1、2011 年全国炼铁低碳技术研讨会论文集高炉喷涂的炉内操作经验汇编刘东英高炉喷涂技术是一项高炉在线修补炉型的技术，是高炉长寿的一种手段。当高炉生产一段时间以后，不可避免的会发生炉墙侵蚀、冷却设备破损，导致高炉操作炉型失常，而引起炉况顺行状况的恶化，使高炉操作困难，产量降低，消耗增加。适时的采取喷涂的方法，处理破损冷却设备，消除炉墙结厚，修补高炉操作炉型，是十分必要十分有效的。1.高炉休风操作高炉实施喷补的范围，一般是高炉风口中心线以上至炉喉钢砖下沿，要求炉内料面需降到风口以下。降料面操作采用打水停炉的方法。要求：(1)降料面开始前两个班要减轻负荷 510%，降低碱度到 1.05，铁水Si控制
2、0.40.6%的水平，适当加入萤石或锰矿清洗炉缸。加入净焦 20t 之后，开始降料面随炉顶温度升高开始炉顶打水降温。随之停止煤气回收煤气（干法除尘设备顶温升高开始打水即停煤气；如果是湿法除尘设备可以在保证安全的情况下回收部分煤气） 。(2)降料面过程中，炉顶温度控制在 350450 度，气密箱温度不大于 45 度，操作中用水量和风量严格做好调剂。降料面的时间控制在 46 小时，料面下降的位置按照入炉风量，炉料体积，炉内各部容积等数据综合判断。安排炉前出铁三次，最后一次铁后休风，休风后打开炉喉人孔、卸下风口中小套，检查料面位置适当进行扒料，以达到规定的料面水平。2.高炉喷涂作业高炉休风前，喷涂设
3、备、材料、人员要到现场，实施喷涂作业前，要检查确认好炉内的情况，作好以下工作：(1)确认炉内有没有结厚情况，如果需要炸瘤，要提前做好安排，及时开展工作。(2)破损的冷却壁要安排处理，能够更换的可以更换，否则可以用冷却板或冷却棒来替代。(3)风口带侵蚀严重，炉腹处冷却壁裸漏，要考虑在风口带依托风口中套圆周用刚玉质捣打料或浇注料作环行处理，以做炉腹以上喷涂料的基础，提高喷涂料的寿命。(4)开始喷涂前，料面上要做好隔层，以有利于扒出反弹料。同时对炉墙要进行清洗，除掉附着物，以利于喷涂料粘结牢固提高喷涂效果。需要喷涂很厚的部位要考虑铆固措施。(5)喷涂过程要尽可能作到均匀喷补，不能一次喷补过厚，其中炉
4、腹、炉腰、炉身下部喷涂料厚度在80100mm；炉身中部 150250mm；炉身砖衬与冷却壁裸漏处的折点及炉喉钢砖部位，要照顾操作炉型的特点。尽量减少反弹料量，喷涂完毕要将炉内反弹料清理干净扒出炉外，如果时间允许应扒至与铁口畅通，以方便炉况恢复工作。(6)喷补工作结束，要严格按照喷涂料烘炉曲线进行烘烤，保证烘炉时间。烘炉时间与温度，是喷涂质量、寿命的关键环节之一。3.高炉炉况的恢复操作例 1、迁钢 1#2650m3 喷涂后开炉2007 年 11 月 4 日降料面停炉， （开炉时间 2004 年 10 月 8 日）11 月 8 日 10：45 分开始烘炉，22：50分烘炉完毕。烘炉时间 12 小时
5、 05 分；9 日 0：40 分开始装料，5：25 分装料完毕，料线北尺 4.50m，西尺4.03m，南尺 4.70m。料线 4.0m 时改多环布料，布料矩阵为：ao 1-2-1 ac 5-4-3-2-12011 年全国炼铁低碳技术研讨会论文集3-3-3 5-3-2-2-2开炉装料情况：1、净焦批数 36 批，焦批 14.0t，合计 504.0t；2、空焦批数 27 批，焦批 14.0t，石灰石 1.06t，萤石 0.20t合计：焦碳 378.0t 石灰石 28.7t，萤石 5.60t；3、正常料 20 批，焦批 14.0t，矿批组成：烧结矿 27.50t，球团矿 5.50t，锰矿 2.0t，
6、萤石 0.40t，硅石 0.50t。合计；焦碳 280t，烧结矿 550t，球团矿 110t，锰矿 40t，萤石 8.0t，硅石 10.0t。开炉装料表总量项目 料批 炉料 Jt风口至炉腹 36.C 504.0t炉腹至炉身下部 27Cn 378t 28.7t 石灰石 5.60t 萤石炉身至正常料 20CO 280t 550t 烧结矿 40t 锰矿组成 （t） 8.t 萤石 110t 球团矿 10t 硅石开炉后，准备南北铁口出铁，为保证送风后出铁顺利，9 日 6：00 南、北铁口各埋设一个氧枪，送风前提前用氧枪烧铁口使铁口形成高温熔池，并与风口相沟通。8：00 开始送风，开 18 个风口， （共
