1、电机习题：1、绕组接地故障如何修理？2、简单说明用灯泡法检查 Y 接断路的方法并画出电路图。3、简述用试灯检查法检查接地故障的方法并用电路图示意之。4、绕组断路原因一般有哪四条？5、绝缘电阻低的原因可以从哪几方面分析？6、绕组绝缘受潮应如何处理？7、简述滚动轴承过热的原因。8、润滑脂加得过多或过少都易使轴承发热的原因是什么？合适的量是什么？9、简述滑动轴承过热的原因及处理方法。10、如何用听声音的方法来判断轴承故障？11、引起电动机扫膛的主要因素有哪些？12、简述交流电机内部冒火或冒烟的原因及排除方法。13、简述电动机不能起动和起动时不转、有嗡嗡声的原因及处理。14、电机带负载后转速下降或不能
2、起动的原因是什么？15、若转子绕组是铸铝制成的，则转子断条的原因有哪些？16、同步电动机不能起动的原因有哪些？17、简述同步发电机不发电的原因及处理。18、电动机三相电流不平衡的主要原因有哪些？19、电机绝缘被击穿的原因有哪些？20、分布线圈局部线圈损坏的处理有哪三种方法？21、电机干燥时应注意的事项有哪些？22、检查笼型转子断条的方法有哪几种？23、对笼型转子断条如何进行修理？24、电机的干燥方法有几种？25、电机工业试验包括哪两部分？它们的目的是什么？26、在什么情况下对电机应进行型式试验？27怎样安装联轴器传动装置?28联轴器传动装置应按哪些要求进行校正?29简述安装滚动轴承的两个关键问
3、题是什么?为什么?30滚动轴承运行时温度过高的原因有哪些?如何排除?31轴瓦刮研最终应达到的标准是什么?32过盈连接的装配要求及装配方法是什么?33电动机扫镗的主要因素是什么?34电机转轴一般有哪些损坏现象?35电机转轴轴头弯曲怎样检修?36电机转轴键槽磨损和轴颈磨损后怎样修理?37电机转轴断裂后怎样修理?38电机换向器的接地故障怎样修理?39集电环表面轻微损伤应怎样处理?答案：1、绕组接地故障如何修理？答：接地故障的修理：1)槽部分绝缘被击穿时，需将槽被击穿部位的槽楔打下，用相同或高于本电机绝缘等级的绝缘材料垫在击穿的部位上，垫好后再作耐压试验，若不击穿，再打入槽楔。2)端部击穿时，注意检查
4、绕组端部与机壳或铁芯的距离，如果最小绝缘距离小于耐压空气间隙时，要用绝缘材料隔开，但一定要把绝缘固定好，防止电机运转时松动，而造成故障。3)引出线被击穿时，注意用绝缘材料包好引线，尽量把引线用绝缘体架起，防止其与机壳或铁芯接触。2、简单说明用灯泡法检查 Y 接断路的方法并画出电路图。答：如果三相绕组是 Y 接，把电源与灯泡串联，一个引线接在中性点上，另一根引线分别接到三相绕组的相头 U、V、W 上，若灯泡不亮，则表明断线就在这相上。如下图 11 所示。3、简述用试灯检查法检查接 地故障的方法并用电路图示意 之。答：为了安全，采用低压电源 将绕组串上瓦数较大的灯泡， 如图 12 所示。图中接地的
5、一端接在电机的铁芯或机壳上，通电后如果灯泡稍亮，接地点可能冒烟或有火花发生，说明绕组接地。此时要注意人身安全，防止触电。如果灯泡不亮，说明绕组绝缘良好。但有时灯泡不亮，接通时接触点有火花出现，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。因此，嵌线和绕组嵌线后铁芯保存场所的温度、湿度、生产条件等都要严格控制。4、绕组断路原因一般有哪四条？答：断路原因一般有：1)小容量电机导线细，嵌线时用力大，导线被拉断。2)剪相间绝缘纸时，不慎将线剪断。3)绕组受碰撞而断裂。4)焊接不良或漏焊。图 11 用灯泡法检查 Y 接断路 图 12 试灯检查法检查接地故障5、绝缘电阻低的原因可以从哪几方面分析？答：绝缘电阻低时，要详
