电磁炉维修手册电磁炉故障维修.doc

1、电磁炉维修手册 电磁炉故障维修 上篇2008 年 03 月 03 日 星期一 下午 03:22458 系列须然机种较多,且功能复杂,但不同的机种其主控电路原理一样,区别只是零件参数的差异及CPU 程序不同而己。电路的各项测控主要由一块 8 位 4K 内存的单片机组成,外围线路简单且零件极少,并设有故障报警功能,故电路可靠性高,维修容易,维修时根据故障报警指示,对应检修相关单元电路,大部分均可轻易解决。 3.2 主板检测标准由于电磁炉工作时,主回路工作在高压、大电流状态中,所以对电路检查时必须将线盘(L1)断开不接,否则极容易在测试时因仪器接入而改变了电路参数造成烧机。接上线盘试机前,应根据 3

2、.2.1对主板各点作测试后,一切符合才进行。3.2.1 主板检测表 3.2.2 主板测试不合格对策(1) 上电不发出“B”一声-如果按开/关键指示灯亮,则应为蜂鸣器 BZ 不良, 如果按开/关键仍没任何反应,再测 CUP 第 16 脚+5V 是否正常,如不正常,按下面第(4)项方法查之,如正常,则测晶振 X1 频率应为4MHz 左右(没测试仪器可换入另一个晶振试),如频率正常,则为 IC3 CPU 不良。(2) CN3 电压低于 305V-如果确认输入电源电压高于 AC220V 时,CN3 测得电压偏低,应为 C2 开路或容量下降,如果该点无电压,则检查整流桥 DB 交流输入两端有否 AC22

3、0V,如有,则检查 L2、DB,如没有,则检查互感器 CT 初级是否开路、电源入端至整流桥入端连线是否有断裂开路现象。(3) +22V 故障-没有+22V 时,应先测变压器次级有否电压输出,如没有,测初级有否 AC220V 输入,如有则为变压器故障, 如果变压器次级有电压输出,再测 C34 有否电压,如没有,则检查 C34 是否短路、D7D10 是否不良、Q4 和 ZD1 这两零件是否都击穿, 如果 C34 有电压,而 Q4 很热,则为+22V 负载短路,应查 C36、IC2及 IGBT 推动电路,如果 Q4 不是很热,则应为 Q4 或 R7 开路、ZD1 或 C35 短路。+22V 偏高时,

4、应检查Q4、ZD1。+22V 偏低时,应检查 ZD1、C38、R7,另外, +22V 负载过流也会令+22V 偏低,但此时 Q4 会很热。(4) +5V 故障-没有+5V 时,应先测变压器次级有否电压输出,如没有,测初级有否 AC220V 输入,如有则为变压器故障, 如果变压器次级有电压输出,再测 C37 有否电压,如没有,则检查 C37、IC1 是否短路、D3D6是否不良, 如果 C37 有电压,而 IC4 很热,则为+5V 负载短路, 应查 C38 及+5V 负载电路。+5V 偏高时,应为IC1 不良。+5V 偏低时,应为 IC1 或+5V 负载过流,而负载过流 IC1 会很热。(5) 待

5、机时 V.G 点电压高于 0.5V-待机时测 V9 电压应高于 2.9V(小于 2.9V 查 R11、+22V),V8 电压应小于 0.6V(CPU 19 脚待机时输出低电平将 V8 拉低),此时 V10 电压应为 Q8 基极与发射极的顺向压降(约为0.6V),如果 V10 电压为 0V,则查 R18、Q8、IC2D, 如果此时 V10 电压正常,则查 Q3、Q8、Q9、Q10、D19。(6) V16 电压 0V-测 IC2C 比较器输入电压是否正向(V14V15 为正向),如果是正向,断开 CPU 第 11 脚再测 V16,如果 V16 恢复为 4.7V 以上,则为 CPU 故障, 断开 C

6、PU 第 11 脚 V16 仍为 0V,则检查 R19、IC2C。如果测 IC2C 比较器输入电压为反向,再测 V14 应为 3V(低于 3V 查 R60、C19),再测 D28 正极电压高于负极时,应检查 D27、C4,如果 D28 正极电压低于负极,应检查 R20、IC2C。(7) VAC 电压过高或过低-过高检查 R55,过低查 C32、R79。(8) V3 电压过高或过低-过高检查 R51、D16, 过低查 R78、C13。(9) V4 电压过高或过低-过高检查 R52、D15, 过低查 R74、R75。(10) Q6 基极电压过高或过低-过高检查 R53、D25, 过低查 R76、R