7、计 28 个风口） ，南北铁口上方各开 9 个风口，送风面积为.02389m2，10：44 分煤气成分合格后，高炉送煤气。18：00 南场铁口氧枪烧坏，铁口见铁用泥炮堵上铁口，北场也拔除氧枪堵上铁口。19：0221：04 南场铁口出铁，从送风到出第一炉铁间隔 11 小时，出铁非常顺利。由于刚开始铁流大，铁水粘稠，将残铁沟嘴铸死，被迫走干渣坑，见渣后 20：00 开 6#风口，20：35 分开 21#风口。之后逐步加风做到压差与风量相适应。为稳定煤气流第 28 批开始扩矿批加负荷（35.0t40.0t ；2.502.86）21：40分北场出第 2 次铁，此后随着捅风口继续加风。10 日分别于地
8、6 批、45 批、85 批加矿批加负荷（46.0t 50.0t52.0t；3.223.503.80） ，14：30 开始喷煤。11 日 9：25 捅开最后一个，风口高炉开始全风作业，10：10 分开始富氧 5000m3/h，11：30 改TRT 控制顶压，第 31 批、65 批、118 批扩矿批加负荷， （55.0t58.0t 60.0t；4.01-4.50-4.80） ，65 批开始加焦丁，炉况恢复正常。下面是出渣出铁情况。见表。例 2、450m 3 高炉喷涂后炉况恢复 450m3 高炉喷涂修补炉型一般时间在 310 天，料面降到风口平面，由于降料面过程的原因，需要人工扒平风口前的料面，做覆
9、盖以利反弹喷涂料顺利拔出。根据料面情况和炉内残存物，制定相应的恢复方案。恢复的原则，按照全焦开炉的基本思路来考虑。1、炉况恢复的思路(方案)及过程1） 、高炉装料采用带风装料的方法高炉喷涂完毕将炉内反弹料要清理干净，有条件要使风口与铁口相通，以保证送风后开铁口顺利。用热风烘炉，严格按照升温曲线进行，要保证烘炉时间，这是保障喷涂质量的重要环节。烘炉工作完毕降温至 250350 度，开始装料采用带风装料的方法，有利于改善炉料的透气性，减少炉料压紧的程度；有利于炉料的预热，改善炉料的热状态，炉缸温度提升快；有利于炉况顺行，加快炉况恢复的速度。装料时送风参数控制，见表。装料组成按照全焦开炉的基本方法，
10、炉缸容积加炉腹容积的一半加净焦；炉腹另一半加炉腰的容积加空焦；炉身往上净焦加正常料组合。原则，下部焦碳要足够，上部负荷要跟紧。正常料焦碳负荷约在 2.6水平。全炉焦比取 1.9t/t，正常料焦比取 0.66t/t，炉料中带少量萤石，稀释炉渣。CV=300.769m3，OV=85.0m3；C=230t*0.90=207t，O=192t。铁量=116.36t120t，焦比=1.89t/t/ 1.78t/t.装料组成表2011 年全国炼铁低碳技术研讨会论文集日期 时间 铁量 t Si% Mn% S% 铁温11-09 19.0221.04 200 1.58 0.33 0.069 128121.4023
11、.02 300 1.62 0.57 0.044 132011-10 00.1201.12 180 1.40 0.65 0.046 137401.5302.47 180 1.34 0.72 0.063 138003.5005.49 360 1.12 0.77 0.059 140506.3609.23 400 1.04 0.73 0.043 138909.5212.54 530 1.50 0.80 0.042 144013.1314.39 300 0.96 0.61 0.053 143414.5716.54 450 0.98 0.58 0.042 144017.0819.21 480 0.57 0
