1、 高 压 水 喷 射 去 毛 刺顾 名 思 义 是 以 水 为 媒 介 ， 利 用 它 的 瞬 间 冲 击 力 来 去 除 加 工 后 产 生 的 毛 刺和 飞 边 ， 同 时 可 达 到 清 洗 的 目 的 。 经 过 多 次 试 验 测 试 ， 最 终 找 到 适 合 的 压 力为 30MPa50MPa 。 若 压 力 不 足 ， 无 法 达 到 去 毛 刺 的 效 果 ， 压 力 过 高 虽 然可 以 去 除 毛 刺 ， 但 存 在 损 伤 工 件 的 危 险 。 通 常 液 压 件 在 使 用 时 所 承 受 的 液 体压 力 都 在 20Mpa 以 内 ， 用 50MPa 的 压 力
2、 都 无 法 打 掉 的 毛 刺 残 留 ， 在 几 兆帕 的 工 作 压 力 下 脱 落 的 几 率 是 非 常 小 的 ， 也 可 以 认 为 毛 刺 的 根 部 残 留 是 工 件的 一 部 分 。 现 在 高 压 水 去 毛 刺 设 备 的 制 造 厂 家 越 来 越 多 ， 简 单 可 归 纳 为 两类 ： 工 件 移 动 式 和 喷 嘴 移 动 式 。 工 件 移 动 式 造 价 低 ， 适 合 简 单 阀 体 的 去 毛 刺和 清 洗 ， 其 缺 点 是 喷 嘴 与 阀 体 的 配 合 度 不 理 想 ， 阀 体 内 部 交 叉 孔 、 斜 孔 的 毛刺 去 除 效 果 不 好
3、； 喷 嘴 移 动 式 通 过 CNC 控 制 可 有 效 的 调 整 喷 嘴 与 阀 体 毛 刺产 生 部 位 的 距 离 ， 有 效 对 应 阀 体 内 部 的 交 叉 孔 和 斜 孔 以 及 盲 孔 的 毛 刺 ， 但 由于 此 设 备 造 价 高 ， 到 目 前 为 止 只 有 汽 车 的 心 脏 部 位 和 工 程 机 械 的 液 压 控 制 系统 才 能 普 遍 享 受 此 厚 待 。东 莞 市 辉 碟 自 动 化 科 技 有 限 公 司 是 一 家 专 门 从 事 电 化 学 加 工 技 术 装 备 及 去 毛 刺 方 案 供 应商 ， 集 新 产 品 研 发 、 生 产 、 加
4、 工 与 技 术 服 务 的 综 合 性 企 业 。 我 公 司 引 进 德 国 技 术 制 造 的电 化 学 去 毛 刺 机 和 高 压 水 射 流 去 毛 刺 机 是 一 种 创 新 和 高 效 节 能 的 全 新 工 艺 装 备 ， 替 代 目前 传 统 复 杂 的 机 械 去 毛 刺 工 艺 的 先 进 技 术 装 备 。数 控 高 压 水 射 流 去 毛 刺 机利 用 高 压 水 射 流 去 毛 刺 ， 高 效 节 能 、 洁 净 环 保 、 无 化 学 污 染 ， 而 且 不 需 要 进 行 二次 清 洗 。高 压 水 射 流 去 毛 刺 机 可 以 清 除 各 种 机 械 零 件
5、 加 工 毛 刺 ， 锌 合 金 ， 铝 合 金 ， 铜 合 金 及铸 铁 件 外 壳 的 飞 边 毛 刺 ， 不 锈 钢 铸 造 件 和 烧 结 金 属 粉 末 件 。 例 如 ABS 阀 体 、 硬 质 合金 钻 头 、 齿 轮 、 链 轮 、 气 动 液 压 阀 体 阀 块 、 泵 体 、 发 动 机 组 件 、 传 动 装 置 和 航 空 航 天 领域 。高 压 水 射 流 去 毛 刺 是 最 好 的 选 择 系 统 特 点 ： 高 效 节 能 ， 无 环 境 污 染 的 清 除 毛 刺 和 加 工 切 屑 。 工 件 无 二 次 污 染 。 不 需 二 次 清 洗 。 没 有 苛 刻