6、细分析原因，可由以下几个方面查找原因：1)接线板的表面绝缘电阻低，接线板加工后来浸渍漆或表面漆膜破损，如是酚醛压塑料时，可能压制过程中接线板未充分固化，或压制时间过长，温度过高而碳化，或者塑料表面光膜被损坏。2)引出线表面电阻低，橡皮电缆经浸漆烘焙后老化开裂，引线电缆与绕组联接处的绝缘未同绕组一同浸漆。3)绕组端部表面绝缘电阻低，绕线转子绕组支架绝缘不良，并头套对支架的漏电距离短，绕组槽绝缘伸出铁芯的长度过短，低压定子双层绕组层间漏电距离短，绕组端部和转子并头套表面复盖漆性能不良或漆膜开裂、破损。4)集电环、电刷架的表面绝缘电阻低，套筒式集电环的引出线与导电环的间隙未经涂封，易积存水珠，刷握、
7、集电环上的胶木绝缘件未经浸漆处理。6、绕组绝缘受潮应如何处理？答：绕组绝缘材料的性能虽然很好，但没有把绝缘中的缝隙用介电性能良好的浸渍漆填充、涂封和覆盖，绝缘仍然容易受潮，引起电机的绝缘不良。所以在绕组绝缘处理中，预烘温度和时间的选取，应保证充分驱除白坯绕组内的水分和低分子挥发物，浸漆次数和浸漆粘度的选择，应保证充分的渗透较大的固体含量，烘焙温度，时间和方式的选取，应保证浸漆完全固化，并保证绝缘漆的清洁度。电机受潮后，由于绝缘材料的吸水性和绝缘处理得尚不完善，致使水分贯穿在绝缘和导体间，应把受潮的电机吹净污垢，然后经烘干、驱除绝缘中的潮气或水分，绝缘即可恢复正常。烘焙的时间，温度，要根据电机的
8、受潮程度、绝缘等级的不同而定。7、简述滚动轴承过热的原因。答：滚动轴承过热的原因：l）滚动轴承安装不正确、配合公差太紧或太松； 2）润滑脂不合适、质量差、加得太多或太少；3）电机外轴承盖与滚动轴承外圆之间的轴向间隙太小；4）电机两侧端盖或轴承盖未装配好；5）滚珠、滚柱、内外围、滚珠架严重磨损或金属剥落；6）与负载机械的连接不良；7）轴发生了弯曲。8、润滑脂加得过多或过少都易使轴承发热的原因是什么？合适的量是什么？答：润滑脂加得过多或过少也会造成轴承发热，因为润滑脂过多时，轴承旋转部分和润滑脂之间会产生很大的摩擦；而润滑脂加得过少时，则可能出现干摩擦而发热。因此，必须调整润滑脂用量，使其约为轴承
9、室空间体积的 1223。对不合适的或变了质的润滑脂应清洗干净，换上合适的和洁净的润滑脂。9、简述滑动轴承过热的原因及处理方法。答：滑动轴承过热的原因及处理 1）油环损坏引起的轴承过热。为消除轴承过热，可打开轴承座、盖，对油环进行检查并修复，或者更换损坏了的油环。2）润滑油有问题引起轴承过热。正确选用润滑油；当润滑油太脏时，可进行过滤或更换新油。3）安装不良引起轴承过热。此处所指的安装不良，主要是指轴向窜动间隙不均匀或间隙过小。适当移动轴承座，使轴瓦两边轴向间隙均匀。轴向间隙太小时可车削或刮研合金来扩大轴向间隙。4）轴瓦加工质量差引起轴承过热。应重新研刮轴瓦，或更换新的合适的轴瓦。5）冷却不良引
10、起轴承发热经常注意冷却、散热条件的变化，注意洁净水质和疏通或更换被堵塞的水管。6）油循环系统故障引起轴承过热。应经常注意油路情况，及时疏通或更换油管，排除油泵故障。10、如何用听声音的方法来判断轴承故障？答：对运行中的轴承主要靠听声音来检测，根据声音可判断出轴承是否出了故障。一般可用轴承听音器(或长起子)使一端顶在轴承盖边缘上，另一端塞在一只耳孔里，并堵塞住另一只耳孔，此时思想要高度集中，认真细心地辨别其声音。1) 如果滚动体在内、外圈中有隐约的滚动声，且声音单调而均匀，使人感到轻松，说明轴承是完好的。2) 如果听到明显的滚动体滚动和振动声，说明轴承间隙过大。3) 如果滚动体声音发哑，声调沉重
