1、1水轮机调速器运行规程1、适用范围及引用标准。1.1 本规程规定了水电站水轮机调速器的运行、维护、投退操作及故障处理等内容。本规程适用之于水电站水轮机调速器的运行管理。1.2 引用标准。 1.2.1 水轮 机 调 速 器 YCVT-XX 数 字 式 水 轮 机 调 速 器 原 理 与 使 用 说 明 书 。1.2.2 水电站其它相关图纸。2、设备规范。2.1 主要技术参数：调速器型号：Y CVT -6000-16调节规律；适应式变参数 PID 测频方式：残压测频机组频率信号：取自发电机机端电压互感器信号电压：（0.2-100）V测频范围：（5-100）HZ测频分辨率：0.002HZ 电网频率：
2、取自 35KV 母线电压互感器信号电压：（0.2-100）V 2.5A测频范围：（45-55）HZ测频分辨： 0.002 HZ永态转差系数：b p=0-10 %暂态转差系数：b t=5%150 %缓冲时间常数：T d=2-20 s加速时间常数：T n=0-5s频率给定范围：f G=45-55HZ功率给定范围：P=0-120%额定工作压力：1.6-31.5Mpa2主控阀组最大设计流量：2500L/min(P0.5MPa)主接力器开启/关闭时间：311s 之间可调整机平均无故障时间：20000h静特性转速死区： i x0.02 0.04%自动空载转速摆动：0.15%快速开关阀最大功率：35W（单个
3、）2.2 运行条件：外供直流电源：220V15% 2.5A外供交流电源：220V 15% 2.5A快速开关阀额定工作电压：直流 24V10%3、投入运行的条件3.1 调速系统电气调节控制器、机械液压随动系统、油压装置等各部分安装完毕。3.2 柜内无异物，外部配线、配管正确，具备充油、充气、通电条件，所需46#透平油、高压气及电源符合有关技术要求、油箱液位及温度指示正常。导叶开度指示为零。3.3 设备所在的机组段，不得有影响运行的施工作业，现场清理完毕。3.4 对所有接线进行正确性检查，其标志是否与图纸相符；然后接通电源(投入电柜交流、直流 220V 电源)、压力油源，观测电源、触摸屏显示、压力
4、指示是否正常。3.5 两台油泵切至自动， （由 PLC 控制，互为备用，主泵起动 140 次后由 PLC控制，与备用泵互换运行方式） 。3.6 手动增益开关在设定值在档（手动操作调速器时，其动作时间与增益开关的关系，档的动作时间最长） ；3.7 油泵需要手动操作时，将 A 泵或 B 泵方式开关切至手动（油泵电机转） ，待 5 秒以后，将方式开关切至加载（对应的加载阀动作指示灯亮，油路接通） ，油压上升至满足要求后，将方式开关切至停止；注意事项：空气滤清器需每年清洗一次，平时注意油位，以免油泵吸空。34、检查、操作和维护 4.1 检查巡视4.1.1 正常发电运行状态。手动 /自动选择开关置于自动
5、位置；交流、直流 220V指示灯亮；导叶 指示在与当前主接力器位移相应的位置（百分数） ；触摸屏指示断路器合；主接力器可能静止不动，也可能增、减一定量的开度，取决于中控室增减负荷命令、调节器的有功/开度调节命令以及网频变化范围（当网频的变化量超过人工死区 ef 时，接力器就会产生相应位移，以满足网频在 50ef 之内） 。一般在开度模式、基本负荷状态下，开度值与接力器基本不变动。油压正常。4.1.2 停机备用时的检查：手/自动切换开关置于自动 位置；面板上交流、直流 220V指示灯亮；导叶 指示为零；调速器电柜各有关指示正常；油压正常；高频阀组供油阀 1113（2113）打开；滤芯工作正常；发
