1、汽 轮 机 操 作以下情况汽轮机需要紧急停车1、 新蒸汽管爆裂2、 汽轮机水冲击3、 汽轮机内清楚的听到金属摩擦声及异音4、 汽轮机轴承冒火花5、 任一轴承振动温度突然升高 106、 任一轴承振动超过允许的振动值7、 油冷器出口温度突然升高 10而又不能降低此油温时8、 油箱油位突然降低到最低液位时，而又不能及时补油9、 油管爆裂或着火背 压 式 汽 轮 机一、背压式汽轮机启动前的检查1、汽轮机安装结束。2、汽轮机和水泵靠背轮已断开。123 45PSV（PSV）（PSV6789P1 P2图 1：背压式汽轮机示意图3、仪表安装到位，仪表根部阀全开。4、各轴承油位正常，带油环能正常带油（如汽轮机油
2、循环采用强制循环的话，油系统应进行油洗，油洗合格后方可启动汽轮机运转） 。5、汽轮机机座及各法兰螺栓已拧紧。6、靠背轮护罩完好。7、盘动汽轮机转子，应轻快，无卡涩。8、检查以下阀门：1、2、3 号阀全关，4、5、6 号阀全开，7、8 号阀全关。9、挂上危急保安器，自动主汽门及调速阀应全开，打掉危急保安器，自动主汽门及调速阀应立即全关。无卡涩，方可确认自动主汽门，调速阀及手打危急保安器合格。10、确认 2、3 号阀前及 7、8 号阀后蒸汽管网已建立，同时确认汽轮机无蒸汽漏入。11、如汽轮机油系统采用强制循环，应确认油箱油位正常，油泵已启动运行，油冷器投运，油冷器出口温度 40，润滑轴承油压在 1
3、.51 kg/cm 2，止推轴承 0.5 kg/cm2以上，轴承回油畅通，回油量正常。二、暖管1、缓慢的开启 1 号阀、9 号阀，缓慢的排尽 2、3 号阀前，7、8 号阀后的疏水，此时应注意防止蒸汽管道上发生水击，同时应检查蒸汽管道上的弹簧吊架，支架正常，1 号、9 号阀排尽余水后全关。2、缓慢开启 3 号阀，控制阀后压力 0.5 kg/cm2，暖管半小时。3、缓慢开启 8 号阀，此时应注意 6 号阀的排放，如排不出水时，适当的关小 6 号阀。4、2 号阀后的暖管为带压暖管半小时，升压暖管 1 小时，当 4 号阀无水排出时可全关 4 号阀。5、当 3 号阀全开时，逐渐关小放空的 5 号阀，直到
4、正常蒸汽压力。6、当暖管结束时，2 号阀前后的蒸汽压力 P1、P2 相同，蒸汽的过热度应大于 50。三、背压式汽轮机的启动（单体试车）1、确认暖管结束。2、确认各轴承油位正常，带油环能正常带油，轴承夹套水正常（如轴承为强制循环时，油箱液位，油冷器出口温度，轴承进口压力，回油量、回油畅通等处于正常） 。3、准备好听棒，手提式转速仪等工具。4、调速器手轮应放在最低转速位置，或调速螺栓放在汽轮机最低动作转速上。5、缓慢全开 7 号阀，全关 8 号阀。6、全关 3 号阀，此时进口蒸汽过热度不应小于 50。7、得到有关负责人的批准后，挂上危机保安器，确认自动主汽门和调速阀已全开后，用 3 号阀冲转汽轮机
5、，转速为 300转/分500 转/分，进行低速暖机，此时应进行以下工作：（1）倾听汽轮机内部声音，无金属摩擦声或其他异音 （2）汽轮机瓦温正常 （3）汽轮机各轴承振动正常 （4）汽轮机蒸汽进口管的弹簧支架、吊架处于正常。8、低速暖机结束后，依据升速曲线逐渐将汽轮机的转速升到最小调速范围，在升速时逐渐关小或全关 6 号阀，同时每升到下一转速台阶时，应对汽轮机的运转作全面检查，确认一切正常时方可升速。9、当汽轮机调速器动作结束后，确认压力 P1 和 P2 相等时，可全开 3 号阀，以后的升速使用伍德瓦德调速器手轮，或用拧紧调速器调速螺栓的方法将转速按升速曲线图升至最高允许转速，在此转速下暖机 30
6、 分钟，并对机组的运行状况作全面检查，如内部声音，轴承振动，轴承温度等，如正常，可进行超速试验。10、打掉危机保安器，自动主汽门及调速阀立即关闭，转速迅速下降，可确认自动主汽门调速阀关闭严密，不泄漏。关3 号阀，重新挂上危机保安器，确认自动主汽门及调速阀全开后，用 3 号阀将汽轮机转速逐渐升到允许的最高转速，对汽轮机的运转作全面检查，绝对禁止在汽轮机临界转速范围内或共振区范围内冲转转子。四、背压式汽轮机的超速试验。见下图 2为了确保汽轮机的安全运行，避免设备损坏和人员伤亡，应对汽轮机进行超速试验，一般连续运转一年以上的汽轮机或停车一月以上的汽轮机，都应进行超速试验，超速试验做三次，三次转速的误