11、，说明是润滑脂太脏，有杂质侵入油脂。4) 如果滚动体有不规律的撞击声，说明有个别滚动体破裂，裂块已掉出，但珠架尚完好。5) 如果有近似口哨的叫声，夹杂着滚动休的滚动声，说明轴承严重缺乏润滑脂或油脂选择不当。6) 如果声音有周期性的忽高忽低，说明负荷轻重不一致。11、引起电动机扫膛的主要因素有哪些？答：引起电动机扫膛的主要因素叙述如下： 1）铁芯质量差，包括：（1）定子铁芯内缩。 （2）转子铁芯外涨。2）转轴弯曲。3）内部不清洁，包括：（1）油污。 （2）铁屑。 （3）漆瘤。4）槽楔高出铁芯，包括：（1）嵌线时，封槽不好。 （2）定子相间绝缘太长。 （3）定子绕组整形不好。 （4）槽楔尺寸不合适
12、。5）端盖轴承室过大，包括：（1）车削不当。 （2）拆装次数过多。6）止口配合不当，包括：（1）机座止口大。 （2）端盖止口小。12、简述交流电机内部冒火或冒烟的原因及排除方法。答：交流电机内部冒火或冒烟的原因及排除方法：(1) 有刷电机电刷下火花过大。针对存在的弊病进行修复或排除。(2) 定子绕组有短路故障。应找出短路点并排除之。(3) 定子绕组或绕线型转子绕组各引线的连接接触不良。可检查各引线的连接，发现有接触不良的应重新焊好。(4) 电机过载。可减轻电机的负载或更换一台容量足够的电机。(5) 三相电流不平衡。可找出电源或定子绕组断相处，并进行修复。(6) 绕组按地。应找出绕组接地点，并排
13、除之。13、简述电动机不能起动和起动时不转、有嗡嗡声的原因及处理。答：电动机不能起动的原因及处理：(1) 开关在分断状态，应合上开关。(2) 电源断线，应用验灯检查电源电压，找出断电处，进行修复。(3) 熔丝烧断，应更换合适的熔丝并接好。(4) 起动控制设备故障，应检查起动控制设备，将故障排除。电动机起动时不转、有嗡嗡声的原因及处理：(1) 有一相断电，应检查出断电相并进行修复。(2) 定子绕组断线，应检查出故障点并进行修复。(3) 传动机械卡死，应消除机械故障使之转动灵活。14、电机带负载后转速下降或不能起动的原因是什么？答：电机带负载后转速下降或不能起动的原因是：(1) 负载过重，应减轻负
14、载。(2) 电网电压低，应升高电网电压。(3) 将 接线的电动机错接成了Y 接法，应改正接线。(4) 笼形转子断条，可用断条侦察器或铁粉法找出故障点，并重新焊好。(5) 绕线转子焊点脱焊或电刷接触不良，外部接线断路等，应找出故障点并修复。15、若转子绕组是铸铝制成的，则转子断条的原因有哪些？答：若转子绕组是铸铝制成的，则转子断条的原因有：1) 浇注前的铝液温度低；2) 转子铁芯预热温度低；3) 铸铝型模排气性能差；4) 离心机转速不适当。16、同步电动机不能起动的原因有哪些？答：同步电动机不能起动的原因如下：(1) 开关在分断状态。(2) 电源断线。(3) 熔丝烧断。(4) 起动控制设备有故障
15、。(5) 转子上起动绕组断路或各铜条的连接点上接触不良。(6) 电动机的起动转矩低，不足以起动所传动的机械设备。17、简述同步发电机不发电的原因及处理。答：同步发电机不发电的原因及处理如下：1）接线错误。应按接线图检查并正确连接。2）转速太低。应测量转速并调到额定值。3）剩磁电压低。正常剩磁电压 U 线10V，U 相6V，如低于此电压应用蓄电池进行充电。4）整流器（包括续流二极管、晶闸管）损坏。应调换相同型号规格的整流元件。5）励磁绕组断路。应检查出断路点，并将断线重新焊牢，再包扎好绝缘。6）接线头松动或开关接触不良。应将松动的接线头拧紧并检查开关接触部分，用 00 号砂布擦净接触面，如有损伤