7、77、C6。(11) D24 正极电压过高或过低-过高检查 D24 及接入的 30K 电阻, 过低查 R59、C16。(12) D26 正极电压过高或过低-过高检查 D26 及接入的 30K 电阻, 过低查 R58、C18。(13) 动检时 Q1 G 极没有试探电压-首先确认电路符合中第 112 测试步骤标准要求,如果不符则对应上述方法检查,如确认无误,测 V8 点如有间隔试探信号电压,则检查 IGBT 推动电路,如 V8 点没有间隔试探信号电压出现,再测 Q7 发射极有否间隔试探信号电压,如有,则检查振荡电路、同步电路,如果 Q7 发射极没有间隔试探信号电压,再测 CPU 第 13 脚有否间

8、隔试探信号电压, 如有, 则检查C33、C20、Q7、R6,如果 CPU 第 13 脚没有间隔试探信号电压出现,则为 CPU 故障。(14) 动检时 Q1 G 极试探电压过高-检查 R56、R54、C5、D29。(15) 动检时 Q1 G 极试探电压过低-检查 C33、C20、Q7。(16) 动检时风扇不转-测 CN6 两端电压高于 11V 应为风扇不良,如 CN6 两端没有电压,测 CPU 第 15 脚如没有电压则为 CPU 不良,如有请检查 Q5、R5。(17) 通过主板 114 步骤测试合格仍不启动加热-故障现象为每隔 3 秒发出“嘟”一声短音(数显型机种显示 E1),检查互感器 CT

9、次级是否开路、C15、C31 是否漏电、D20D23 有否不良,如这些零件没问题,请再小心测试 Q1 G 极试探电压是否低于 1.5V。3.3 故障案例3.3.1 故障现象 1 : 放入锅具电磁炉检测不到锅具而不启动,指示灯闪亮,每隔 3 秒发出“嘟”一声短音(数显型机种显示 E1), 连续 1 分钟后转入待机。分 析 : 根椐报警信息,此为 CPU 判定为加热锅具过小(直经小于 8cm)或无锅放入或锅具材质不符而不加热,并作出相应报知。根据电路原理,电磁炉启动时, CPU 先从第 13 脚输出试探 PWM 信号电压,该信号经过 PWM 脉宽调控电路转换为控制振荡脉宽输出的电压加至 G 点,振

10、荡电路输出的试探信号电压再加至 IGBT 推动电路,通过该电路将试探信号电压转换为足己另 IGBT 工作的试探信号电压,另主回路产生试探工作电流,当主回路有试探工作电流流过互感器 CT 初级时,CT 次级随即产生反映试探工作电流大小的电压,该电压通过整流滤波后送至 CPU 第 6 脚,CPU 通过监测该电压,再与 VAC 电压、VCE 电压比较,判别是否己放入适合的锅具。从上述过程来看,要产生足够的反馈信号电压另 CPU 判定己放入适合的锅具而进入正常加热状态,关键条件有三个 : 一是加入 Q1 G 极的试探信号必须足够,通过测试 Q1 G 极的试探电压可判断试探信号是否足够(正常为间隔出现

11、12.5V),而影响该信号电压的电路有 PWM 脉宽调控电路、振荡电路、IGBT 推动电路。二是互感器 CT 须流过足够的试探工作电流,一般可通测试 Q1 是否正常可简单判定主回路是否正常,在主回路正常及加至 Q1 G 极的试探信号正常前提下,影响流过互感器 CT 试探工作电流的因素有工作电压和锅具。三是到达 CPU 第 6 脚的电压必须足够,影响该电压的因素是流过互感器 CT 的试探工作电流及电流检测电路。以下是有关这种故障的案例：(1) 测+22V 电压高于 24V,按 3.2.2第(3)项方法检查,结果发现 Q4 击穿。结论 : 由于 Q4 击穿,造成+22V 电压升高,另 IC2D 正

12、输入端 V9 电压升高,导至加到 IC2D 负输入端的试探电压无法另 IC2D 比较器翻转,结果 Q1 G 极无试探信号电压,CPU 也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。(2) 测 Q1 G 极没有试探电压,再测 V8 点也没有试探电压, 再测 G 点试探电压正常,证明 PWM 脉宽调控电路正常, 再测 D18 正极电压为 0V(启动时 CPU 应为高电平),结果发现 CPU 第 19 脚对地短路,更换 CPU 后恢复正常。结论 : 由于 CPU 第 19 脚对地短路,造成加至 IC2C 负输入端的试探电压通过 D18 被拉低, 结果 Q1 G 极无试探信号电压,CPU 也就检测不到反馈