12、.30 0.050 144519.4320.50 330 0.48 0.22 0.069 145121.0322.50 500 0.57 0.20 0.056 144523.0700.47 0.53 0.17 0.046 145211-11 00.5802.59 600 0.56 0.12 0.032 145903.1906.06 780 0.54 0.14 0.027 148506.1408.39 680 0.50 0.13 0.025 146608.5410.39 530 0.44 0.11 0.037 1475项目 风压 风量 风温 顶温 备注净焦段 60 1000 260 100 料线
13、至 3.6m正常料 60 1000 300 装料不可过快着火后 60 800 600 继续装料项目 批数 焦碳 t 烧结矿 t 球团矿 t 萤石 t开炉料 46 批 230.0 128.0 64.0 10.0净焦 22C 5.2空焦 13Cn 5.2 *s *q *y正常料 16CO 5.2 8.0 4.0 0.20送风后 2.66 5.2 8.0 4.0 0.20恢复 1 3-5-2 5.0 9.0 4.0恢复 2 2-3-3-2 4.6 10.0 4.0 喷煤*恢复 3 3-3-3-1 4.60 11.0 4.02） 、送风方法及炉况调剂思路高炉装料到了指定位置后休风，检查确认设备及各项准
14、备工作具备送风条件，开始堵风口4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#，开铁口两侧的 1#、2#、3#、14#、13#、12#风口送风。送风后，要按风口风速控制风量，安全稳妥，积极有效，统一指挥，准确操作。加风、补料线、加负荷、进装法；出铁、开风口、加风、调风温、喷煤要安排好。对突发故障要迅速采取有效方法，保障人身安全，控制事故，保护好设备，减少损失，有利恢复。开始装料，净焦用 ac26 度单环，布料圈数 10 圈;空焦用 acn26 度单环，布料圈数 10 圈；（其中如果用锰矿、球团矿、萤石作熔剂均可，装法临时调剂。 ）正常料装法，用多环布料，布料矩阵设定为：2011 年全国炼铁低
15、碳技术研讨会论文集高论送风参数表项目 风压 风量 风温 记 事开始送风 60 600 700 6 个风口送风（115mm*14）恢复 80 800 800 一次铁后，开风口至 8 个恢复 100 1000 700 引煤气后出铁顺利 160 1200 800 渣、铁流好，开风口至 10 个恢复 200 1400 900 12 个风口送风恢复炉况 230 1600 1000 全部风口正常，24 小时，第三天达产项目 a 36 34 32 29 26 22ac1.2 2 2 2 2 2aO1.2 2 2 2 2 2ac1.2 3 2 3 2 1ao1.2 3 2 3 2 2ao2.2 3 3 2 2
16、ao3.2 3 2 3 2ao3.2 3 4 3ao4.2 3 5 2ao4.2 5 5取*a 35 33 30 27 23 20净焦 单环用 ac 3 2 2 3 ao 3 5 2ao 2 3 3 2ao 3 3 2 2ao 2 3 3 2 3） 、炉前组织工作（1） 、高炉送风之前将铁口烧通，确保送风之后铁口能喷出煤气，使风口能于铁口顺利的沟通，当炉缸温度热起来形成的渣铁及时流出。铁口出铁之前用 46 个风口送风，铁口顺利后，逐步开风口加风。（2） 、铁口两侧风口在送风之前要尽量向下烧，改善风口回旋区透气性，保证初期形成的铁水顺利下到炉缸，减少和避免风口烧坏，为炉况恢复创造有利条件。 （如
17、果扒料到风口以下部位，送风前将风口堵好即可） ；高炉堵风口一定要专人负责，确保吹不开又能捅的开。（3） 、制作临时砂口，作好炉前各项准备工作。根据炉况行程及时转换使用正式砂口，保证安全及时出铁，为炉况恢复创造有利条件。（4） 、加强高炉冷却设备的巡检，及时发现问题妥善处理，避免严重漏水影响炉况恢复。（5） 、加强炉内炉外组织协调，互创有利条件，加快炉况恢复的速度。2、高炉实际炉况恢复过程1） 、炉内的清理工作，风口往下清理约 1.0m 深，铁口处距离铁口中心线约还有 1.0m 左右，铁口与风口没有透气沟通。2） 、用热风烘炉，时间比较充分，烘烤约 3 个班，最高温度在 500 度600 度之间
