，横向裂纹检出角 0，裂纹 检出率最高。但是焦距对射线照相灵敏度的影响主要表现在几何不清晰度上，根据 Ug=dfL2/（F-L2 ）可知，焦距 F 越大，Ug 值越小，底片影像越清 晰，因此，在实际透照中，满足标准中几何不清晰度 Ug值，要求被检管道的内半径 r 必须大于最小源至工件表面距离 L1min50% （JB/T4730.2-2005 标准 4.3.2 有明
4、确要求）表 1 列出被检管道以及相应的 AB 级 L1min50%。3、灵敏度和黑度根据探伤的结果表明，底片的灵敏度、黑度完全达到 JB/T4730.2-2005 标准 4.11.2和 4.11.4 的要求4、XXHA1605 型周向射 线探伤机一般情况下射线机电缆线长度 20 米，由于工程的需要购买的射线机我们要求厂家提供 50 米的电缆线 ，这样对于 80 米的管道两头可进入管道内部， 只要设法将射线机曝光点固定在焊缝中心，就可以中心透照，综上所述，被检管道环焊缝采用 XXHA1605 型射线中心透照在理论上是可行的5、工艺准 备增感屏、胶片及射 线机焦点的选择根据 JB/T4730.2-
5、2005 标准的要求，使用 XXHA1605 周向机，AB 级射线检测技术应采用 T3 类或更高类别的胶片，胶片的本地 灰雾度应不大于 0.3，铅箔 0.010.15mm 增感屏，因此，选用爱克发 C7 型胶片和 0.01 铅箔增感屏，XXHA1605 型射线机焦点尺寸 d1*3.5。射线机的固定 -焊缝中心定位XXHA1605 型射线机最大手柄处的直径是 210mm，在两头的手柄处固定 4 个脚轮，保证射线机能进入 27310mm、325 10mm 管道， 见图 1，在脚轮的中心处焊接25mm 的钢管长 300mm，在钢管连接处车好螺丝扣，固定好连接套，以便连接 。射线机工序准备完后，一定要
6、确保射源焦点在焊缝中心，保证胶片曝光均匀。工艺程序要实现中心透照， 核心期刊目录 2013 应详细制定工艺程序，每条管道制作完成后，整体进行探伤，不影响后序的工作。探伤时需准备 6 根 8 米长 25mm输送管，每根 输送管两头车好螺丝扣，一头固定连接套，以便使输送管互相连接。每一根预热管道整体制作完成后，应测量好每道焊缝到管道边缘的距离，每根输送管做好标识， 否则在使用过程中造成混乱。探伤时应根据焊缝到管道边缘的距离，确定射线窗口到输送管之间的距离，在输送管上做好应探焊口的标记，下一个焊口同样的办法确 定，在输送管做好应探焊口的标记，根据输送管的标记，通过管口把射线机送入需要探伤的焊缝中心进
7、行一次性曝光，考虑到电缆线长度需要在管道两端进行探伤。中心透照 图示预热内管道 27310mm预热内管道 32510mm 同样的透照方法进行探伤6、工程效率中心透照具有底片黑度均匀、灵敏度，横裂纹检出角为零，缺陷检出角高等优点。透照时间的差别，中心透照 27310mm 管道一次曝光时间 1.2 分钟，电压 130KV，而双壁单影透照 27310mm 管道透照一张底片需 2.5 分钟，电压 220KV，如果一道环缝曝光 5 次，那么一条焊缝需要 透照时间差不多 25 分钟（加上来回 贴片的时间）左右，因此，双壁单影检验一道焊缝所需时间是中心透照的 2030 倍， 这样中心透照工作效率大大提高，操
8、作 人员的劳动强度大大降低。我们中心透照拍片三千余张，除胶片或增感屏本身质量外，拍片成功率达 98%以上，底片质量均满足 JB/T4730.2-2005 标准 AB 级要求，管道经试压及开工运行均未发生异常现象。7、辐射安全效果中心透照时，射线源置于管道内部，而双壁单影时，射线源置于焊缝外表面，因此，中心透照时，射线强度经过一个壁厚的衰减，使辐射量远低于双壁透照，这样使操作人员接受照射的时间和剂量大大减少，对周围人员的辐射也大大减轻，安全效果十分明显。8、技术总结管道预热器环焊缝采用中心透照，不论底片的不清晰度，对比度、灵敏度完全符合JB/T4730.2-2005 标准 AB 级要求，工作效率提高几十倍，操作人员接受辐射剂量大大减少，这种探伤方法在条件允许时完全可以提倡。