7、差不得超过转速的 0.5%。做超速试验方法各有不同，有些是在调速器设置超速按钮或超速把手，有些是一直改变二次油压以达超速的目的，有些调速系统是暂时取掉反馈杠杆或反馈楔以达超速（此方法是用进汽阀 3 号控制转速）1、当汽轮机转速超过设定的超速转速而危机保安器不动作，应紧急打掉手动危机保安器，全关 3 号阀，使汽轮机安全停下后交检修进行处理，处理好后方可重新启动汽轮机进行超速试验。2、作汽轮机超速试验前应得到相关负责人的批准，相关负责人应在现场指导超速试验的工作。脱扣转速时间转速图 2： 背压式汽轮机升速曲线图3、汽轮机超速试验结束后，安全停下汽轮机，全关进汽阀 2、3 号阀、排汽阀 7、8 号，
8、全开 4、5、6 号阀，防止有蒸汽漏入汽轮机内。4、停车时正确的记录好汽轮机的惰走时间。凝 汽 式 汽 轮 机一、启动前的准备、检查和确认。见下图 31、汽轮机的安装调试工作已结束。2、汽轮机油系统油洗合格，油管余油已排尽，过滤器已清洗，过滤网已更换或者清洗，油箱已清洗并换上合格的新油，油位正常。3、复水器已通循环水，出水管已排尽气，如循环水通水后，热水井液位上升，可确认复水器泄漏。4、确认汽轮机新蒸汽隔离阀及旁路阀已严密关闭，防止蒸汽漏入汽轮机内，隔离阀后的放空阀及疏水阀应全开。5、检查主抽气器，辅助抽气器及漏汽冷凝器的蒸汽阀全关，汽轮机汽封蒸汽进汽阀全关。6、漏汽冷凝器，主抽气器冷凝器通循
9、环冷却水，如主抽气器冷凝器使用复水冷却，则应建立复水系统。7、检查油系统，建立油循环。（1） 、对油系统全面检查，确认法兰已连接好，油管道上排放阀全关，排气阀关闭。（2） 、油系统上的有关仪表安装到位，根部阀全开，确认仪表可投入运行。（3） 、油冷器、过滤器投入使用。P1P2 TM9-E14509-E1459-P1450A9-P1450B9-P140G蒸 汽 管 网 3456 789 10CW蒸 汽 管 网9-PT140G5ACWS脱 盐 水 管 网CWR9-PT140G5A9-PT140G 冷 凝 系 统 低 压 蒸 汽 管 网21032471124131861715930291276825
10、34342373438 433539 43640 4514648生 产 水 管 网图 3：凝汽式汽轮机示意图（4） 、对油泵作如下检查：a、进出口阀开启（齿轮泵、螺杆泵、旋转柱塞泵等） ，离心泵关出口阀，开旁路阀。b、靠背轮已连接好，盘车轻快、无卡涩。c、靠背轮护罩、电机护罩完好。d、泵、电机螺栓紧固。e、电机接地线良好。（5） 、启动油泵，正常后，油冷器、过滤器排气，排出油后关闭（启动油泵前油箱液位正常，油温 30以上） 。（6） 、各轴承油压为 1.0 kg/cm21.5 kg/cm 2，止推轴承油压 0.5 kg/cm2以上，控制油压正常。（7） 、各轴承回油量正常，回油畅通。（8） 、
11、过滤压差小于 1.5 kg/cm2。（9） 、油循环 2 小时后，过滤网压差正常时，调速器可通油，作调速器静态调试，调速系统作跳车试验，手打危机保安器试验。（10） 、启动盘车器，对汽轮机盘车，或手动盘车，汽轮机内无异音及摩擦声。8、复水系统的建立（1） 、开精致水阀 47，向 E1450 热水井送水。（2） 、对复水系统检查，开 11、12、13、14、17、18、19、20、21、23、24、26、27、29、30 号阀，关15、16、22、25、31、28 号阀。（3） 、P1450A 汽轮机的启动可按背压式汽轮机的操作方法进行启动，启动后随转速的升高开大出口阀 15，开大出口阀时注意
12、E1450 液位，及时补水，同时应检查 LV1420A 全关，LV1420B 全开。（4） 、P1450B 试车正常后停下，作自启动试验。大气释放阀送密封水。9、抽真空（1） 、投入系统中所有的仪表，根部阀全开。（2） 、开 32、41 号阀，缓慢开 46 号阀，等辅助抽气器加热良好后，全开 46 号阀，抽 E1450 真空。（3）开主抽气器 39、40 号阀，缓慢开 45、44 号阀，对主抽气器一、二级预热，预热好后全开 46、45 号阀，然后全开36、41 号阀，此时真空应上涨较快。（4） 、当真空达 650mmHg 以上时，可停止辅助抽气器，首先全关 41 号阀，然后再关 46 号阀，此时真空不应下降。10、送汽封蒸汽，投入漏汽冷凝器（1） 、漏汽冷凝器送循环冷却水。（2） 、6、9、10 号阀全关，确认 PCV1 全关后开 7、8 号阀。（3） 、排尽 6 号阀前蒸汽疏水。