13、电压而不发出正常加热指令。(3) 按 3.2.1测试到第 6 步骤时发现 V16 为 0V,再按 3.2.2第(6)项方法检查,结果发现 CPU 第 11 脚击穿, 更换 CPU 后恢复正常。结论 : 由于 CPU 第 11 脚击穿, 造成振荡电路输出的试探信号电压通过 D17 被拉低, 结果 Q1 G 极无试探信号电压,CPU 也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。(4) 测 Q1 G 极没有试探电压,再测 V8 点也没有试探电压, 再测 G 点也没有试探电压,再测 Q7 基极试探电压正常, 再测 Q7 发射极没有试探电压,结果发现 Q7 开路。结论 : 由于 Q7 开路导至没有试探电压

14、加至振荡电路, 结果 Q1 G 极无试探信号电压,CPU 也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。(5) 测 Q1 G 极没有试探电压,再测 V8 点也没有试探电压, 再测 G 点也没有试探电压,再测 Q7 基极也没有试探电压, 再测 CPU 第 13 脚有试探电压输出,结果发现 C33 漏电。结论 : 由于 C33 漏电另通过 R6 向 C33充电的 PWM 脉宽电压被拉低,导至没有试探电压加至振荡电路, 结果 Q1 G 极无试探信号电压,CPU 也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。(6) 测 Q1 G 极试探电压偏低(推动电路正常时间隔输出 12.5V), 按 3.2.2第(15)

15、项方法检查,结果发现 C33 漏电。结论 : 由于 C33 漏电,造成加至振荡电路的控制电压偏低,结果 Q1 G 极上的平均电压偏低,CPU 因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。(7) 按 3.2.1测试一切正常, 再按 3.2.2第(17) 项方法检查,结果发现互感器 CT 次级开路。结论 : 由于互感器 CT 次级开路,所以没有反馈电压加至电流检测电路, CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。(8) 按 3.2.1测试一切正常, 再按 3.2.2第(17) 项方法检查,结果发现 C31 漏电。结论 : 由于 C31 漏电,造成加至 CPU 第 6 脚的反馈电压不足, C

16、PU 因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。(9) 按 3.2.1测试到第 8 步骤时发现 V3 为 0V,再按 3.2.2第(8)项方法检查,结果发现 R78 开路。结论 : 由于 R78 开路, 另 IC2A 比较器因输入两端电压反向(V4V3),输出 OFF,加至振荡电路的试探电压因 IC2A 比较器输出 OFF 而为 0,振荡电路也就没有输出, CPU 也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。3.3.2 故障现象 2 : 按启动指示灯指示正常,但不加热。分 析 : 一般情况下,CPU 检测不到反馈信号电压会自动发出报知信号,但当反馈信号电压处于足够与不足够之间的临界状态时,CP

17、U 发出的指令将会在试探正常加热试探循环动作,产生启动后指示灯指示正常, 但不加热的故障。原因为电流反馈信号电压不足(处于可启动的临界状态)。处理 方法 : 参考 3.3.1 第(7)、(9)案例检查。3.3.3 故障现象 3 : 开机电磁炉发出两长三短的“嘟”声(数显型机种显示 E2),响两次后电磁炉转入待机。分 析 : 此现象为 CPU 检测到电压过低信息,如果此时输入电压正常,则为 VAC 检测电路故障。处理 方法 : 按 3.2.2第(7)项方法检查。3.3.4 故障现象 4 : 插入电源电磁炉发出两长四短的“嘟”声(数显型机种显示 E3)。分 析 : 此现象为 CPU 检测到电压过高

18、信息,如果此时输入电压正常,则为 VAC 检测电路故障。处理 方法 : 按 3.2.2第(7)项方法检查。3.3.5 故障现象 5 : 插入电源电磁炉连续发出响 2 秒停 2 秒的“嘟”声,指示灯不亮。分 析 : 此现象为 CPU 检测到电源波形异常信息,故障在过零检测电路。处理 方法 : 检查零检测电路 R73、R14、R15、Q11、C9、D1、D2 均正常,根据原理分析,提供给过零检测电路的脉动电压是由 D1、D2 和整流桥 DB 内部交流两输入端对地的两个二极管组成桥式整流电路产生,如果 DB 内部的两个二极管其中一个顺向压降过低,将会造成电源频率一周期内产生的两个过零电压其中一个并未

