1、技 术 交 底 记 录填写单位：工程技术科 年 月 日 编号：工程名称 混 凝 土 缺 陷 处 理交底单位 工程技术科 交底人部门 姓名 部门 姓名参加人员及单位交底内容：1、麻面将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后，用砂纸用力撮擦后，用水泥砂浆抹平，对于麻点较深处，按照漆工刮腻子的方法，将水泥砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。2、蜂窝一般蜂窝处理先将松动的石子和突出颗粒剔除，形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润 24h，采用预缩砂浆处理。如果是大蜂窝（空径20mm，深度50mm）采用高一级的细石混凝土捣实。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。3、错
2、台、挂帘凡表面错台、挂帘，砂线及未清除的砂浆块，采用人工手持打磨机打磨整平至设计标准，视情况进行开槽并涂抹丙乳砂浆处理。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。4、空洞空洞处理先将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用钢丝刷将基层处理干净。修补前用湿棉填满，保持湿润 24 小时。采用预缩砂浆处理，当空洞较大（空径20mm，深度50mm）时，用高一级的细石混凝土填补并分层仔细捣实。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。5、裂缝缝宽0.2mm，缝深不超过钢筋保护层裂缝划为类裂缝；缝宽在（0.20.4）mm，缝深超过钢筋保护层且小于结构厚度 1/2 的裂缝划为类
3、裂缝。5.1 类裂缝处理措施5.1.1 表面涂刷：涂刷“塞柏斯” 。做法：用砂 纸将裂缝两侧混凝土打磨干净，然后涂刷“塞柏斯” 。5.1.2 切槽嵌填预缩砂浆（1）施工步骤凿槽并冲洗回填材料养护。（2）凿槽使用切割机沿裂缝走向割开深 23cm、宽 3cm 的 U 型槽，然后使用压力水将槽内的废渣冲洗干净。完成后，报请监理工程师验收。（3）回填材料切槽验收合格后，沿槽壁与槽底涂刷一层水泥净浆，然后分层嵌填预缩砂浆，层厚 1.5cm 左右，使用木槌锤击密实，然后进行下一层施工。砂浆嵌填略高出混凝土面，然后使用刮刀刮平。预缩砂浆施工必须连续进行，防止砂浆凝结。预缩砂浆性能指标：M35W6F150，水
4、胶比 0.38，配比为每 m砂浆 425 水泥 486kg、粉煤灰 122kg、水 230kg、砂 1279kg，密度 2120kg/m，稠度（1030）mm。（4）养护预缩砂浆施工完毕后，进行洒水养护，保持砂浆湿润，养护期为 28 天。5.2 类裂缝处理措施化学灌浆5.2.1 施工程序施工准备切槽封缝钻孔埋设灌浆嘴灌浆质量检测封孔。5.2.2 施工准备化学灌浆采用 LW 水溶性聚氨酯类灌浆材料，其主要性能指标见表 2。表 2 LW 水溶性聚氨酯化学灌浆材料的主要性能指标项目 指标粘度（厘泊） （25，mpa.S） 20030比重（g/cm） 1.08凝胶时间 几分几十分可调粘结强度（潮湿表面
5、） （MPa） 0.7抗拉强度（MPa） 2.1伸长率（） 130180抗渗性能 1.8 cm/s910包水量（倍） 20遇水膨胀倍数 0.01毒性 无毒灌浆设备选用单液电动化学灌浆泵，功率为 90W，灌浆压力（02.5）MPa。5.2.3 切槽封缝沿裂缝切 V 型槽，宽 4cm、深 3cm，要求切槽必须跨缝准确，用压力水将切槽冲洗干净。切槽经监理验收后，使用 M35 预缩砂浆封缝，若裂缝处存在渗水，封缝时在渗水点埋设水管引出渗水。5.2.4 钻孔根据方便浆液渗透的原则，使用手钻在裂缝单侧或两侧钻骑缝灌浆孔。灌浆孔孔径 14mm；间距 20cm；孔深一般为 20cm，以钻穿裂缝为宜；孔位布置见
