1、箱涵施工组织设计1沈丘县西蔡河下游沙河故道综合整治工程箱涵施工组织设计一、工程概况该项目位于西蔡河下游段，世衡桥至西蔡河防洪闸之间，为沙颍河故道，现状河口宽度 50100m，口宽较大，两岸为土坡，现状河底拉深严重，河底高程 29.4130.11m，低于设计河底 4.6m，两岸堤顶高程 39.6142.89m。西蔡河防洪涵闸位于西蔡河入沙颍河河口处，于 2008 年建成投入使用，是一座以防洪除涝为主，兼有蓄水灌溉功能的涵闸，按 5 年一遇除涝标准设计。结构形式为涵洞式闸，共 4 孔，两孔一联，孔口尺寸 45.0。箱涵范围从沈丘县城颖河路世衡桥至西蔡河防洪涵闸，总轴线长302.486m。涵洞以上填
2、素土至 41.2541.75m，箱涵共四孔，分两联，每两孔一联，每孔净尺寸 4.06.55.5m,上游连接处采用 M7.5 浆砌石翼墙及 M7.5 浆砌石护坡与世衡桥桥头护坡平顺连接。箱涵结构钢筋砼形式，为 C30 钢筋混凝土箱涵结构。涵身顶板、底板和边侧墙厚度均为 0.7m，中隔墙厚度为 0.6m，四角设 0.40.4m 贴角。洞身进口处底板顶面高程 29.50m，下游与西蔡河防洪涵闸接触处板底顶面高程 28.25m，共分 22 节，其中 1#洞身长 13.518m（轴线长） ，2#洞身共 6 节，每节长 14m，3#洞身共 11 节，每节长 14m，4#、5#、6#和 7#洞身长分别为15
3、.232m、15.615m、15.031m 和 5.086m（轴线长） 。分缝处设“652”橡胶止水带，并用闭孔塑料板填缝。新建箱涵与老西蔡河防洪涵闸接触处设永久变形缝，缝宽 40mm，结合缝采用聚氨酯遇水膨胀止水胶填缝，止水胶固化前应避免与水接触。洞身底板下设 0.1m 厚 C10 混凝土垫层。新建箱涵下游末端设检修槽 4 个，尺寸为 14m。2、编制依据1、工程等别及建筑物级别根据国家防洪标准 （GB50201-94 ） 、 水利水电工程等级划分及洪水标准 （SL252-2000） ，西蔡河防洪涵闸主要建筑物级别为 3 级。但考虑到该箱涵作为沈丘县金岭商业广场工程的地下部分，箱涵工程的安全
4、关系到该项目地面建筑物的安全，比较重要，故确定西蔡河箱涵工程的建筑物级别为 2 级。2、设计依据（1） 防洪标准(GB50201-94)；（2） 水利水电工程等级划分及洪水标准(SL252-2000)；（3） 灌溉与排水工程设计规范 （GB50288-99 ） ；（4） 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002) ；（5） 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002） ；箱涵施工组织设计2（6） 水工混凝土结构设计规范(SL191-2008)；（7） 水工挡土墙设计规范 （SL379-2007）（8）周口市水利勘测设计院测绘公司提供的地形图及横断面图（9）郑州岩土工程勘察设计院编制的沈
5、丘县金岭商业广场工程场地岩土工程勘察报告（10） 周口市水务局关于沈丘县西蔡河下游沙河故道综合治理工程的批复周水管【2012】14 号。3、主要建筑材料及参数结构混凝土设计参数见表 1；钢筋设计参数见表 2。表 1 混凝土设计参数表 2 钢筋设计参数3、施工部署3.1、组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机参数 混凝土轴心抗压f c (N/mm2)轴心抗拉f t (N/mm2
6、)弹性模量E C（N/mm 2）C15 7.2 0.91 2.2104C20 9.6 1.10 2.55104C25 11.9 1.27 2.80104C30 14.3 1.43 3.00104参数 种类抗拉f y (N/mm2)抗压f/ y (N/mm2)弹性模量E g（N/mm 2）HPB235 210 210 2.1105HRB335 300 300 2.0105箱涵施工组织设计3构中指派工程师林奕和具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。3.2、管理目标质量目标：本部位工程质量达到优良标准。安全目标：杜绝人身伤亡事故。工期目标：绝对
7、工期 180 日历天，开工时间计划为 2012 年 6 月 22 日3.3、劳动力安排计划根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工箱涵，通道工程的劳务作业施工队,配置了普工 20 人、模板工 20 人、架子工 10 人、钢筋工 15 人、砼工 8 人、防水工 2 人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、袋装土护坡、基槽回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）防水
