1、高压辊磨设备安装验收标准单位：mm车间名称 高压辊磨车间 单位工程 高压辊磨机 施工单位分项工程 端部件、中心件、油缸 初装 设备名称 高压辊磨机 安装图号 CRM260160（C 版）施工日期 2014 年 月 日 测绘工具米尺、游标卡尺、直角尺执行标准 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收序号 检查项目 技术要求 极限偏差 检查结果 偏差 检查人员整体外观 完好 不允许 防锈层（漆、油） 无脱落 不允许端部件、中间件销孔 无划痕，有防锈油 不允许1外观完好程度 加工面 无划痕，有防锈油 不允许2 检查销孔、穿销 完好、无划痕 不允许安装前销孔、穿销润滑 3#锂基脂润滑 不允
2、许动辊端端部件摆放水平 目测水平 不允许3 油缸与端部件接合面清洁 目测无杂质 不允许4 油缸竖直中心线与端部件中心找正 重合 15 油缸螺栓把紧（扭力扳手） 10095N.m 不允许6 中心件螺栓紧固程度 不能拧紧 不允许7 端部件螺栓紧固程度 不能拧紧 不允许8 以上完成后，保持原状放置 不得触碰或移动， 注意安全 不允许910111213验收结论及说明 （标明验收结论、变更及不符合要求内容）建设单位：年 月 日施工单位：年 月 日设备厂家：年 月 日注：1、安装技术要求和极限偏差由设备厂家提供数据并协助建设单位要求施工单位进行测绘验收。2、参考标准 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施
3、工及验收规范 。设备轴承座和辊系安装检验记录单位：mm车间名称 高压辊磨车间 单位工程 高压辊磨机 施工单位分项工程 轴承座和辊系安装 设备名称 高压辊磨机 安装图号 CRM260160（C 版）施工日期 2014 年 月 日 测绘工具 米尺、游标卡 尺、直角尺 执行标准GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收序号 检查项目 技术要求 极限偏差 检查结果 偏差 检查人员整体外观 完好 不允许 防锈层（漆、油） 无脱落 不允许1外观检查 加工面 无划痕，有防锈油 不允许2 下辊罩初装（可点焊固定） 不可拧紧 不允许下架体安装面清理 不允许轴承及轴承座清洗干净目测无杂物、灰尘（用柴油、
4、棉布） 不允许端盖与轴承座接合面涂密封胶 硅橡胶密封胶 不允许端盖与轴承连接螺栓涂锁固胶 锁固胶（乐泰 242） 不允许拧紧端盖与轴承座连接螺栓 1505N.m 不允许吊装时主钢丝绳（厂家配） D64mm 安全级别5 不允许吊装时辅钢丝绳（用户配） D28mm安全级别4 不允许主钢丝绳与垂直方向夹角 30 不允许3轴承座安装辊子与钢丝绳接触面防护 1000x120x120 木方 不允许安装顺序 先装定辊再装动辊 不允许导轨槽、板接合面清洁 目测无杂物、灰尘 （用柴油、棉布） 不允许辊系传动方向正确 定辊逆时针、动辊顺 时针 不允许导轨槽与导轨板接合 完全进入 不允许轴承座中心距4辊系安装轴承座
5、中心距与导轨中心距 完全相同导轨中心距验收结论及说明 （标明验收结论、变更及不符合要求内容）建设单位：年 月 日施工单位：年 月 日设备厂家：年 月 日注：1、安装技术要求和极限偏差由设备厂家提供数据并协助建设单位要求施工单位进行测绘验收。2、参考标准 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 。设备上架体安装和辊系找正检验记录单位：mm车间名称 高压辊磨车间 单位工程 高压辊磨机 施工单位分项工程 上架体安装和辊系找正 设备名称 高压辊磨机 安装图号 CRM260160（ C 版）施工日期 2014 年 月 日 测绘工具米尺、游标卡尺、直角尺执行标准 GB50231-2009机械设
6、备安装工程施工及验收序号 检查项目 技术要求 极限偏差 检查结果 偏差 检查人员整体外观 完好 不允许防锈层（漆、油） 无脱落 不允许1外观检查 加工面 无划痕，有防锈油 不允许导轨槽、板接合面清洁 目测无杂物、灰尘（用柴油、棉布） 不允许动辊测端部件竖立，下面用千斤顶或钢管支撑 保证端部件竖直 不允许安装上机架，保证导轨槽与导轨板接合，然后穿销完全进入，销子和销孔涂油脂（3#锂基脂） 不允许中心件和上机架螺栓安装 固定不拧紧 不允许2上架体安装动辊测端部件竖立，穿销销子和销孔涂油脂（3#锂基脂） 不允许用千斤顶在动辊单侧将动辊顶向定辊活动轴承座、中心件上的限位轴、定辊轴承座、固定端的端部件接