18、，风量水平800m3/min，风压约 50kpa，烘炉结束，降风温到 300 度， 5：00 开始带风装料，8：10 左右风口开始着火，8：26 分休风堵风口 9：10 料线 3.28m，休风之后 3.47m 测 a33，碰点装料后 2.82m。2011 年全国炼铁低碳技术研讨会论文集3） 、装料情况：净焦 22 批 （5.20t/p 批） ，随后净焦与正常料 16 批相配合，净焦计 13 批。 （实际34 批） 。合计： 干焦量为 235.0 吨；总矿量为 160.0 吨总铁量为 100 吨，计算实际焦比为 2.35t/t。炉料体积约为 450m3，料线 2.82m；。4） 、高炉于 8：2
19、6 休风堵风口，铁口插上氧枪送氧烧铁口。9：49 送风恢复炉况，开14#、1#、2#、13#风口，其余均堵好。送风后风口工作良好，明亮、活跃、炉顶透气性畅通，风压在60kpa，风量在 520m3/min。料线开始逐步下降。11 点 26 分开 12#、11 点 36 分开 3#两个风口，加风量到 622m3/min，风压加到 76kpa。炉况顺行送风风口活跃，炉料开始下降，炉顶开始加料，12 点料批 40 批。料线到 2.20m，高炉开始出现蹩压，风量水平尚稳，考虑坐料以加快炉况恢复的速度，15：25 分减风坐料料线不明，炉况回风顺利。高炉坐料之前铁口拔出氧枪开始烧铁口，15：30 发现 12
20、#风口流水，随后发现铁口有蒸汽，判断炉内有漏水，16：10 休风查水。休风时 3 个风口来渣。经详细检查确认，炉顶气蜜箱的 N2 气压力高于炉顶压力，将气蜜箱冷却水压入炉内，减风坐料后水随后跟下来，造成风口和铁口来水、冒蒸汽。处理好吹管后于 17：09 分送风继续恢复炉况。5） 、送风后继续烧铁口，并采取铁口爆破的方法于 19：30 分将铁口崩透，渣铁流过大漫滩被迫紧急堵口。处理好后 20：10 分二次出铁铁流偏出主沟，铁水上炕又被迫紧急堵口。二次处理好后再次出铁21；28 分铁口出铁正常，出净渣铁后随之开风口加风，到 9 日 7：07 分 14 个风口全开，12：02 开始喷煤。14：25
21、全风作业，19：31 富氧。扩矿批加负荷进装法，炉况转入正常运行状态。下面祥见高炉恢复过程中的操作参数。3、450m 3 高炉喷涂后炉况恢复操作参数（见表）喷涂后高炉烘炉参数（2008-7-68 日）时间 风量 冷风压 热风压 风温 顶温19：32 770 31 9 98 7223：00 825 34 15 150 11403：00 828 34 15 152 12406：00 840 34 17 220 1600.9：00 843 30 23 308 22712：00 832 31 26 417 31113：00 830 32 27 462 33013：13 至 16：00 休风17：00
22、877 33 29 486 32320：00 826 35 30 600 39222：00 792 31 28 575 38524：00 793 32 28 588 38602：00 794 31 28 585 38904：00 789 32 28 577 39005：00 836 24 20 410 2147-8-5.00 烘炉 结束开炉料组成及装法的料单：净焦 22 批 焦批 5.20 吨； CC aC26 度正常料：（1） 、 焦批 5.20 吨， 矿批 10.0 吨， （60/40 ）5CCOO+CC aCO26 度（2） 、焦批 5.20 吨， 矿批 12.0 吨 （60/40 ）3
23、2CCOO+CC2011 年全国炼铁低碳技术研讨会论文集布料方式：a35 33 30 27 24 20C 3 2 2 3高炉带风装料操作参数参数 料批 风量 风温 风压 顶温06：00 净焦 22 批*5.20t 895 310 26/23 8007：00 5CCOO+CC*10t 979 320 33/27 7308：00 32CCOO+CC*12t 875 304 61/29 618：10 5#、12#、3#、4# 风口 着火08：26 休风堵风口9：49 送风恢复炉况记事15：25 减风坐料，料下来16：10 休风17；09 送风21.28 铁口出铁正常9-7；07 风口全开炉况正常O