6、 的 化 学 品 污 染 生 产 过 程 无 环 境 污 染 ， 完 全 符 合 RoHS 规 程 压 力 高 ， 压 力 20-100 Mpa 泵 系 统 。 工 作 是 噪 音 低 于 80 分 贝 。 全 面 的 清 除 毛 刺 和 废 水 过 滤 、 水 利 用 率 高 ， 循 环 系 统 提 高 生 产 率 和 加 快 投 资 回 报 。 模 块 化 设 计 使 客 户 能 够 轻 松 地 集 成 系 统 和 容 纳 各 种 尺 寸 范 围 的 零 件 。 可 适 应 24 小 时 连 续 生 产 ， 整 套 系 统 只 需 要 少 量 的 维 护 和 检 查 ， 适 用 于 各 种
7、 尺 寸 零 部 件 去 毛 刺丰 富 的 系 统 配 置 经 验东 莞 市 辉 碟 自 动 化 科 技 有 限 公 司 提 供 的 数 控 高 压 脉 冲 水 射 流 去 毛 刺 机 高 效 清 除各 种 机 械 零 件 毛 刺 装 备 ， 水 刀 系 统 清 除 来 自 各 种 不 同 范 围 组 件 的 毛 刺 。 辉 碟 自 动 化 科 技是 中 国 去 毛 刺 装 备 一 流 制 造 商 和 领 导 者 ， 提 供 领 先 的 去 毛 刺 技 术 装 备 和 电 解 加 工 系 统 。数 控 高 压 脉 冲 水 射 流 去 毛 刺 机 系 统 配 置高 压 泵 类 型 . 变 频 调
8、 速 直 接 驱 动 15-45 千 瓦 ， 额 定 电 压 . 3 相 380（ 50-60 赫 兹 ） 工 作 压 力 . 20 到 100 Mpa （ 可 选 ）扇 型 喷 嘴 ： （ 外 部 表 面 和 平 面 上 清 洗 ） 喷 嘴 数 目 . 1-6（ 可 选 ） 旋 转 速 度 （ rpm） . 最 大 2,000 内 孔 喷 嘴 ： （ 内 部 表 面 和 内 孔 表 面 处 理 ） 侧 向 旋 转 喷 射 高 压 水 ， 最 深 可 达 40 毫 米喷 嘴 数 目 . 1（ 典 型 ）偏 移 角 度 . 5-30 度旋 转 速 度 （ rpm ) . 最 大 2000工 作
9、箱 .不 锈 钢 304。 自 动 供 砂 系 统 （ 可 选 ）数 控 系 统 选 项 ：X 轴 行 程 ： 400 毫 米 到 800 毫 米 （ 可 选 ）Y 轴 行 程 ： 300 毫 米 到 600 毫 米 （ 可 选 ）Z 轴 行 程 ： 150 毫 米 到 300 毫 米 （ 可 选 ）喷 嘴 偏 移 角 度 . 5-30 度数 控 系 统 .MACH3 系 统 工 件 自 动 上 下 搬 运 系 统 . 按 客 户 要 求 定 制除了低成本切割之外，水刀加工被认为是世界上功能最多、增长最快的加工技术（根据 Frost 和 Sullivan 和市场智慧研究公司的报告）。水刀在全球
10、范围内广泛用于高生产率的应用。它们与其它技术（铣、雷射、EDM、等离子和铣床）相得益彰。水刀切割不存在有毒气体或者液体，不会产生有毒的物质或者蒸汽。水刀切割表面不留任何热影响区或者机械变形。它是多功能、高生产率、冷加工设备。液体喷射抛光（Fluid Jet Polishing.简称 FJP）技术是近年来刚刚提出的应用于先进光学制造业的新思路与方法。它是利用由小喷管喷出的混由磨料粒子的高速抛光液作用于工件表面，借助于磨料粒子的高速碰撞剪切作用达成材料的去除的目的。通过控制液体喷射的压力，方向及驻留时间等量来定量修正被加工件面形的新型光学加工工艺。较之于传统的抛光技术，液体喷射抛光技术的优点在于：它的加工工具是液体状的，不存在抛光盘的磨损情况，面形精度易于控制:并且由于在加工过程中抛光液不断循环流动，能保证抛光工件温度不变，同时还能自动清除加工下来的碎屑：抛光头是一很小的液体柱，能适应各种形状工件的抛光，抛光特性不受工件上抛光部位位置的影响，像工件局部地区是否适配以及边缘效应，应用范围较广。
