1、1目 录第一章、工程概况 .3第一节、工程概况及周边情况 .3第二节、工程地质、水文地质概况及岩土设计参数 .4第三节、基坑支护结构工程概况 .7第四节、深基坑工程施工平面布置图 .11第二章、编制依据 .12第一节、编制依据 .12第二节、编制说明 .13第三节、编制原则 .13第三章、施工计划 .14第一节、施工进度计划 .14第二节、材料与设备计划 .15第三节、 劳动力计划 .20第四节、施工进度的保证措施 .22第四章、施工工艺技术 .26第一节、旋挖钻孔灌注桩施工方案 .29第二节、冲(钻)孔灌注桩施工方案 .41第三节、三轴搅拌桩施工方案 .52第四节、 双向水泥搅拌桩施工方案
2、.58第五节、立柱桩格构柱施工方案 .63第六节、电梯井坑中坑施工方案 .71第七节、 基坑降排水施工方案 .83第八节、 冠梁、挡墙施工 .89第九节、混凝土内支撑施工方案 .91第十节、 栈桥施工方案 .98第十一节、 土方开挖施工方案 .106第十二节、 换撑施工 .1232第十三节、内支撑体系拆除 .124第十四节、基坑监测方案 .136第五章、施工安全、文明施工保证措施 .142第一节、安全保证措施 .142第二节、文明施工、环境保证措施 .149第三节、技术、质量保证措施 .153第四节、监测监控措施 .158第六章、应急救援预案 .161第一节、施工重大危险源辨识 .161第二节
3、、应急救援组织机构及分工 .161第三节、现场应急救援物资、工具和设备及劳动力准备 .164第四节、应急就医 .165第五节、安全事故应急救援措施 .167第六节、土方开挖应急预案 .172第七节、台风暴雨等季节施工应急预案 .174第七章、计算书及相关图纸等 .1763电梯井坑中坑施工方案一、工程概况在公寓部分电梯井坑中采用三排二重管高压旋喷桩+一道角钢内撑支护方案。二重管高压旋喷桩桩直径为 800，间距为 600，桩长为 10 米。高压旋喷桩和角钢内撑平面布置图如下：为确保二重管高压旋喷桩施工时不破坏工程桩及支护桩，必须待工程桩及支护桩混凝土强度达到设计强度 80%后再施工。4电梯井部分二
4、重管高压旋喷桩施工工艺1、适用范围由于旋喷桩施工机具设备简单，施工简便；具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉和噪声小，无污染等特点。其适用范围如下：（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、 （亚粘土） 、粉土（亚砂土） 、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等） ，也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，
5、宜通过试验确定其适用性。根据以上特点，本项目利用单重管旋喷桩配合水泥搅拌桩对围护桩的被动区进行加固。2工艺原理1） 、加固原理2） 、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：（1） 、高压喷射流切割破坏土体作用。喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。（2） 、混合搅拌作用。钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。（3） 、充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。（4） 、压密作用。高压喷射
6、流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。旋喷桩固结二重管旋喷注浆示意图5体情况图 3 所示。3工艺流程4施工工艺1） 、施工准备：（1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。（2）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为 425 号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，pH 值在 510 之间。（3）根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范
7、围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。（4）室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过 25mm 筛的渗透部分搅拌混合部分硬化剂主体部分图 3 旋喷桩体固结情况图压缩部分6粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取 1.01.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试
8、验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。（5）试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。（6）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表 0.3m 厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。（7）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。2） 、施工工艺4） 、使用的主要机具设备主要机具设备见表 1。表 1 主
9、要机具设备表所用机具设备名称 型号 规格二重管 备注高压泥浆泵 SNS-H300 水流 Y-2 型液压泵 20MPa50MPa 钻机 工程地质钻振动钻 空气压缩机 0.8MPa，3m 3/min 泥浆搅拌罐 200L/min 注浆管 高压胶管 1922mm 工作压力 5、质量检验1） 、旋喷桩应在成桩后 7 天进行质量检验。用轻型动力触探器钻取桩身水泥土样，观察搅拌均匀程度，并用轻型动力触探（N10）判断桩身强度。检验桩的数量不小于总桩数的2%，且不少于 3 根。72） 、经轻型动力触探检验对桩身强度有怀疑的桩应采用钻芯取样，作抗压强度试验。3）. 旋喷桩的质量检验采用单桩及复合地基载荷试验检
10、验其承载力。载荷试验应在成桩28 天后进行，检验点数不少于总桩数的 0.5%，且不少于 3 点。4） 、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合要求，应采取补救措施。6、质量要求及质量控制要点表 4 旋喷注浆记录表工程名称 钻孔机具高压泵型号 空压机型号 水泵型号注浆管直径 喷嘴孔径 喷嘴个数设计提升速度 设计旋转速 度 设计注浆量浆液配比 水泥标号旋 喷 时 间（ 时 分 ）注 浆 孔编 号旋 喷深 度（ m）实 际有 效长 度（ m） 开始 结束旋 转速 度（ r/s）提 升速 度（ m/s）旋 喷压 力（ MPa）注 浆量（ m3）冒 浆量 及残 液状 态供 水压 力（ MPa）
