1、注塑成型缺陷及对策序号 缺陷名称 与成型加工参数有关的改进 与设计有关的改进 说明1 料头附近有暗区1、流速太高 采用多级注射：慢-较快- 快2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压3、模壁温度太低 增加模壁温度1、浇口与制品成锐角 在浇口和制品间成弧形2、浇口直径太小 增加浇口直径3、浇口位置错误 浇口重新定位在料头周围有可辨别的环形如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如PC、PMMA 和 ABS 等。2 锐边料流区有黯区1、流体前端速度太快 采用多级注射：快- 慢，在流体前端到达锐边之
2、前降低注射速度1、模具内锐角过渡 提供光滑过渡 型后制品表面非常好，直到锐边。锐边以后表面出现黯区并且粗糙。物理原因 3 表面光泽不均 1、保压太低 提高保压压力2、保压时间太短 提高保压时间3、模壁温度太低 提高模壁温度4、熔料温度太低 提高熔体温度1、模壁截面差异太大 提供更均一的模壁截面2、材料积留过多或棱边尺寸过大 避免材料积留过重或棱边尺寸过大3、料流线处排气不好 提高模具在料流线处的排气虽然模具具有均一的表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀4 空隙 1、保压太低 提高保压压力2、保压时间太短 提高保压时间3、模壁温度太低 提高模壁温度4、熔料温度太高 降低熔体温度 1、浇口
3、横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔3、浇口开在薄壁区 浇口开在厚壁区往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。5 气泡 1、熔料温度太高 降低料筒温度、螺杆背压和螺杆转速2、熔料在料筒内残留时间过长 使用较小的料筒直径1、不合理的螺杆几何形状 使用低压缩螺杆 主要在料头附近6 白点（Granules Unmelted）1、熔料温度太低 增加料筒温度2、螺杆转速太高 降低螺杆转速3、螺杆背压太低 增加螺杆背压4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循1、不合理的螺杆几何形状 选用适当几何形状的螺杆（含计量切变区）料头附近有未熔化的颗粒环时间7 灰黑斑纹（G
4、rey r black clouding）1、螺杆背压太低 增加螺杆背压2、喂料区的料筒温度过高 降低喂料区的料筒温度3、螺杆转速过快 降低螺杆转速4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间1、 不合理的螺杆几何形状 选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深灰黑斑纹可能发生在浇口附近，流道的中间和远离浇口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用 PMMA，PC 和 PS 料制成的产品有此现象。8 料头附近有灰黑斑（Diesel effect away from sprue）1、螺杆降压太高 减小螺杆降压幅度2、螺杆降压率太高 减小螺杆降压率3、熔料温度太高 降低料筒温度，降低螺杆
5、背压，降低螺杆转速注塑制品表面上以浇口或附近一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹。如果使用低粘性（高流动性）材料和高成型温度，纹路大多是黑色，如果采用高粘性（低流动性）材料，纹路大多是银白色。9 放射纹（Jetting）1、注射速度太快 降低注射速度2、注射速度单级 采用多级注射速度：慢-快3、熔料温度太低 提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区） 。增加低螺杆背压 1、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡2、浇口太小 增加浇口3、浇口位于截面厚度的中心 浇口重定位，采用障碍注射从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。10 冷
6、料头（Cold slug）1. 热流道温度太低 增加热流道温度2、喷嘴温度太低 测量喷嘴温度，提高喷嘴温度，减少喷嘴接触区1、喷嘴横截面太小 增加喷嘴横截面2、浇口几何尺寸不合理 改变浇口几何尺寸将冷料头留在通道3、热流道几何尺寸不合理 改变热流道喷嘴几何尺寸这指的是有一块冷料卡在或粘在料头附近的表面上。冷料头会导致制品表面出现痕迹，严重的还会降低制品的力学性能11 唱片纹（Gramophone rippie）1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料温度太低 提高料筒温度，增加螺杆背压3、模具表面温度太低 增加模具温度4、保压太低 增加保压1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道2、喷嘴孔太