8、工：涵洞的沉降缝处理等。3.4、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：、 为满足基槽土方开挖，投入 1.25m3 反铲挖掘机 1 台，自卸汽车 3 台，潜水泵 10 台。、 为满足砼施工需要，砼计划从商品砼站购置，采用 3 台 9m3 砼搅拌运输车运至现场浇筑，现场配备砼振动器 3 台，30kw 发电机 1 台，同时投入成套的钢筋加工设备，木工机械，测量设备及其他设备等，均已按施工组织总设计的配置要求组织到位，满足本工程的施工需要。3.5、投入的主要施工材料主要施工材料计划如下表：序号 材料名称 规格单位 数量 备 注1 钢管 48 t 80 承重及支撑脚手
9、架用2 扣件 套 4000 承重及支撑脚手架用3 木枋 100100 m3 2000 模板背楞用4 胶合九夹板 2cm m2 2000 基础、墙身及盖板模板用5 对拉螺杆 16 l0.9m 套 1200 模板加固用6 塑料管 20 m 300 砼养护用7 扎丝 kg 10000 钢筋绑扎用8 蝶形扣 个 2400 模板加固用箱涵施工组织设计49 螺帽 M16 个 2400 模板加固用10 碘钨灯 1kw 盏 3 夜间照明用11 电缆线 10mm2 m 2000 现场用电12 配电箱 个 6 现场用电13 PVC 排水管 100 M 16 排水用14 土工布 50 渗水用15 止水带 280*6
10、52 橡胶 m 1340 止水用16 PE 闭孔塑料 板 3020 伸缩缝用3.6、施工平面布置3.6.1、临时设施布置，及施工用水用电根据现场实际情况，在箱涵北侧已经过地基处理的路基上设置临时钢筋加工场，配备两台弯曲机和一台切断机。砼采用商品砼，另在涵洞一侧设置两台木工加工机械，施工用电采用当地供应，主要用电设备为振动器、钢筋设备、木工设备和潜水泵以及照明，总功率约 10kw， 完全能满足用电要求。3.7、技术准备3.7.1、进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。3.7.2、按照施工
11、规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。3.7.3、进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部长工区长班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。4施工进度计划本箱涵洞按 14m 左右设沉降缝一道，可将整个涵洞分为 22 段，按间隔分段组织施工，确定施工进度计划如下表：箱涵施工组织设计5施工进度计划序号 施工工序 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 961021081141201261321381441501561621681741801 上游导流2 围堰施工3 排
12、水施工4 下游防洪坝堤修补施工5 7#洞身施工6 5#洞身施工7 3#洞身施工第一段8 3#洞身施工第三段6#洞身施工4#洞身施工箱涵施工组织设计69 3#洞身施工第二段3#洞身施工第四段土方回填3#洞身施工第五段3#洞身施工第七段3#洞身施工第九段3#洞身施工第十一段3#洞身施工第六段3#洞身施工第八段3#洞身施工第十段2#洞身施工第一段土方回填2#洞身施工第二段箱涵施工组织设计72#洞身施工第四段2#洞身施工第六段2#洞身施工第三段2#洞身施工第五段1#洞身施工石翼墙施工场地修复河道恢复箱涵施工组织设计8五、主要施工方案5.1 施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样导流涵管上游围堰基础挖方基
13、底复合地基承载力检测碎石垫层砼垫层箱涵底板墙身及顶板明渠修复及附属施工台背回填检查验收。5.2 施工方法5.2.1 测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。5.2.2 施工导流本工程的施工选择在雨水较少的季节一月份里展开施工。经现场勘察，在进行箱涵地基处理时需对原排水明渠进行施工导流。先在原渠位旁即北侧设 D1.5钢筋砼管进行导流，全长 30m，将箱涵施工上游修建围堰进行拦截，以便箱涵施工。 ，然后展
14、开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。5.2.2 基础土方开挖及支护本箱涵基础土方采用 1 台 1.25m3 反铲挖掘机进行开挖，从西面沿涵洞纵向向东面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留 20cm 厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底两侧设置井点降水。本箱涵的开挖深度为平均 6m，周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件，基槽开挖按1：1 进行放坡开挖，每边各预留 50cm 宽工作面，在开挖过程中，随时跟进采用袋装土沿开挖坡度码砌护坡。5.2.3 地基承载力检测基槽挖至设计标高后，由现场工程