11、供 风压 力（ MPa）旋喷日期现场负责人： 记录人：3)质量通病的处理（1）不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：加大浆液浓度，可以从 1.1 加大到 1.3 左右继续喷射。 1灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。 2在浆液中掺加骨料。 3加泥球封闭后继续正常喷射。 4灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。 5（2）冒浆量过大。通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：提高喷射压力。 1适当缩小喷嘴直径。 28适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水 3泥的分离回
12、收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。（3）凹穴处理。在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固 1不在下沉。在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的 2配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥水铝粉的配比为 9.86.90.3 的浆液。7、施工安全注意事项1)、安全措施第七节、基坑降排水施工方案基坑施工阶段采用深井减压（疏干）体系、基坑外降水回灌体系、基坑排水系统来为控制地下水位。场地内排水施工降水的起止时间及水位控制严格按照设计单位提供的设计文件要求进行施工。一、深井减压（疏干）体系由于施工需要
13、，必须在基坑内采用深井降水体系减压和疏干，便于土方开挖和地下室结构施工和防止基坑底部土体突涌。本工程降水井采用 219 钢管形成深井降水体系，井点间距为 12m50m，降水井的数量、位置及井深应根据现场情况适当调整。回灌井也采用 219 钢管形成回灌井，并采用回灌水箱与镀锌管组成回灌系统。本工程 A3 地块基坑内降水井，共 27 口。回灌井共 70 口，沿基坑边每隔 8 米布置一口，具体详见基坑降水井及回灌井平面布置示意图。1、深井降水原理及目的1）深井降水原理在打好的深井中配备深潜水泵一台，利用水泵不断抽水，使井孔周围土体水压形成一定高差，地下水在大气压及土体压力作用下由高压向低压流动，流入
14、井管内被抽出，在离深井较远的地方则主要靠水的压差作用向井管流动。2）深井降水目的由于深水井的特殊结构，使真空能作用于地表以下各土层，将土层中自由水充分吸取，9汇集于深井之中，由深井内水泵排出，由于自由水排出，在重力作用下，土体空隙比下降，提高了土体强度和自稳性，通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，防止开挖面土体失稳。对工程施工安全，围护结构安全和环境保护均十分有利。2、降水井布置3、施工工艺A、降水井施工及抽水1）施工顺序放线定位-挖泥浆池-钻机成孔-洗孔-井管安装-回填滤料-粘土封井、砌保护井衬-洗井-水泵安装、架设电缆-抽水-水位观测-封井。2）放线、定位二、基坑外回灌系统为了防止基坑
15、周边环境等因基坑内降水减压而引起沉降，影响其安全及正常使用，应在基坑四周布置回灌井，控制其地下水位标高。1）采用井管作为回灌井。2）回灌水位以高于地面 35m 为准，以提高水压力利于回灌。3）回灌井应布置在基坑四周附近。回灌土层主要为中砂及中砂。4）回灌之前应检查回灌系统并试运行，保证回灌系统能够正常运行，全面停止回灌应在降水停止运行后，具体时间应根据坑内水位恢复情况另行确定。5）回灌井停止回灌后，应对回灌井进行封闭。6）当距离基坑 15m 以外的地表观测结果表明其沉降量超过 10mm，且该范围以外分布有重要建(构)筑物、道路及管线等时，也应进行回灌，回灌井布置及回灌井构造具体另行确定。三、降
16、水运行 降水运行技术措施降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入一口，尽可能提前抽水。降水的设备（主要是潜水泵和真空泵）在施工前及时作好调试工作，安装前应对泵本身和控制系统做一次全面细致的检查。检验潜水泵的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上转 1min 左右，如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配备一个控制开10关。安装完毕应进行试抽水，确保降水设备在降水阶段运行阶段运转正常。工地现场要备足潜水泵，数量多于降水管井数的 3-
17、5 台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的及时更换。 降水对环境影响的分析、评估和控制沉降控制措施：a. 临近构筑物和底下管线的井的抽水时间尽量缩短，防止降水造成沉降过大，控制降水深度，满足施工要求即可。b. 采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。c. 加强基坑开挖和降水时的环境监测，建设单位所有的监测资料必须及时抄送我现场项目部，绘制相关的图表、曲线，以调控降水运行。沉降控制监测措施：为了随时监测降水对周围地质环境的影响，建议监测单位在坑外布设潜水观测孔。监测要求：施工结束后及时记录各层的基准数据。抽水
18、运行后，每天监测数据一次。数据值变化较大时，加强监测次数。d.对地下降水时，更加应加强监测次数，对周边环境的影响进行评估，设置计算报警值，并采取相应的应急措施。e.严禁对淤泥层之下的砂层进行降水，否则，对周边建筑物影响特别大。质量保证措施a 施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范、降水方案设计要求的各项规定进行，开工前进行技术交底。b 施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；c 工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报送总包、监理。d 降水质量验收标准井深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井斜不超过 1 度井管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的2%，过滤管安装上下偏差不得超过 30cm。井出水量：单井出水量基本稳定，计算井损失小于 4M。 井点施工应急预案