6、电机出口电压互感器正常，高低压保险投入且未熔断；水头表指示在与当前水头相对应的位置（设定值 143m） 。4.2 操作4.2.1 自动远控操作正常情况应采用微机自动操作方式，手/自动 切换开关置于自动位置。4.2.1.1 开机并网自动开机时发电机出口电压互感器必须正常，高低压保险投入且未熔断，调速4器处于备用状态。水头表指示在与当前水头相对应的位置。中控室发出开机令后，自动拔出锁锭，调节器指示开机，导叶开至对应水头下的空载开度，同时机频跟踪网频；满足自动准同期并网条件后，监控系统操作合上油开关，调节器指示断路器合。4.2.1.2 解列停机将负荷减至零；监控系统操作跳开机组油开关后，调节器指示断
7、路器分；监控系统发出停机令后，调节器指示停机，导叶全关至零并压紧，机组转速下降；刹车撤消风压后，调速器转入备用状态。4.2.1.3 增减负荷操作增减负荷时，一般在中控室用鼠标在屏幕上单击增、减负荷按钮来进行、或直接进行功率数字给定；详细内容请参阅监控系统有关资料。（功率增减速度由电厂与我方协商而定，一般在设备首次调试、投运时通过调速器软件设定于某一固定值；在日常使用中不要轻易变动，如需变动请电厂事先与我方协商，以免产生意外。 ）4.2.1.4 手自动切换手/自切换非常简单，切换前无需准备任何条件；如要从自动切至手动， 仅仅需要旋转手自动切换开关指向手动位置，说明已进入手动状态；如要从手动切至自
8、动，同样只需旋转手自动切换开关指向自动位置即可。注意：一、发电机出口电压互感器不正常，高低压保险熔断或未投入，无交/直流 220V 电源时，严禁切自动运行；二、正在开机或停机操作中途时最好不要作手 /自动相互切换。4.2.2 手动近控操作旋转手自动切换开关指向“手动”位置，表示调速器转入手动状态. 手动方式运行时，调速器旁应有专人监视。54.2.2.1开度增大/减小操作将“手动增减开关”拨向增侧/减侧，即可实现开度增大/减小操作。如果操作“手动增减开关”无效或调速器工作电源中断时,可用操作杆将快速动作高频阀开机侧阀芯/停机侧阀芯压入并保持,可实现导叶的开/关。应当指出，如果进行手动增加开度操作
9、之前，调速器正好处于“ 停机备用”(或“停机等待”)状态，则须手动将导叶释放（该项操作目的是使脉冲阀处于开启侧位置，使开机油路恢复正常。 ） ；其它状态下，无需作该项准备工作。4.2.2.2锁锭拔出/投入操作按下“锁锭拔出/投入按钮” ，即可实现锁锭拔出/投入的操作；如果操作“锁锭拔出/ 投入按钮”无效或调速器工作电源中断时,可用操作杆将锁锭高频阀投入侧 /切除侧阀芯压入并保持,可实现锁锭的拔出/投入。4.2.2.3 手动开机在调速器柜面板上，将“手动增减开关”扭向增侧并保持3秒或（按下触摸屏中“导叶释放”按钮） ，启动机组，将导叶开至空载开度(1号?%,2号机?%, 机组转速达到额定值,松开
10、“手动增减”开关。待机组励磁开关合上后，配合电气人员，操作“手动增减开关”调整机组频率在50HZ，等待并入系统；触摸屏指示断路器合，根据电气人员要求啬至相应有功负荷；4.2.2.4手动停机: 操作 “手动增减开关”至减侧，减完机组有功负荷，同时电气人员减完机组无功负荷；待电气人员断开主机开关，灭磁开关； 操作“手动增减开关 ”至减侧,关闭导叶并压紧,当机组转速下降至35%额定值时，进行制动； 按下锁锭投入按钮，投入接力器锁锭。4.2.2.5 紧急停机操作.如出现事故需紧急停机时，一般情况下，机傍 LCU 的紧急停机继电器常开独立接点会自行闭合，使调速器的紧急停机电磁阀通电动作，导叶按整定时间(
11、1 号机 7S,2 号机 6.8S)迅速全关；6.特殊情况下，如无 LCU 保护或无直流 24V 而需紧急停机时，应使用操作杆手动压入开停机高频阀停机侧阀芯，也可以实现快速停机。 （恢复调速器操作时只需手动将导叶释放）;. 事故情况下调速器未紧急停机，应手动按下调速器面板紧急停机按钮，也可以实现紧急停机,当机组导叶全关后,按一下紧急停机按钮就可实现复归;4.2.2.6 调速器手动退出与恢复备用操作.退出备用 旋转手自动切换开关指向手动位置； 接力器落下锁锭（注意：接力器投锁锭前必须确认脉冲阀已处于闭侧位置，这一点用户须高度重视） ； 关掉调速器高频阀组供油阀 1113（2113） 。.恢复备用