24、3 5 2aO 35 33 30 27 24C 3 2 2 3O 2 3 3 24、总结归纳1） 、喷涂的准备，施工过程，烘炉是保证喷涂质量和效果的重要环节，要足够重视；2） 、送风前，应将炉内反弹料扒干净，有条件时应将风口与铁口沟通，以利炉况恢复；3） 、开炉料要将高炉下部焦碳加足够，焦碳数量可以按照炉缸和炉腹加净焦；炉身中下部加净焦与正常料的组合，上部装正常料。全炉焦比水平在 2.0t/t 即可，正常料焦比 0.66t/t，适量考虑少量的萤石与锰矿，改善炉渣铁水流动性。4） 、炉况恢复过程中应随铁口状态，及时开风口，加风，扩矿批，加负荷，提风温，喷煤，富氧，要抓住时机步步紧跟，加快炉况恢复
25、的速度。文中选取了首钢公司 2650 高炉的宝贵经验，再此表示衷心的感谢。(附表如下：)2011 年全国炼铁低碳技术研讨会论文集高炉炉况恢复过程的参数见下表参数 料批 风量 风温 热压 记事8-9：49 38 送风 4 个风口10：00 1/39 450 680 49 开气密箱 N2，炉顶漏水11：00 1/40 470 717 65 开 12#、3#风口，料尺动12：00 40 535 727 72 逐步补料线13：00 618 747 81 北尺 2.2，南尺 1.12 不动14：00 628 765 95 蹩压料线 1.12/2.2m15：00 610 764 96 15：25 减压坐料
26、下来16：00 602 729 75 12#风口、铁口来水16：10 休风 12#风口来渣，处理17：09 送风 换 2#、3#、12#吹管18：00 622 809 75 料线不明约 6.0 米19：00 2/42 615 813 78 19 点 30 分铁口放炮出铁20：00 4/46 637 780 81 20 点 10 分铁口出铁上炕21：00 3/49 644 723 80 21 点 28 分出铁正常22：00 2/51 660 820 90 出铁后加风，料线见底23：00 3/54 655 865 93 捅开 11#、4#风口24：00 3/57 920 894 113 加风，0：
27、10 引煤气9-01：00 4 936 900 121 0：10 开 5#，1：30 开 10#02：00 4 1088 880 133 连续组织出铁，焦 5.203：00 3 1147 866 140 3：46 捅开 9#，矿 13t04：00 4 1074 830 158 顶压 84Kpa05：00 3 1191 821 175 5：35 捅开 8#，矿 13.6t06：00 4 1280 828 190 6：50 捅开 6#，焦 5.0t07：00 4 1341 838 203 7：07 捅开 7#Si1.86%08：00 5 1491 794 218 顶压 109Kpa，Si2.26%
28、09：00 5 1510 805 217 焦批 4.54.2t10：00 6 1517 780 218 负荷 3.68，Si1.66%11：00 6 1543 807 214 12：02 喷煤12：00 6 1466 804 215 12：58 出铁Si0.92%13：00 6 1555 862 219 13：50 出铁Si0.41%14：00 6 1563 915 219 14：25 分全风15：00 7 1615 941 226 15：23 分出铁Si0.31%16：00 6 1625 1006 22417：00 7 1670 1045 22318：00 7 1633 1050 22519：00 7 1642 1076 226 19：31 富氧20：00 7 1669 1076 22321：00 7 1706 1088 233 扩矿批到 14.0 吨22：00 8 1713 1076 233
