1、航道整治工程水下分项工程质量检验标准1目 录一、地基与基础工程 .21、一般规定 .22、抛石挤淤 .23、填砂挤淤 .24、换砂基础 .25、抛石基础 .36、现浇混凝土基础 .37、浆砌石基础 .48、袋装砂井 .49、塑料排水板 .410、水下基床抛石 .411、水下基床整平 .4二、护底、护滩与护脚工程 .51、一般规定 .52、散抛物护底 .53、散抛石压载软体排护底 .54、系结压载软体排护底 .65、铺石压载软体排护滩 .76、系结压载软体排护滩 .87、水下抛充填袋护脚 .88、水下抛石护脚 .99、水下抛石笼护脚 .910、铰链排制作与铺设 .10三、坝体填筑工程 .121、
2、一般规定 .122、充填袋坝体 .123、块石抛筑坝体 .134、石笼抛筑坝体 .135、混凝土预制构件安装 .14四、垫层与倒滤层工程 .151、一般规定 .152、砂石垫层 .153、土工织物垫层 .154、砂石倒滤层 .16五、爆破开挖与炸礁工程 .181、一般规定 .182、陆上爆破及开挖 .183、水下爆破及清渣 .184、弃渣 .192一、地基与基础工程1、一般规定1.1 换砂基础、抛石基础、塑料排水板、水下基床抛石和水下基床整平等分项工程 的检验批宜按施工段划分；现浇混凝土基础和浆砌石基础等分项工程的检验批宜按结构 段或施工段划分。2、抛石挤淤2.1 主要检验项目抛石挤淤的范围、
3、厚度和抛石速率应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。2.2 一般检验项目2.2.1 抛石挤淤所用石料规格和质量应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：检查检验报告并观察检查。2.2.2 抛石挤淤的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。抛石挤淤允许偏差、检验数量和方法序号 项 目允许偏差（mm）检 验 数 量 单 元 测 点 检 验 方 法1 抛石高程200100每 5m 一个断面 2 用水准仪、测深仪或水砣等测量3、填砂挤淤3.1 主要检验项目挤淤范围应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数查。 检
4、验方法：检查观测资料、现场抽查。3.2 一般检验项目3.2.1 填砂的规格和质量应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：抽样检查，每 5000m3 抽 1 组样，且每个取砂点不少于 1 组，每个分项工 程不少于 3 组。3.2.2 填砂速率应满足设计要求。挤淤砂埂应稳定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。3.2.3 填砂挤淤的允许偏差、检验数量和方法应符合表 9.5.3.4 的规定。填砂挤淤允许偏差、检验数量和方法 表 9.5.3.4序号 项 目允许偏差（mm）检 验 数 量单元 测点检 验 方 法1 顶面高程 200 22 顶面平整度 20
5、0每 20m 一处，或每100m2 一处 1用水准仪等测量4、换砂基础4.1 换砂基础的质量检验应符合第 4.4.2 节的有关规定。35、抛石基础5.1 主要检验项目石料的规格和质量应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查。 检验方法：检查检验资料并观察检查，必要时监理单位抽样试验。5.2 一般检验项目5.2.1 抛石前应复测基槽尺寸，复核河床底质，检查软体排。槽底标高和河床底质应 满足设计要求，软体排排体不得有破损，回淤厚度不得大于 200mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查测量资料并观察检查，必要时监理单位抽查检查或潜水检查。5.2.2 抛石基础的范围
6、不得小于设计范围。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查测量资料并观察检查，必要时监理单位抽查检查或潜水检查。5.2.3 抛石基础的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。抛石基础允许偏差、检验数量和方法序号 项 目允许偏差 (mm)检 验 数 量单元 测点检 验 方 法1 轴线位置0.05 B 且不大于 1000 12 宽 度50001用经纬仪或 GPS 等测量3 顶面高程0300每 5m 一个断 面，且不少于三 个断面1用水准仪、测深仪、经纬仪或 GPS 等测量注：B 为基础宽度，单位为 mm。6、现浇混凝土基础6.1 主要检验项目6.1.1 现浇混凝土基础的主要检验项