12、发电机出口电压互感器正常、高低压保险投入且未熔断、油压正常、压力油源的主供油截止阀 2110 打开时方可恢复备用。 旋转手自动切换开关指向自动位置；（调速器手动运行时，要手动将导叶释放； 交/直流 220V，直流 24V 正常； 提起接力器锁锭。 5、故障类型与处理5.1 故障类型 调速器发告警信号 PLC STOP；锂电池错误；内部 21V 错误；硬件错误；拒动；7水头信号错误；机频信号消失；网频信号消失；导叶反馈错误；轮叶反馈错误(双调)； 有功信号错误；滤芯工作错误； 故障类型显示：在显示区显示出故障具体信息。5.2 故障分析与处理故障信息故障界面主要用于显示当前系统的运行状态，显示整个
13、系统的几个主要故障信息。8 PLC STOP原因：主机切换开关位置不正确。现象：“故障”灯闪烁，发告警信号；调速器主机切换开关在 STOP 位置。处理：调速器主机切换开关切至 RUN 位置 锂电池错误；原因：锂电池电量不够。现象：“故障”灯闪烁，发告警信号；处理：更换电池。内部 24 错误。处理：根据接线图检查。 硬件错误应与厂家联系拒动；处理：检查油路及电气回路。水头信号错误；(我站没有这套装置，不会发出故障信号) 机频故障原因：信号线断开或测频模块损坏。现象：“故障”灯闪烁；发告警信号；调速器维持原位不动。处理步骤：首先最好将调速器切换到手动运行(开机过程中若发生机频故障，应立即停机或改为
14、手动开机；并网运行中发生机频故障时，可继续自动运行或切手动；但应尽快查明故障原因)。检查测频模块是否正常：如果与测频模块相连的 PLC 输入模块上输入点指示灯长时间无变化，则可能死机或损坏；若死机，重新上电；若损坏，更换测频备用板。信号消失或断线：据原理图，从测频模块到 PT 逐点查找故障点。排除故障后，调速器一切正常才可以切到自动运行。 网频故障：9原因：信号线断开或测频模块损坏。现象：“故障”灯闪烁；发告警信号；调速器维持原位不动。处理步骤：首先最好将调速器切换到手动运行(开机过程中若发生机频故障，可继续自动运行或改为手动开机；并网运行中发生机频故障时，也可继续自动运行或切手动；但应尽快查
15、明故障原因)。检查测频模块是否正常？如果与测频模块相连的 PLC 输入模块上输入点指示灯长时间无变化，则可能死机或损坏；若死机，重新上电；若损坏，更换测频备用板。信号消失或断线：据原理图，从测频模块到 PT 逐步查找故障点。排除故障后，调速器一切正常才可以切到自动运行。 导叶反馈错误原因：位移传感器反馈断线或损坏反馈电位器反馈断线或损坏“开度模式”增减开度给定过快开限没有打开现象：“故障”灯闪烁，发告警信号；调速器切“机手动”运行。处理：根据不同的故障原因，可采取：打开电气开限；减慢开度给定速度，或与厂家联系，修改相应程序；若位移传感器故障，修复或更换后应调整零点/满度。调整方法参考第六节有关内容。 轮叶反馈故障(我站没有这套装置，不会发出故障信号)有功信号错误；(我站没有这套装置，不会发出故障信号)滤芯工作错误；原因：滤芯堵塞处理；现象：自动泵不能打油或抽油慢，油压上升；10处理步骤： 将自动油泵切除； 拆下相对应的滤芯进行清洗；6. 人机交互界面总体构成6.1 主控画面主控画面如图 1 所示，该画面主要用于显示系统当前的运行状态参数，用户可通过单击右方的几个触摸键按钮，进入到相应的功能界面中。参数说明：YL 空载/负载（开度限制） ，Yg 开度给定，Yc 开度控制，Fj 机频，Fw 网频，Fc 频率给定（网频） ，Pg 功率给定，Fc 频率给定（网频）62 主画面附加功能
