1、第六章 螺纹联接设计6-1常用的螺纹牙型： 1、普通螺纹：三角，60 度粗牙用于一般联接细牙用于薄壁零件和微调装置2、管螺纹：英制三角，55 度多用于有紧密性要求的管件联接3、梯形螺纹：梯形，30 度 应用最广泛的一种传动螺纹4、锯齿形螺纹：33 度，斜角 3 度的侧面用来承受载荷，30 度侧面用来增强压根强度适用于单向受载传动5、矩形螺纹：矩形，0 度，传动效率高，但牙根强度较弱，传动精度低适用于传动螺纹6-2因为单线普通三角螺纹自锁性好，多线梯形、矩形和锯齿形螺纹传动效率高。6-3预紧的目的：增加螺纹联接的刚度、保证联接的紧密性和可靠性预紧力：在装配时拧紧，是联接在承受工作载荷之前预先受到
2、力的作用。6-4需克服螺纹副力矩和螺母的承压面力矩螺栓承受螺纹力矩，被连接件承受压面力矩6-5在实际拧紧螺栓的过程中，由于摩擦系数的不稳定和加在扳手上的力难于准确控制，有时可能拧得过紧而使螺栓拧断。因此，螺栓直径不能过小。6-6在静载荷下，螺纹联接能满足自锁条件，螺母、螺栓头部等承受压面处的摩擦也有放松作用。但在冲击、振动或变载荷下，或当温度变化大时，联接有可能松动，甚至松开，这就容易发生事故，所以要防松。防松的根本问题是防止螺纹副相对转动。6-7防松的工作原理：1、 利用摩擦：使螺纹副中有不随联接载荷耳边的压力，因而始终有摩擦力矩防止相对转动。对顶螺母，弹簧垫圈，尼龙圈锁紧螺母，金属锁紧螺母
3、2、 直接锁住：利用便于更换的金属元件约束螺纹副开口销于槽形螺母，止动垫圈，串联金属丝3、 破坏螺旋副：把螺纹副转变为非运动副，从而排除相对转动的可能焊住，冲点，胶接6-9不一定。采用普通螺栓联接时，螺栓只受预紧力，靠结合面间的摩擦来传递载荷。6-10螺栓拧紧是为了增大摩擦力，并且直接作用承载轴向的受力，考虑拧紧时的扭剪应力，因其大小约为拉应力的 30%。不用考虑，装配铰制孔用螺栓与孔是配合连接，是用于承受横向力时的情况，靠增大摩擦力来减小螺栓承受的剪切力情况不明显，所以联接的预紧力和摩擦力在一般情况下可忽略不计。6-11降低螺栓应力幅：减小螺栓刚度或增加被联接件刚度1、 适当增大螺栓的长度、
4、减小螺栓杆直径或制作成中空的结构柔性螺栓2、 在螺母下面安装弹性元件6-12 r将 P 力平移到圆心处，得到横向工作载 F=P=10KN 和转矩 T=LP=3000Nm在 F 作用下，三个方案中各个螺栓均受力 F1=P/3=3.33KN;在 T 作用下，a)和 b)方案中圆周上的两个螺栓受有力 F2=T/（2r）=25KN;c)方案中圆周上的三个螺栓均受有力 F2=T/（3r ）=16.67KN,各个螺栓受力方向如图示。a)方案中右螺栓受力最大 Fmax=F1+F2=28.33KN;b)方案中上或下螺栓受力最大 Fmax=(F12+ F22)=25.22KN;c)方案中右下螺栓受力最大 Fmax=(F12+F22+2F1F2cos30)=19.62KN显然，通过上述受力比较，可知 c)方案最好。课本6.5附加应力：当被连接件、螺母或螺栓头部的支承面粗糙，被连接件因刚度不够而弯曲，勾头螺栓以及装配不良等都会使螺栓中产生附加弯曲应力。措施：1、 规定螺纹紧固件与连接件支承面的加工精度和要求2、 在粗糙表面上采用经切削加工的凸台或沉头座3、 在工艺上要求螺纹孔轴线与联接中各承压面垂直，如采用球面垫圈或斜垫圈6.6工作时预紧力导致结合面所产生的摩擦力应大于或等于横向静载荷。承受轴向载荷的作用，收到了拉应力