19、达到 0V(电压比正常稍高),Q11 在该过零点时间因基极电压未能消失而不能截止,集电极在此时仍为低电平,从而造成了电源每一频率周期 CPU 检测的过零信号缺少了一个。基于以上分析,先将 R14 换入 3.3K电阻(目的将 Q11 基极分压电压降低,以抵消比正常稍高的过零点脉动电压),结果电磁炉恢复正常。虽然将R14 换成 3.3K 电阻电磁炉恢复正常,但维修时不能简单将电阻改 3.3K 能彻底解决问题,因为产生本故障说明整流桥 DB 特性已变,快将损坏,所己必须将 R14 换回 10K 电阻并更换整流桥 DB。3.3.6 故障现象 6 : 插入电源电磁炉每隔 5 秒发出三长五短报警声(数显型

20、机种显示 E9)。分 析 : 此现象为 CPU 检测到按装在微晶玻璃板底的锅传感器(负温系数热敏电阻)开路信息,其实CPU 是根椐第 8 脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开、短路的,而该点电压是由 R58、热敏电阻分压而成,另外还有一只 D26 作电压钳位之用(防止由线盘感应的电压损坏 CPU) 及一只 C18 电容作滤波。处理 方法 : 检查 D26 是否击穿、锅传感器有否插入及开路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比阻值)。3.3.7 故障现象 7 : 插入电源电磁炉每隔 5 秒发出三长四短报警声(数显型机种显示 EE)。分 析 : 此现象为 CPU 检测到按装在微晶玻璃

21、板底的锅传感器(负温系数热敏电阻)短路信息,其实CPU 是根椐第 8 脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开/短路的,而该点电压是由 R58、热敏电阻分压而成,另外还有一只 D26 作电压钳位之用(防止由线盘感应的电压损坏 CPU)及一只 C18 电容作滤波。处理 方法 : 检查 C18 是否漏电、R58 是否开路、锅传感器是否短路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比阻值)。3.3.8 故障现象 8 : 插入电源电磁炉每隔 5 秒发出四长五短报警声(数显型机种显示 E7)。分 析 : 此现象为 CPU 检测到按装在散热器的 TH 传感器(负温系数热敏电阻)开路信息,其实 CPU

22、是根椐第 4 脚电压情况判断散热器温度及 TH 开/短路的,而该点电压是由 R59、热敏电阻分压而成,另外还有一只 D24 作电压钳位之用(防止 TH 与散热器短路时损坏 CPU) ,及一只 C16 电容作滤波。处理 方法 : 检查 D24 是否击穿、TH 有否开路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比阻值)。3.3.9 故障现象 9 : 插入电源电磁炉每隔 5 秒发出四长四短报警声(数显型机种显示 E8)。分 析 : 此现象为 CPU 检测到按装在散热器的 TH 传感器(负温系数热敏电阻) 短路信息,其实 CPU 是根椐第 4 脚电压情况判断散热器温度及 TH 开/短路的,

23、而该点电压是由 R59、热敏电阻分压而成,另外还有一只 D24 作电压钳位之用(防止 TH 与散热器短路时损坏 CPU) 及一只 C16 电容作滤波。处理 方法 : 检查 C16 是否漏电、R59 是否开路、TH 有否短路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比阻值)。3.3.10 故障现象 10 : 电磁炉工作一段时间后停止加热, 间隔 5 秒发出四长三短报警声, 响两次转入待机(数显型机种显示 E0)。分 析 : 此现象为 CPU 检测到 IGBT 超温的信息,而造成 IGBT 超温通常有两种,一种是散热系统,主要是风扇不转或转速低,另一种是送至 IGBT G 极的脉冲关断

24、速度慢(脉冲的下降沿时间过长),造成 IGBT 功耗过大而产生高温。处理 方法 : 先检查风扇运转是否正常,如果不正常则检查 Q5、R5、风扇, 如果风扇运转正常,则检查IGBT 激励电路,主要是检查 R18 阻值是否变大、Q3、Q8 放大倍数是否过低、D19 漏电流是否过大。3.3.11 故障现象 11 : 电磁炉低电压以最高火力档工作时,频繁出现间歇暂停现象。分 析 : 在低电压使用时,由于电流较高电压使用时大,而且工作频率也较低,如果供电线路容量不足,会产生浪涌电压,假如输入电源电路滤波不良,则吸收不了所产生的浪涌电压,会另浪涌电压监测电路动作,产生上述故障。处理 方法 : 检查 C1