16、予以更换。7）电刷和集电环接触不良或电刷压力不够。应清洁集电环表面，研磨电刷表面与集电环弧面相吻合。电刷压力不够时，应增加电刷弹簧压力，使其达到规定的压力。8）刷握生锈电刷不能上下滑动。应用 00 号砂布擦净刷握内表面，如刷握损坏，应更换新的。9）谐波绕组不通。可将磁场电阻一端打开，再接触一下，看有无火花，若无火花产生，说明已断线，应检查出断线处，并将其接好。10）励磁绕组接线错误，使极性相反。应改接绕组接线，并按正确的极性用电池进行充电。11）励磁机电刷中性线位置不对。应校正中性线位置。12）发电机定子绕组断线、短路或接错。应检查出断线或短路点，并排除之。如为接错，应改正。13）励磁机磁场变
17、阻器断线。应查明断线处并接好。14）原动机旋转方向不对。应改正原动机的转向。15）触发器不工作。应使触发器投入工作。18、电动机三相电流不平衡的主要原因有哪些？答：电动机三相电流不平衡的主要原因如下：1）三相电源电压不平衡。2）电源一相断线。3）绕组本身断线。4）绕组相间短路。5）线圈匝间短路。6）定子三相绕组的 6 根引出线中，有一相的起端和末端接反了。7）定子绕组部分线圈接反。8）三相匝数不等。9）绕组接地。19、电机绝缘被击穿的原因有哪些？答：电机绝缘被击穿最普遍形态是：1)由于过电压(操作的或大气的)而击穿。2)受潮绝缘的击穿。3)绝缘极严重的过热而击穿。4)由于绝缘的机械损害而击穿。
18、5)由于绝缘的一般老化而击穿。6)由于绕组中落有外来物件(如金属块、螺母、螺栓等)而引起的击穿。7)由于绝缘的缺陷而击穿。8)其它不可见的原因而击穿。20、分布线圈局部线圈损坏的处理有哪三种方法？答：分布线圈局部线圈损坏的处理有以下三种方法：(1)加强绝缘法。(2)跳接法。(3)穿绕修补法。21、电机干燥时应注意的事项有哪些？答：电机干燥时应注意的事项有：1)电动机干燥前必须将绕组清洗干净，如采用通电干燥，则外壳一定要接好地线，以防触电。2)为防止电热耗散，干燥处理时的电机应掩盖保温。但也应有一定的通风，以排除水分。对封闭型电机还应将端盖打开一缝隙，使机内潮气易于散发出去。3)干燥过程中要用温
19、度计或其它测温计检测加热温度，以防电机某点过热造成损坏。4)干燥时加热温度应逐渐提高，特别是较潮湿的电机，应缓慢加热到 5060，并保持 34h，以后再加热到允许温度(约比绕组绝缘耐热等级允许的最高工作温度低 10左右)。5)干燥过程中应定时测量绕组温度和绝缘电阻，并作好记录。开始时每 15min 记录一次，以后每小时记录一次。通常，干燥开始阶段，由于温度升高和排潮，绝缘电阻会下降，但以后又回升，当绝缘电阻已大于规定值，并稳定 45h 不变后，则说明绕组已干燥，可停止干燥处理。22、检查笼型转子断条的方法有哪几种？答：检查笼型转子断条的方法有如下几种：1）外表检查法。2）电流检测法。3）铁粉检
20、查法。4）探测器检查法。5）转子笼条质量仪检查法。23、对笼型转子断条如何进行修理？答：1)如果断裂现象发生在端环或槽外其它明显部位时，可将裂纹凿出 V 形槽，用气焊进行焊接修补。2)铜质笼条的个别断条，可把断条的端环两端开一缺口，凿去一边端环部分，把断条敲出，换上一条与原截面相同的新笼条，并要长出端环 1520mm，将伸出部分敲弯紧贴在短路环上，然后用气焊焊牢，在车床上光平，校正平衡即可。3)如果是个别铸铝笼条断条时，也可将断条钻掉，把槽清理干净，做一根与槽形相同的铝条打入槽内，用气焊焊牢即可。4)若转子笼条断裂较多，则应全部更换。先车去两边端环，用夹具将铁芯夹紧，以防铁芯松散。24、电机的
