1、高炉冶炼工艺-炉前操作高炉炉前操作一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。2.、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。3、上渣放
2、不好，引起铁口工作失常。4、铁口维护不好。铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。三、炉前操作平台1风口平台 概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线11501250mm 的工作平台，称为风口平台。作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。2出铁场出铁场的要求：采用环形或矩形出铁场。上空设有天棚。设有排烟机和除尘装置。设有各种出铁设备。铺设有铁水主沟。铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经
3、此流至撇渣器，一般坡度为 5l0 。各种类型高炉主沟长度数据见表 48。表 48 各种类型高炉主沟长度参考数据大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450600 mm)，使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图 45。贮铁式主沟的另一个优点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。图 45 铁口处的铁水以射流状落人贮铁式主沟的情况示意图1铁口孔道； 2落差； 3最小射流距离；4最大射流距离；5与铁水体积对应的主沟长度； 6落入范围；7 射流落入体积；8沟底泥料； 铁口角度；落入角度垫沟料采用氧化铝一碳化硅一炭系列，制作工艺采用浇注型、预制块型。铺设有撇渣器。撇渣器又称砂口
4、，它位于出铁主沟末端，是出铁过程中利用渣铁密度的不同而使之分离的关键设备。大型高炉撇渣器与大沟成为一个整体。铺设有支铁沟支铁沟又称弯沟，它是位于撇渣器后至铁水沟流嘴之间的铁水沟。设有贮备炉前常用的炮泥、覆盖剂、焦粉、河沙等耐火材料和一些必要工具的仓库。四、高炉炉前操作指标1出铁次数的确定出铁次数的确定原则： 每次最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量； 足够的出铁准备工作时间； 有利于高炉顺行； 有利于铁口的维护。2炉前操作指标出铁正点率出铁正点是指按时打开铁口并在规定的时间内出净渣铁。不按正点出铁，会使渣铁出不净，铁口难以维护，影响高炉的顺行，还会影响运输和炼钢生产。 铁口深度合格率铁口深度合格率
5、是指铁口深度合格次数与实际出铁次数的比值。铁口过浅容易造成出铁事故，长期过浅甚至会导致炉缸烧穿，铁口过深则延长出铁时间。铁量差为了保持最低的铁水液面的稳定，要求每次实际出铁量与理论计算出铁量差值(即铁量差)不大于 l0l5：铁量差=nt 理t 实 式中 n两次出铁间的下料批数，批；t 理每批料的理论出铁量， t；t 实本次实际出铁量， t。铁量差小表示出铁正常，这样就有利于高炉的顺行和铁口的维护。全风堵口率正常出铁堵铁口应在全风下进行，不应放风。 上渣率有渣口的高炉，从渣口排放的炉渣称为上渣，从铁口排出的炉渣称为下渣。上渣率是指从渣口排放的炉渣量占全部炉渣量的百分比。上渣率高(一般要求在 70
6、以上) ，说明上渣放得多，从铁口流出的渣量就少，减少了炉渣对铁口的冲刷和侵蚀作用，有利于铁口的维护。五、出铁操作1出铁口的构造和工作条件出铁口的构造出铁口的整体构造如图 46 所示。铁口由铁口框架、冷却板、砖套、铁口孔道等组成。图 46 铁口整体结构剖面示意图1铁口孔道； 2铁口框架： 3炉皮；4 炉缸冷却壁；5 填充料；6砖套； 7砖墙；8铁口保护板；9泥套出铁口的工作条件受到高温、机械冲刷和化学侵蚀等一系列的破坏作用，工作条件十分恶劣。开炉后生产中铁口的状况开炉后生产中铁口的状况见图 47。图 47 开炉后生产中铁口的状况1炉缸焦炭； 2炉墙渣皮； 3旧堵泥；4残存的炉墙砖；5出铁时泥包被渣铁侵蚀变化情况；6 残存的炉底砖； 7新堵泥高炉生产一段时间后，铁口区的炉底、炉墙都受到严重的侵蚀，仅靠出铁后堵泥形成的泥包和渣皮来维持，2铁口的维护 保持正常的铁口深度