25、容量是否不足,如果 1600W 以上机种 C1 装的是 1uF,将该电容换上 3.3uF/250VAC 规格的电容器。3.3.12 故障现象 12 : 烧保险管。分 析 : 电流容量为 15A 的保险管一般自然烧断的概率极低,通常是通过了较大的电流才烧,所以发现烧保险管故障必须在换入新的保险管后对电源负载作检查。通常大电流的零件损坏会另保险管作保护性溶断，而大电流零件损坏除了零件老化原因外,大部分是因为控制电路不良所引至,特别是 IGBT,所以换入新的大电流零件后除了按 3.2.1对电路作常规检查外,还需对其它可能损坏该零件的保护电路作彻底检查,IGBT 损坏主要有过流击穿和过压击穿,而同步电

26、路、振荡电路、IGBT 激励电路、浪涌电压监测电路、VCE 检测电路、主回路不良和单片机(CPU)死机等都可能是造成烧机的原因, 以下是有关这种故障的案例：(1) 换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥 DB、IGBT 击穿，更换零件后按 3.2.1测试发现+22V 偏低, 按 3.2.2第(3) 项方法检查,结果为 Q3、Q10、Q9 击穿另+22V 偏低, 换入新零件后再按测试至第 9 步骤时发现 V4 为 0V, 按 3.2.2第(9) 项方法检查,结果原因为 R74 开路,换入新零件后测试一切正常。结论 : 由于 R74 开路,造成加到 Q1 G 极上的开关脉冲前沿与 Q1 上

27、产生的 VCE 脉冲后沿相不同步而另 IGBT 瞬间过流而击穿, IGBT 上产生的高压同时亦另 Q3、Q10、Q9 击穿,由于 IGBT 击穿电流大增,在保险管未溶断前整流桥 DB 也因过流而损坏。(2) 换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥 DB、IGBT 击穿，更换零件后按 3.2.1测试发现+22V 偏低, 按 3.2.2第(3) 项方法检查,结果为 Q3、Q10、Q9 击穿另+22V 偏低, 换入新零件后再按测试至第 10 步骤时发现 Q6 基极电压偏低, 按 3.2.2第(10) 项方法检查,结果原因为 R76 阻值变大,换入新零件后测试一切正常。结论 : 由于 R76

28、阻值变大,造成加到 Q6 基极的 VCE 取样电压降低,发射极上的电压也随着降低,当 VCE 升高至设计规定的抑制电压时, CPU 实际监测到的 VCE 取样电压没有达到起控值,CPU 不作出抑制动作,结果 VCE 电压继续上升,最终出穿 IGBT。IGBT 上产生的高压同时亦另 Q3、Q10、Q9 击穿,由于 IGBT 击穿电流大增,在保险管未溶断前整流桥 DB 也因过流而损坏。(3) 换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥 IGBT 击穿，更换零件后按 3.2.1测试,上电时蜂鸣器没有发出“B”一声，按 3.2.2第(1) 项方法检查,结果为晶振 X1 不良,更换后一切正常。结论

29、: 由于晶振 X1 损坏,导至 CPU 内程序不能运转,上电时 CPU 各端口的状态是不确定的,假如 CPU 第 13、19 脚输出为高,会另振荡电路输出一直流另 IGBT 过流而击穿。本案例的主要原因为晶振 X1 不良导至 CPU 死机而损坏 IGBT。02:电磁炉场效应率管的代换大量维修实践表明，电磁炉（灶）内的部分元器件因工作温度较高，工作电流较大，电压较高等，其故障或损坏概率也较高。其中的场效应功率管损坏率最高。但由于商业竞争激烈，一般都不随机附带图纸，加之电磁炉所采用的场效应功率管一般均为较新产品，这便给维修带来不便和困难。下面笔者根据汇集来的相关资料，提供几种常用电磁炉场效应功率管

30、及代换资料供参考。电磁炉一般均采用 N 型沟道功率场效应管，其相关参数为BVCBO1600V，BVCEO1000V，PCM100W，ICM7A，HFE40。常用的电磁炉用场效应管内部带阻尼二极管的型号有 GT40N150D、GT40T301、SECG40N150D、ZON120ND、GT40T101、SQD35JA 等。内部不带阻尼二极管的型号有 BT40T101、SGL40N150/150D 等。在维修代换时，若采用不带阻尼二极管的功率场效应管，应在 D、S 极间加接一只阻尼二极管，该二极管必须是快恢复型阻尼二极管，其耐压应1500V。加接时正极接 S 极，负极接 D 极即可。参考型号如 S5J53、BY4591500 等。