1、1本工程为菏泽市社会福利院儿童中心楼，建筑面积为 9200 平方米，框架结构，三层，建筑高度 11.25 米，外墙外保温计划于 2011年 3 月 6 日开工，3 月 16 日完工。施工方案如下：一、主要材料；1. 1 绝热用挤塑板的规格为1200mm600mm40mm，1200mm600mm30mm 平头式，导热系数、密度、压缩强度、阻燃性能符合 GB/T108011-2002）标准要求。1.2、耐碱型玻璃纤维网格布用于增强保护层抗裂及整体性能，材料性能符合（JGJ144-2004）标准要求。1.3、锚栓的材料性能符合（GB/228-2002）标准要求。1.4 聚合物粘结、面层砂浆材料性能符
2、合（JG149-2003 ）标准要求。1.5 密封材料：材料性能符合建筑密封膏 （JC482-92）标准，用于填塞膨胀缝。二、施工机具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用） 、电锤（打锚固件孔用） 、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用， ） 、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用） 、木锉或粗砂纸（打磨用） 、其他抹灰专用工具。三、工艺原理1、利用挤塑板材料的密度小、导热系数低、能任意切割成各种形状的特点，使用粘结砂浆辅助一定数量的锚固钉将挤塑板固定在墙面上，在挤塑板面上使用聚合物抹面砂浆粘贴网格布形成保温板的保护层，通过正确的施工方法及合理的接点处理组成外墙保温体系，以达到节能、保温等
3、设计功能要求的目的。2、系统的基本构造示意图2四、工艺流程系统的基本构造 构造示意图基层墙体 1界面层 2保温层 3抗裂防护层 4饰面层 5施工准备基层墙体清理弹线翻包网格布 配制粘结砂浆粘贴挤塑板挤塑板打磨找平抹面层聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆安装锚固件粘贴网格布饰面层施工刷界面剂两道3五、工艺要求5.1 基层墙体清理5.1.1 清理墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。5.1.2 剔除墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。5.1.3 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过 4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，
4、对凹进部位进行找补,以确保整个墙面的平整度在 4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。5.2 配制粘结砂浆5.2.1 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。5.2.2 砂浆调制完毕后，须静置 5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在 2h 内用完。5.3 翻包网格布在粘贴的挤塑板外露处（如挑檐、阳台、门窗口、伸缩缝）预先粘贴板边翻包网格布，将不小于 220mm 宽的网格布中的 80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布
5、翻包过来。 5.4 粘贴挤塑板45.4.1 施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm。5.4.2 挤塑板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。并要求事先用墨斗弹好底边水平线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。5.4.3 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，当板间缝隙大于 2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。5.4.4 外墙挤塑板排列示见图
6、 7-1，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。图 7-1 外墙挤塑板排列示意图55.4.5 在每块挤塑板周边涂 50mm 宽聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达 10mm；在挤塑板的上侧留设 50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹 8 个厚 10mm 直径为 140 mm 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图 7-2 所示，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整。 图 7-2 挤塑板点框粘结法5.4.6 挤塑板按照要求贴墙后，用 2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不
7、得有缝，板缝间不得有粘结砂浆。5.4.7 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的 40%50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。5.4.8 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm，外墙门窗洞口排列图见图 7-365-3 外墙门窗洞口排列图5.4.9 为防止外窗漏水，施工中要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗框间 留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内塞聚乙烯泡沫塑料棒及密封胶。 5.4.10 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面
8、出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。5.5 抹底层聚合物抗裂砂浆5.5.1 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在 23mm 之间，不得漏抹。5.5.2 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。5.5.3 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。5.6 粘贴网格布75.6.1 粘贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。5.6.2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格
9、布尺寸为 300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同粘贴在底层聚合物砂浆内，见图 7-4。图 5-4 门窗洞口附加网络布示意图5.6.3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平，将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度 80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度 100%，严禁出现干搭接。5.6.4 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身粘贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于 200mm。见图 7-5。8图 5-5 阴、阳角处网格布搭接示意图 57 安装固定件5.7.1 挤塑板粘结牢固后，在 2
10、4h 以后安装固定件 。5.7.2 固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于 0.1的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于6 个。5.7.3 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向 2m范围内需加密，间距不大于 300mm，距基层边缘为 60mm。5.7.4 墙体边角固定件布置见图 7-697-6 墙体边角固定件布置图5.8 抹面层聚合物抗裂砂浆5.8.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 5mm 之内。5.9 面层施工待抹
11、灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，方法与普通墙面涂料工艺相同。5.10. 细部做法5.10.1 滴水槽在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为 10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为 57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为 8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。105.10.2 女儿墙具体做法如图 5-7 所示。图 5-7 女儿墙处保温做法示意图5.10.3 在预留孔洞位置处将网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎图见 5-8。图 5-8 预留洞口面层砂浆留槎示意图5.10.4 伸缩缝做法见图 7-9
