1、热卷箱学习资料一、简介1、热卷箱 IP 地址 192.168.1.2202、热卷箱设备组成：机前导尺及辊道、导入辊、弯曲辊装置、成形辊装置、保持器装置、开卷臂装置、1#、 2#、3#托卷辊、开卷侧导板、上夹送辊、下 夹送辊。二、热卷箱设备用途及连锁1、机前导尺及辊道用途：用来将末架粗轧机出来的带钢运至并对中送入热卷箱卷成钢卷。位移传感器RHM0400MP101S3B1105 内置于液压缸中（显示并控制推板开口度）当热卷箱处于直通状态时，辊道速度根据夹送辊和切头剪的速度来确定。当热卷箱处于工作状态时，辊道的速度是按热卷箱的速度选定的，根据粗轧机中带钢的数据，控制液压缸调整推板开口度；根据位移传感
2、器进行开口度设定和对轧件测宽。钢坯到来之前设定开口度，辊道运送带钢过程中，推板开口度不能变化。导入辊用途：导入辊把带钢导入弯曲辊。导入辊由 2 组液压缸控制，接近开关来确定位置。在直通模式时导入辊在下降位，卷取模式时导入辊在上升位。弯曲辊用途：弯曲辊的主要功能是将中间带坯弯曲成型。主要由入口上弯曲辊、出口上弯曲辊、下弯曲辊、上弯曲辊辊架、入口提升液压缸、出口提升液压缸、传动装置等组成。位移传感器：RHM0700MP101S3B1105 2 个 入口液压缸内置位移传感器：RHM0500MP101S3B1105 2 个 出口液压缸内置两个入口液压缸必须保证同步动作。两个入口液压缸可手动、自动停止在
3、行程范围内任意位置。每个液压缸配有 1 个传感器并通过 1 个伺服阀控制。两个出口液压缸必须保证同步动作。两个入口液压缸可手动、自动停止在行程范围内任意位置。每个液压缸配有 1 个传感器并通过 1 个伺服阀控制。当中间坯尾部接近热卷箱时，接受主控信号入口液压缸和出口液压缸以最快的速度缩回，以避免中间坯尾部紧紧地卷到带卷上。.在中间坯头部到达弯曲辊之前，粗轧机速度降到规定的穿带速度。当一号托辊停止转动时，弯曲辊以空转速度转动。成型辊用途：接受由弯曲辊弯曲成形的带坯，成形辊和 NO.1 托辊在卷取过程中间支撑钢卷。在 热卷箱处于卷取模式的卷取过程中成形辊提升到最高位置，处于卷取位置；处于直通模式时
4、，成形辊降低位于水平位置，作为辊道使用。成形辊为非传动的惰辊。由接近开关确定抬起位置和落下位置。保持器用途：用于钢卷的对中和消除钢卷的塔型，根据带钢的宽度来设定和控制开口度。 位 移 传 感 器 轧线中心保持器位于成型辊和No.1托辊之间主要由推板、导向杆、导向支架、液压缸等组成。开卷器用途：开卷器的作用是打开钢卷的外圈，并送到精轧机。开卷器主传 感 器要由回转液压缸回转臂插入臂、插入液压缸、开卷刀等组成。插入臂端部安装有开卷刀和压辊，回转液压缸驱动回转臂绕机架上的铰点转动。缩进液压缸驱动插入臂绕回转臂上的铰点转动。缩进缸 HC1、两个回 转缸 HC2钢卷尾部停止控制信号发出时，开卷附臂在缩进
5、缸 HC1 的带动下回到缩进位，然后两个回转缸 HC2 带动开卷主臂开始降到开卷位；2.当钢卷尾部停止控制信号发出时，开卷附臂在缩进缸 HC1 的带动下回到缩进位，然后两个回转缸 HC2 带动开卷主臂开始降到开卷位；3.在任何操作条件下，在开卷器降下的过程中，缩进阀是得电的并且缩进锁定阀不得电；4.当开卷主臂到达等待位下方 20的位置时,1B 托辊要下降到开卷位置；5.如果开卷主臂到达准备位下面 10以内的一个点与钢带卷接触并且 1B 托辊框架还没有到达开卷位，则两个回转缸 HC2 保持在当前位置直到 1B 托辊框架到达开卷位置后再继续向开卷位移动；6.当开卷主臂到达距开卷位 2以内时，缩进阀