7、小 增大喷嘴孔 在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流动性差）材料和厚壁的制品生产时出现这种现象，这些槽看上去象唱片上的纹路。在 PC料做成的产品上非常清晰，但在ABS 制品上更大，并且呈灰黯色。12 熔接缝（Weld line）1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料温度太低 提高料筒温度3、模具表面温度太低 增加模具温度4、保压太低 增加保压，尽早进行保压切换1、浇口位置不合理 重新定位浇口并将其移到不可见的地方2、料流道处无排气孔 排气孔尺寸应符合材料的特性在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或
8、一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上13 水迹纹（Moisture streaks）1、颗粒内残留的水分太高 检查颗粒的储藏条件，缩短颗粒在料斗内的时间，给材料 提供足够的预烘干水迹纹是在制品表面有很长的银丝，水迹纹的开口方向沿着料流方向。在制品未完全充满的地方，流体前端很粗糙。14 颜色不均（Colour streaks）1、材料未均匀混合 降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压3、螺杆背压太低 增加螺杆背压4、螺杆速度太高 减少螺杆速度1、螺杆行程过长 用直径较大或长径比较大的料筒2、熔料在料筒内停留时间短
9、用直径较大或长径比较大的料筒3、螺杆 L：D 太低 使用长径比较大的料筒4、螺杆压缩比低 采用高压缩比螺杆5、没有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。15 烧焦纹（Charred streaks）1、熔料温度太高 降低料筒温度2、热流道温度太高 检查热流道温度，降低热流道温度3、熔料在料筒内残留时间太长 采用小直径料筒4、注射速度太高 减小注射速度：采用多级注射：快-慢制品表面表现出银色和淡棕色的非常暗的条纹。16 玻璃纤维银纹（Glass fiber streaks）1、注射速度太低 增加注射速度：考虑用多级
10、注射：先慢-后快2、模温太低 增加模温3、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压4、熔料温度变化高，如熔料不均匀 增加螺杆背压；减小螺杆速度；使用较长的料筒以缩短行程加入了玻璃纤维的塑料模制品的表面呈多样缺陷：灰暗、粗糙，部分出现金属亮点等很明显的特征，尤其是凸起部分料流区，流体再次会合的接合线附近。17 溢边（Flash） 1、锁模力不够 增加锁模力2、注射速度太快 减少注射速度：用多级注射：快-慢3、保压切换晚 早一点保压切换4、熔料温度太高 降低料筒温度5、模壁温度太高 降低模壁温度6、保压太高 降低保压1、模具强度不够 增加模具强度2、模具在分型线或凸边处密封不足 重新设计模具在凹处
11、周围，沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边。18 收缩（Sink marks）1、保压太低 增加保压2、保压时间太短 延长保压时间3、模壁温度太高 降低模壁温度4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度1、料头横截面太小 增加料头横截面2、料头太长 缩短料头3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处5、材料堆积过量 避免材料堆积6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁 /筋的截面比例塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。19 注射不足（Short shot ）1、注射压力太低 增加注射压力2、注射速度太低 增加注射速度3、
12、保压太低 增加保压4、保压切换太早 延迟从注射到保压的切换5、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压6、保压时间太短 延长保压时间1、流道/料头横截面太小 增加流道/ 料头的横截面2、模具排气不足 提高模具排气性3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径4、薄壁处的厚度不够 增加截面厚度模腔未完全充满，主要发生在远离料头或薄壁面的地方。20 翘曲（Warpage）1、模内压力太高 降低保压，将保压切换提前2、模温太低 增加模具温度3、流体前锋，粘性太低 增加注射速度4、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压 1、模温不稳定 提供冷却/加热均衡的模具2、截面厚度不规则 按树脂特性重新设计制品形状尺寸 制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象。典型表现为，制品平坦部分有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲。21 顶白（Ejector marks）1、保压太高 降低保压2、保压时间太长 缩短保压时间3、保压时间切换太迟 将保压切换提前4、冷却时间太短 延长冷却时间1、脱模斜度不够 按规格选择脱模斜度2、脱模方向上表面粗糙 对脱模方向上模具进行抛光3、顶出一侧上形成真空 型芯内装气阀在制品面对喷嘴一侧，即在顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象