21、干燥方法有几种？答：电机干燥的方法很多，大致分：(1)热烘法。用电烘箱干燥，热风干燥，蒸汽干燥，生石灰干燥等。(2)铁损干燥法。用绝缘导线绕在电机的外壳和铁芯上作激磁线圈，通入交流电使其产生铁损而发热。(3)电流干燥法。用自耦变压器，电焊变压器或水电抗调压来控制电流使发热干燥。(4)光热干燥法。用普通白炽灯泡干燥，红外线灯泡干燥，太阳光干燥等。25、电机工业试验包括哪两部分？它们的目的是什么？答：电机工业试验包括半成品试验和成品试验两大类。半成品试验是根据有关技术文件的规定，对电机的重要零部件在成品装配前所作的试验。它的任务是及时发现并排除零部件的缺陷，预防不合格品混入下道工序，避免零部件装配
22、后返工，预防内在质量存在隐患的零部件装入整机，影响电机性能、安全或寿命。成品试验即电机装配完成并总装检查合格后进行的试验。它包括检查试验和型式试验。有关标准是测试、评价产品质量的依据。检查试验的任务是：及时发现产品制造质量的波动及其原因，预防不良品的产生和出厂；为用户提供维修所必要的资料，将产品调整到适合于使用的最佳状态。26、在什么情况下对电机应进行型式试验？答：凡遇下列情况之一者，应对电机进行型式试验：(1)新产品试制完成时。(2)电机设计或工艺上的变更足以引起某些性能发生变化时，则应进行有关的型式试验项目。(3)当检查试验结果与以前进行的型式试验结果产生不可容许的偏差时。(4)各类型电机
23、标准所规定的定期抽试。27答：将联轴器分别装在电动机的轴上和所拖动机械的轴上后按试题图 8所示检查装配质量，检查时将千分表装在支架上测量联轴器外圆的径向圆跳动误差和端面圆跳动误差，通常只有在径向或轴向偏差不超过 0.1mm，才认为联轴器安装合格，否则应针对不同情况予以纠正。试题图 8 用千分表检测联轴器l.千分表 2.联轴器28答：联轴器传动装置一般采用钢直尺和塞尺来校正，如试题图 9 所示，对电动机联轴器，每转动 90。就测一次，共转动 4 次，观测 4 次，若每次观测结果良好，表明联轴器已安装合格，若发现试题图 10 所示情况，则应重新调整校正；按试题图a 和试题图 llb 所示，用塞尺检
24、查联轴器端面间距离，当联轴器径向和轴向的几何位置及尺寸都调整到符合要求时，将电动机紧固就位，就位后应再实测一次径向和轴向平面间隙尺寸，转测4 点，作好记录填入试题图 12 中，若轴向平面间隙值均01ram，径向偏差每一位置处的间隙O02ram(用试题图 13 方法测量 4 点)，即可认为符合要求。试题图 9 用钢直尺校正 联轴器传动装置试题图 10 两联轴器不同轴的情况试题图 11 用塞尺检测联轴器端面间距离29答：一是轴承的清洗方法；二是轴承的安装方法。经验证明，轴承的清洗和安装方法对电机产生噪声和振动的影响很大，正确的清洗和安装方法可以降低电机的振动和噪声，而不正确的清洗和安装方法，常常是