6、图 1；类裂缝布孔数量见表 4。钻孔完成后，使用压力空气或压力水将孔内的浮渣清理干净。图 1 化学灌浆孔位布置图5.2.5 埋设灌浆嘴所有灌浆孔均埋入灌浆嘴，灌浆嘴与灌浆孔壁必须连接紧密，防止灌浆时沿灌浆孔漏浆。灌浆嘴埋设完毕后，使用压缩空气检查裂缝与灌浆嘴之间的畅通性，封缝的密封性以及灌浆嘴的牢固性、可靠性，确保灌浆顺利进行。压缩空气压力不得大于0.2MPa。5.2.6 灌浆灌浆设备采用容量为 2L 的电动灌浆泵，单液法灌浆。灌浆顺序为竖缝自下而上逐孔灌浆，水平缝（或接近水平缝）由一端向另一端逐孔灌浆。灌浆压力：灌浆开始压力为 0.2MPa，以 0.05MPa 的梯度逐级加压至 0.4MPa
7、。操作过程：首先进行第一孔灌浆，灌浆时必须保证足够的压力、足够的注浆时间和充分的稳压闭浆时间（裂缝越长，该时间越长） 。观察灌浆泵上的注浆量显示器，根据注浆量逐级调整灌浆压力至 0.4MPa，当吸浆率小于 1ml/min 时，保持压力持续20min，然后进行下一孔灌浆。直到全部灌浆孔完成后，停止灌浆。若有渗水点，待埋设水管排出浆液 1min 后，停止灌浆。待浆液凝固后，拆除水管。6、注意事项（1）缺陷处理以先挖后填的原则进行，且不可盲目进行。（2）缺陷处理前，相关单位要将工器具（如打磨机、钢丝刷、木刷、切割机、水桶等） 、填补材料（高标号水泥砂浆、丙乳砂浆）准备充分后，通知质量安全科、监理后再
8、进行施工。（3）试验室负责提供丙乳砂浆的配合比及现场拌制过程的控制。（4）缺陷处理完成后，要注意养护。（5）预缩砂浆必须严格按照配合比拌制，分层填充，确保质量。（6）预缩砂浆必须及时养护，防止干缩与基础产生裂缝。（7）化学灌浆必须有专业人士操作，进场灌浆材料必须有出厂合格证，且经现场检验质量合格。（8）灌浆孔必须凿穿裂缝，保证裂缝与灌浆孔的畅通。（9）化学灌浆必须连续进行，不得中途停止影响灌浆质量。（10）化学灌浆必须保证灌浆压力与时间达到方案要求，确保裂缝内部充填密实。遗留问题及补充主 持 记 录技 术 交 底填写单位：工程技术科 年 月 日 工程名称 缺 陷 处 理 施 工交底单位 工程技
9、术科交底内容：1、麻面将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后，用砂纸用力撮擦后，用水泥砂浆抹平，对于麻点较深处，按照漆工刮腻子的方法，将水泥砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。2、蜂窝一般蜂窝处理先将松动的石子和突出颗粒剔除，形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润 24h，采用丙乳砂浆处理。如果是大蜂窝（空径20mm，深度50mm）采用高一级的细石混凝土捣实。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。3、错台、挂帘凡表面错台、挂帘，砂线及未清除的砂浆块，采用人工手持打磨机打磨整平至设计标准，视情况进行开槽并涂抹丙乳砂浆处理。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。
10、4、空洞空洞处理先将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用钢丝刷将基层处理干净。修补前用湿棉填满，保持湿润 24 小时。采用丙乳砂浆处理，当空洞较大（空径20mm，深度50mm）时，用高一级的细石混凝土填补并分层仔细捣实。修补完成后，根据现场情况进行保湿养护。5、裂缝缝宽0.2mm，缝深不超过钢筋保护层裂缝划为类裂缝；缝宽在（0.20.4）mm，缝深超过钢筋保护层且小于结构厚度 1/2 的裂缝划为类裂缝。5.1 类裂缝处理措施5.1.1 表面涂刷：涂刷“塞柏斯” 。做法：用砂 纸将裂缝两侧混凝土打磨干净，然后涂刷“塞柏斯” 。5.1.2 切槽嵌填预缩砂浆