7、合面贴合 不允许3辊系找正 全部螺栓紧固 见螺栓预紧力表 不允许4 安 下辊罩找正 与辊侧面间隙相同 肉眼观察装辊罩焊接辊罩支撑板 焊死焊牢 不允许验收结论及说明 （标明验收结论、变更及不符合要求内容）建设单位：年 月 日施工单位：年 月 日设备厂家：年 月 日注：1、安装技术要求和极限偏差由设备厂家提供数据并协助建设单位要求施工单位进行测绘验收。2、参考标准 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 。设备喂料装置安装检验记录单位：mm车间名称 高压辊磨车间 单位工程 高压辊磨机 施工单位分项工程 喂料装置安装 设备名称 高压辊磨机 安装图号 CRM260160（ C 版）施工日期
8、 2014 年 月 日 测绘工具 米尺、游标卡 尺、直角尺 执行标准 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收序号 检查项目 技术要求 极限偏差 检查结果 偏差 检查人员整体外观 完好 不允许 防锈层（漆、油） 无脱落 不允许1外观检查 加工面 无划痕，有防锈油 不允许长度方向要求调节板与固定辊面相对位置 平行（米尺测量） 不允许2喂料装置安装宽度方向要求喂料管延伸板垂直状态时与辊子两端间隙相同（米尺测量） 不允许双头螺柱拧紧到中心件相应的孔内 拧紧 不允许顶杆拧入套管内 拧紧 不允许安装套管、碟形弹簧、挡片 注意不要漏装 不允许三个推力装置上双头螺柱的螺母 初步拧紧 不允许3推力装
9、置安装拧紧下方顶杆直至停止位 拧紧 不允许置拧紧上方顶杆直至停止位置 拧紧 不允许进一步拧紧下方顶杆 直至喂料管延伸板底部紧贴辊子侧面 不允许进一步拧紧上方顶杆 直至喂料管延伸板底部紧贴辊子侧面 不允许由下到上松开顶杆 1/2 圈 不允许拧紧锁紧螺母 将顶杆固定到端部 位置 不允许验收结论及说明 （标明验收结论、变更及不符合要求内容）建设单位：年 月 日施工单位：年 月 日设备厂家：年 月 日注：1、安装技术要求和极限偏差由设备厂家提供数据并协助建设单位要求施工单位进行测绘验收。2、参考标准 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 。设备扭力支撑、锁紧盘、减速器安装检验记录单位：m
10、m车间名称 高压辊磨车间 单位工程 高压辊磨机 施工单位分项工程 扭力支撑、锁紧盘、减速器安 装 设备名称 高压辊磨机 安装图号施工日期 2014 年 月 日 测绘工具米尺、游标卡尺、直角尺执行标准GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收序号 检查项目 技术要求 极限偏差 检查结果 偏差 检查人员整体外观 完好 防锈层（漆、油） 无脱落1外观检查加工面 无划痕，有防锈油安装扭力支撑支座 放到安装位置即可连接扭力盘和支撑座 关节轴承装配时不 得野蛮施工2初装扭矩支撑 将锁紧盘和扭力盘套入辊轴传动端临时固定，防止翻到3 吊装 清洗辊轴和减速器配合面 无油污，不得涂油吊装减速器 通过吊装
11、孔采用行 车吊装检查辊轴状态 纵、横向无倾斜减速器轴和孔对准将减速机推入 不得采取敲击等暴 力方法减速器与扭力盘对好孔后穿好螺栓 此时螺栓不用拧紧松开锁紧盘，平滑套入锁紧盘 此时螺栓不用拧紧检查减速器状态 无倾斜、偏转将扭力盘与减速器的连接螺栓拧紧对角、交叉进行，见螺栓预紧力表以开槽为界，对角交叉均匀拧紧锁紧盘螺栓，分三次进行第一次 950N.m，第二次 1425N.m，第三次 2850N.m找平找正扭力盘支撑座，垫好垫铁后地脚螺栓孔灌浆，待强度达到要求后拧紧螺栓按下机架安装要求，螺栓拧紧力矩见螺栓预紧力表4精装扭力支撑、锁紧盘、减速器检查、涂油 裸露部分涂防锈油验收结论及说明 （标明验收结论
12、、变更及不符合要求内容）建设单位：年 月 日施工单位：年 月 日设备厂家：年 月 日注：1、安装技术要求和极限偏差由设备厂家提供数据并协助建设单位要求施工单位进行测绘验收。2、参考标准 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 。设备电机及万向联轴器安装检验记录单位：mm车间名称 高压辊磨车间 单位工程 高压辊磨机 施工单位分项工程 电机、万向联轴器安装 设备名称 高压辊磨机 安装图号 CRM260160.09施工日期 2014 年 月 日 测绘工具 米尺、游标卡 尺、直角尺 执行标准GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收序号 检查项目 技术要求 极限偏差 检查结果 偏