15、师及时通沈丘质量监督检测中心对原有河底土质检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。5.2.4 碎石垫层铺设及砼垫层浇筑铺设碎石垫层。碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由商品砼站用 9m3 搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。5.2.5 箱涵底板施工本箱涵以变形缝为界分为 22 段，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用 =1.8cm 厚胶合九夹板，上中下三道 80100 木枋背楞，外侧用短钢
16、管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距 50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板 50cm 高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用9m3 搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。箱涵施工组织设计9箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通
17、长 100100 木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。5.2.6 墙身及顶板施工 墙身和顶板施工也分为 22 段，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用 =2cm厚胶合九夹大模板，以 100100 木枋为竖向背楞，间距 30cm,横向 48 钢管辅以双向 1660cm 对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套 20PVC 管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向
18、间距 90cm，顶板模板采用 =2cm 厚胶合九夹大模板拼装而成，以100100 木枋作背楞，间距 30cm，48 满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身及顶板模板较高，浇筑入模困难，为提高工效，应配一台输送泵辅助浇筑，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于 50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出
19、加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用闭孔塑料板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用 1：2 水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。顶板砼浇筑后，待砼强度达到 70后方可拆模。5.2.7 浆砌片毛石明渠恢复及附属工程施工本箱涵进出口与现状排水明渠相接，采用 M10 浆砌毛石砌筑，砌筑前先将原渠拆除的接缝处用清水洗净，再进行接缝砌筑恢复。采用座浆挤浆法砌筑，砌体石料应质地坚硬，无风化、水锈、裂纹，坚固耐久，质量
20、符合要求，浆砌片石应大面朝下，分层砌筑，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度不大于 3cm，勾缝采用平缝压槽，上下层错开距离不小于 8cm，各种砌筑均应符合规范要求，砌筑后及时洒水覆盖养生。5.2.8 台背填土箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于 20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于96。六、顶板支架及模板支架均架设在底板上，使用 483.5 扣结式钢管支架，横向间距为0.9m，顺箱涵方向间距为 0.90m，支架计算高度取 5.5m，共 5 步。在支架顶顺箱涵方向用 10cm10cm 方木作为纵梁，跨度 0.90m，间距 1.0m。纵梁上用箱涵施工组织设计1010cm10cm 方木作为横梁，横梁跨度为 0.9m，间距为 0.3cm，其上铺 2cm 厚胶合板作为盖梁底模。适于下图雷同七、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法1、基坑开挖质量检测检 查 项 目 允许偏差 检查方法平面轴线位置（mm） +200 经纬仪测量纵横各 2 点土质 50基底标高（mm） 石质 +50，-200 水准仪测量 5-8 点基坑尺寸（mm） 不小于图纸尺寸 钢尺检测