25、电机的振动和噪声、轴承遭到破坏的主要原因，因此，滚动轴承清洗、安装时必须认真细致地按照正确的方法进行。30.答：(1)滚动轴承安装时，配合公差太紧或太松，内圈与轴配合过紧时，可采用重新加工的方法使配合合适，内圈与轴过松或外圈与端盖过松时可采用喷涂金属或镶套的方法来弥补。(2)润滑脂不合适、质量差、加得太多或太少，解决方法：润滑脂可根据电机安装地点的具体情况选择。换上合适的和洁净润滑脂使其约为轴承室空间体积的 1223。(3)电机外轴承盖与滚动轴承外圈之间的轴向间隙太小，应加工轴承盖或在轴承盖之间加垫一薄纸垫，以形成一足够的间隙。(4)电机的端盖或轴承盖未装配好，应重新将端盖或轴承盖止口装平，并
26、用螺栓均匀旋紧固定。(5)滚珠、滚柱、内外圈、滚珠架严重磨损或金属剥落，应更换轴承。(6)与负载机械连接不良，纠正不正确的连接。(7)轴发生弯曲，将轴校直或更换新轴。31答：在轴瓦中心 60120。夹角内每平方厘米有 23 点，不宜过多或过少，与轴颈的间隙应符合要求。32答：过盈连接的装配要求主要是：装配后配合面不能损伤；零件不产生影响装配精度的变形；装配后轴与孔的中心线没有歪斜现象。过盈连接的装配方法大致有三种：(1)锤击法；(2)机械压合法；(3)温差装配法。33答：(1)铁心质量差：定子铁心内缩；转子铁心外涨；(2)转轴弯曲；(3)内部不清洁；油污；铁屑；漆瘤；(4)槽楔高出铁心：嵌线时
27、，封槽不好；定子相间绝缘太长；定子绕组整形不好；槽楔尺寸不合适；(5)端盖轴承室过大：车削不当；拆装次数过多；(6)止口配合不当：机座止口大；端盖止口小。34答：轴的常见损坏现象有轴头弯曲、轴颈磨损、轴裂纹或断裂等。35答：把需要检查的电机转子放到车床上，用千分表或针盘测量，如果弯曲度不大，为了消除弯曲对转子铁心段的影响可以磨光轴颈、集电环和换向器等，对于小型号异步电动机，也可以磨光转子铁心段，但转子与定子间的气隙增大值不应超过正常间隙的 10。如果轴弯曲度超过 02mm，就要加以矫正，矫正可以在压力机上进行，将轴放到压力机下，在轴弯曲处加压至矫直，矫正后的表面部分要放在车床上切削磨光。另一种
28、方法是，用电焊在弯曲表面均匀堆焊一层，然后在车床卜以转子外圆为基准，车成要求的尺寸。36答：键槽磨损的修理：电机轴的键槽磨损时，可用电焊在磨损处堆焊(勿用气焊，以免轴变形)，然后在车床上切削和重铣键槽。轴颈磨损的修理：轴颈磨损后，可采用电镀法在轴颈处镀一层铬，再磨削至需要尺寸，如果磨损较多，可在磨损处用电焊堆焊，然后车削至所需尺寸，如果磨损过大或堆焊会造成变形，可在轴颈车小 23m，再车一合适的套筒，将套筒加热后趁热套入轴颈，最后精车。37.答：轴有裂纹或已断裂，应更换新轴，(材料用 3545 号钢)，大、中型电机应先分析轴的成分，再用同样的钢号来调换。若换轴一时有困难，在不影响轴质量的前提下
29、，对裂纹进行焊接，方法是：先在车床上把断轴的断裂面车光，然后在端面钻一个小孔(孔径为轴径的 13)，内攻螺纹，再在车床上车一根和断裂部分相同的轴并在一端车螺纹，把这段短轴拧入断轴的螺孔内，然后再用电焊在断裂面与新镶人部交界处堆焊，再在机床上磨光并铣键槽。38.答：V 形云母环尖角端在压装时绝缘损坏或有金属屑、灰尘等未清除干净，都会造成换向器接地故障。修理时先将击穿烧坏处的斑点、灰尘等清除干净，用云母绝缘材料及虫胶漆填补，然后用 025mm 厚的可塑云母板覆贴 12 层，并加热压人；如果换向器接地是因换向片 V 形角配合不当使压装时绝缘损坏而造成的，则应改变换向片的 V 形角或者调换 v 形压环。39.答：集电环表面轻微损伤，当集电环表面有斑点、刷痕或轻度磨损时，可先用细锉、油石等进行研磨，然后用 00 号砂布在集电环高速旋转时将其抛光，使集电环表面的粗糙度达到 Ra1608um。