13、差 检查人员1 外 整体外观 完好 防锈层（漆、油） 无脱落观检查 加工面 无划痕，有防锈油先安装电机和其底座垫铁数量不多于 5块，总高不超过100mm减速器与电机轴间距公差 3动辊电机中心与减速器中心允许偏移 15mm2主电机安装电机试运转 不低于 2 小时清洗配合面，干燥法兰面 无油污、杂物花键轴与花键套箭头标记对正两端叉头轴承孔轴线 相位差不超过 1用 755 乐泰清洁剂清洗螺栓，并涂上 242 乐泰胶 无杂物，均匀涂胶根据螺栓大小，按预紧力表中数值拧紧各部分螺栓 见螺栓预紧力表3安装万向联轴器6验收结论及说明 （标明验收结论、变更及不符合要求内容）建设单位：年 月 日施工单位：年 月
14、日设备厂家：年 月 日注：1、安装技术要求和极限偏差由设备厂家提供数据并协助建设单位要求施工单位进行测绘验收。2、参考标准 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 。轴承稀油润滑系统安装检验记录单位：mm车间名称 高压辊磨车间 单位工程 高压辊磨机 施工单位分项工程 轴承稀油润滑系统 设备名称 高压辊磨机 安装图号 CRM260160.14施工日期 2014 年 月 日 测绘工具 米尺 执行标准GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收序号 检查项目 技术要求 极限偏差 检查结果 偏差 检查人员整体外观 完好 不允许防锈层（漆、油） 无脱落 不允许1外观检查 稀油站随机备
15、件 完整、完好 不允许确定安装位置按图示位置摆放，进出油口便于与减速器连接不允许清理安装基础面 无杂物 不允许将稀油站吊装到位，底部垫用斜铁垫平 保障设备不倾斜 不允许2稀油站安装板式冷却器安装 按图示，注意进出 有口方向 不允许测量轴承进出油口到稀油站进出油口管道总长度 满足软管安装位置 不允许根据测量结果配作油管进油管50（DN40） ，回油管219（DN200） ，采用不锈钢管，连续焊缝高度不得低于管壁厚度，焊条采用不锈钢专用焊条不允许油管表面处理 清除氧化皮，清洗 管道内部杂物 不允许3油管配作及安装安装管路钢管适当位置设置支承架。注意软管不能扭曲，密封垫、密封圈安装到位不允许验收结论
16、及说明 （标明验收结论、变更及不符合要求内容）建设单位：年 月 日施工单位：年 月 日设备厂家：年 月 日注：1、安装技术要求和极限偏差由设备厂家提供数据并协助建设单位要求施工单位进行测绘验收。2、参考标准 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 。减速器润滑系统安装检验记录单位：mm车间名称 高压辊磨车间 单位工程 高压辊磨机 施工单位分项工程 减速器润滑系统 设备名称 高压辊磨机 安装图号 CRM260160.15施工日期 2014 年 月 日 测绘工具 米尺 执行标准GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收序号 检查项目 技术要求 极限偏差 检查结果 偏差 检查人
17、员整体外观 完好 不允许防锈层（漆、油） 无脱落 不允许1外观检查 随机备件 完整、完好 不允许确定安装位置按图示位置摆放，进出油口便于与减速器连接不允许清理安装基础面 无杂物 不允许2润滑装置安装将润滑装置吊装到位，底部垫用斜铁垫平 保障设备不倾斜 不允许测量减速器进出油口到润滑装置进出油口管道总长度 满足软管安装位置 不允许根据测量结果配作油管进油管1094.5，回油管 1405，采用20#无缝钢管（或不锈钢管） ，连续焊缝高度不得低于管壁厚度不允许油管表面处理 酸洗、发黑，灌润 滑油防锈 不允许3油管配作及安装安装管路钢管适当位置设置支承架。注意软管不能扭曲，密封垫、密封圈安装到位不允许4验收结论及说明 （标明验收结论、变更及不符合要求内容）建设单位：年 月 日施工单位：年 月 日设备厂家：年 月 日注：1、安装技术要求和极限偏差由设备厂家提供数据并协助建设单位要求施工单位进行测绘验收。2、参考标准 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。