11、（1）施工步骤凿槽并冲洗回填材料养护。（2）凿槽使用切割机沿裂缝走向割开深（2-3）cm、宽 3cm 的 U 型槽，然后使用压力水将槽内的废渣冲洗干净。完成后，报请监理工程师验收。（3）回填材料切槽验收合格后，沿槽壁与槽底涂刷一层水泥净浆，然后分层嵌填预缩砂浆，层厚 1.5cm 左右，使用木槌锤击密实，然后进行下一层施工。砂浆嵌填略高出混凝土面，然后使用刮刀刮平。预缩砂浆施工必须连续进行，防止砂浆凝结。预缩砂浆性能指标：M35W6F150，水胶比 0.38，配比为每 m砂浆 425 水泥 486kg、粉煤灰 122kg、水 230kg、砂 1279kg，密度 2120kg/m，稠度（1030）
12、mm。（4）养护预缩砂浆施工完毕后，进行洒水养护，保持砂浆湿润，养护期为 28 天。5.2 类裂缝处理措施化学灌浆5.2.1 施工程序施工准备切槽封缝钻孔埋设灌浆嘴灌浆质量检测封孔。5.2.2 施工准备化学灌浆采用 LW 水溶性聚氨酯类灌浆材料，其主要性能指标见表 2。表 2 LW 水溶性聚氨酯化学灌浆材料的主要性能指标项目 指标粘度（厘泊） （25，mpa.S） 20030比重（g/cm） 1.08凝胶时间 几分几十分可调粘结强度（潮湿表面） （MPa） 0.7抗拉强度（MPa） 2.1伸长率（） 130180抗渗性能 1.8 cm/s910包水量（倍） 20遇水膨胀倍数 0.01毒性 无毒
13、灌浆设备选用单液电动化学灌浆泵，功率为 90W，灌浆压力（02.5）MPa。5.2.3 切槽封缝沿裂缝切 V 型槽，宽 4cm、深 3cm，要求切槽必须跨缝准确，用压力水将切槽冲洗干净。切槽经监理验收后，使用 M35 预缩砂浆封缝，若裂缝处存在渗水，封缝时在渗水点埋设水管引出渗水。5.2.4 钻孔根据方便浆液渗透的原则，使用手钻在裂缝单侧或两侧钻骑缝灌浆孔。灌浆孔孔径 14mm；间距 20cm；孔深一般为 20cm，以钻穿裂缝为宜；孔位布置见图 1；类裂缝布孔数量见表 4。钻孔完成后，使用压力空气或压力水将孔内的浮渣清理干净。图 1 化学灌浆孔位布置图5.2.5 埋设灌浆嘴所有灌浆孔均埋入灌浆
14、嘴，灌浆嘴与灌浆孔壁必须连接紧密，防止灌浆时沿灌浆孔漏浆。灌浆嘴埋设完毕后，使用压缩空气检查裂缝与灌浆嘴之间的畅通性，封缝的密封性以及灌浆嘴的牢固性、可靠性，确保灌浆顺利进行。压缩空气压力不得大于0.2MPa。5.2.6 灌浆灌浆设备采用容量为 2L 的电动灌浆泵，单液法灌浆。灌浆顺序为竖缝自下而上逐孔灌浆，水平缝（或接近水平缝）由一端向另一端逐孔灌浆。灌浆压力：灌浆开始压力为 0.2MPa，以 0.05MPa 的梯度逐级加压至 0.4MPa。操作过程：首先进行第一孔灌浆，灌浆时必须保证足够的压力、足够的注浆时间和充分的稳压闭浆时间（裂缝越长，该时间越长） 。观察灌浆泵上的注浆量显示器，根据注
15、浆量逐级调整灌浆压力至 0.4MPa，当吸浆率小于 1ml/min 时，保持压力持续20min，然后进行下一孔灌浆。直到全部灌浆孔完成后，停止灌浆。若有渗水点，待埋设水管排出浆液 1min 后，停止灌浆。待浆液凝固后，拆除水管。6、注意事项（1）缺陷处理以先挖后填的原则进行，且不可盲目进行。（2）缺陷处理前，相关单位要将工器具（如打磨机、钢丝刷、木刷、切割机、水桶等） 、填补材料（高标号水泥砂浆、丙乳砂浆）准备充分后，通知质量安全科、监理后再进行施工。（3）试验室负责提供丙乳砂浆的配合比及现场拌制过程的控制。（4）缺陷处理完成后，要注意养护。（5）预缩砂浆必须严格按照配合比拌制，分层填充，确保质量。（6）预缩砂浆必须及时养护，防止干缩与基础产生裂缝。（7）化学灌浆必须有专业人士操作，进场灌浆材料必须有出厂合格证，且经现场检验质量合格。（8）灌浆孔必须凿穿裂缝，保证裂缝与灌浆孔的畅通。（9）化学灌浆必须连续进行，不得中途停止影响灌浆质量。（10）化学灌浆必须保证灌浆压力与时间达到方案要求，确保裂缝内部充填密实。