6、断电并且缩进锁定阀得电，使缩进缸处于高压状态；7.开卷主臂保持在开卷位置直到切头剪完成切头动作并且夹送辊处于夹送位置，然后两个回转缸 HC2 带动主臂开始升高到等待位置。8.开卷器和其他热卷箱部件同样分三种运行模式：自动模式、手动模式、模拟模式。连锁：1.如果缩进缸 HC1 不在缩进位置，不能降下开卷主臂；2.如果 1 号托辊框架在开卷位置的上方，则开卷主臂不得低于 150；1#、2#、3#托卷辊用途热卷箱是一道中间二工艺设备，它将从粗轧机过来的高速中间坯卷成带卷，然后再开卷将中间坯以低速送入精轧机组。1#托卷辊位于成型辊之后，由 1A 和 1B 两个辊子组成， 1A 固定在轧线上，1B 的高
7、度可以调节，并且高度可以控制，1B 同时是无芯移送装置之一，其高度由液压缸调节。 1B 辊 子在直通模式时处于轧制线标高位置。卷曲模式时 1B 辊处于最高位，随着卷径增大到距离辊子 50-80mm 时开始下降，速度按与卷径保持此距离 设定，下降到轧线标高-100时停止，这时 中间坯已接近卷曲完成，钢卷才落到 1B 辊子上。卷曲中间坯的尾部不允许压在辊子上，必须控制辊子停止转动时间，使中间坯留出 1/4 圈尾部不成卷，以便开卷。2#、3#托卷辊的作用是接收从 1#托卷辊移送过来的钢卷，并在其上完成后续的放卷过程。若中间坯钢卷不传送、即在 1 号托卷辊上完成开放卷全过程或热卷箱处于直通工作方式时，
8、2#、3#托卷辊仅起到辊道作用。推卷辊是无芯传送的一个装置推卷辊的位置比正常辊道位置低，当钢卷输送开始时，1B 托卷 辊下降，推卷 辊 把钢卷推到 1B 托辊 和 2A 托辊夹送辊用途上夹送辊和矫直辊位于上夹送辊框架上,下夹送辊位置固定并被作为切头剪输送辊道的一部分,夹送辊(上部和下部)帮助开卷后的中间坯送入切头剪,除鳞机和精轧机 F1,夹送辊提供一个恒定的速度以便精确地切头,在中间坯和重新成卷过程中,夹送辊提供额外的张力,矫直辊与上部和下部夹送辊共同工作,完成开卷后的中间坯矫直. 剪 前 辊 道下 夹 送 辊升 降 液 压 缸 铰 接 点矫 平 辊夹 送 辊止 挡 辊 上 框 架1. 上下夹
9、送辊和矫直辊作为精轧机输入辊道的一部分来驱动,当开卷器达到开卷位置时,夹送辊驱动装置的转动方向与中间坯送到精轧机的方向相同,速度基准值按照切头剪设置的切头速度基准值减去开卷滞后速度,在头部剪切完成后,速度基准值改变为精轧F1 进口速度减去开卷滞后速度(可调)2. 剪前辊道在开卷过程中,切头剪接近辊道作为精轧机前的一组辊道使用,其速度控制按照开卷主速度基准值重新成卷操作重新成卷操作要求夹送辊液压缸有一个较高的压力设定值,协助在热卷箱前面拉中间坯,当操作人员反向操作驱动装置以便重新成圈时,夹送辊框架自动以高压下降(200bar,可 调).当发生精轧机停车时,夹送辊以高压压下,驱动装置发精轧速度基准值,热卷箱开卷驱动重新成卷中间坯.操作人员可以中止夹送辊降低,也可以设置高压压力.