7、目应符合第 2.1.1 节和第 2.1.4 节的主要检验项 目条文的有关规定。6.2 一般检验项目6.2.1 现浇混凝土基础的一般检验项目应符合第 2.1.1 节和第 2.1.4 节的一般检验项 目条文的有关规定。6.2.2 现浇混凝土基础的允许偏差、检验数量和方法应符合表 6.2.2 的规定。现浇混凝土基础允许偏差、检验数量和方法 表 6.2.2序号 项 目允许偏差（mm）检 验 数 量单元 测点 检 验 方 法1 顶面高程0202 用水准仪测量2 轴线位置 50 2 用经纬仪或 GPS 等测量3 宽 度500每 5m 一个断 面，且不少于三 个断面2 用钢尺测量47、浆砌石基础7.1 浆砌
8、石基础的质量检验应符合第 2.7.4 节的有关规定。8、袋装砂井8.1 装砂井的质量检验应符合第 2.3.3 节的有关规定。9、塑料排水板9.1 塑料排水板的质量检验应符合第 2.3.4 节的有关规定。10、水下基床抛石10.1 水下基床抛石的质量检验应符合第 4.4.4 节的有关规定。11、水下基床整平11.1 水下基床整平的质量检验应符合第 4.4.7 节的有关规定。5二、护底、护滩与护脚工程1、一般规定1.1 护底、护滩与护脚工程中各分项工程的检验批宜按施工段划分，每段的长度宜 为200500m。1.2 水下基础施工前应进行水下地形测量，并应探明河床底质情况。1.3 土工织物的品种、规格
9、和质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准水运 工程土工合成材料应用技术规范 （JTJ 239）的有关规定，其外观应无破损和污染。1.4 整治建筑物所用石材的规格和质量必须满足设计要求。在设计未提出石质风化 控制要求时，不得劣于弱风化。1.5 土工织物和以土工织物为主的成品和半成品在运输、保存和施工过程中应按现 行行业标准水运工程土工合成材料应用技术规范 （JTJ 239）的有关规定采取防老化 措施。2、散抛物护底2.1 一般检验项目2.1.1 充填袋、块石和石笼等散抛物的种类、规格和质量应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。2.1.2 散
10、抛范围、数量和密度应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。3、散抛石压载软体排护底3.1 主要检验项目3.1.1 石料的规格和质量应满足设计要求。检验数量：施工单位对岩石强度，每一料源检验不少于 1 次；对石料规格抽样检验 不少于 3 次。监理单位见证取样检验。检验方法：检查检验报告和现场称量记录并观察检查。3.1.2 软体排所用土工织物的品种、规格、质量、拼接形式及缝合强度应满足设计要 求，并应符合现行行业标准水运工程土工合成材料应用技术规范 （JTJ 239）的有关 规定。检验数量：施工单位按每 10000m2 抽检 1 次，每批次不足
11、10000m2 的抽验次；监理 单位见证取样并按规定抽样平行检验，且不少于 1 次。检验方法：检查出厂质量证明文件和抽样试验报告并观察检查。3.1.3 软体排的铺设方向和范围应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。3.2 一般检验项目3.2.1 缝制软体排用的土工织物不得破损。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。3.2.2 复合土工织物的无纺布与基布应复合良好。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。3.2.3 软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验
12、方法：检查扫床资料并观察检查。3.2.4 软体排铺设过程中不得产生皱折和漂移。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 6检验方法：检查施工记录并观察检查。3.2.5 压载抛石范围和厚度应满足设计要求，排体不得外露。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观察检查。3.2.6 散抛石压载软体排缝制的允许偏差应符合下表的规定。散抛石压载软体排缝制允许偏差序 号 项 目 允许偏差(mm)1 幅长 L/3002 幅宽 B/2003 加筋带间距 50注: L 为软体排幅长，B 为软体排幅宽，单位为 mm；3.2.7 散抛石压载软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。散
13、抛石压载软体排铺设允许偏差、检验数量和方法序号 项 目允许偏差 (mm)检 验 数 量单元 测点 检 验 方 法1 轴线位置 10002 铺设长度20001000逐件检查 2 用全站仪、GPS 等测量3 搭接宽度B0.5B每 10m 一处 1 用全站仪、GPS 等测量或潜水探摸注：B/ 为设计搭接宽度，单位为 mm；搭接宽度不得小于 1000mm。4、系结压载软体排护底4.1 主要检验项目4.1.1 软体排所用土工织物的品种、规格、质量、拼接形式、缝合强度和切割方式应 满足设计要求，并应符合现行行业标准水运工程土工合成材料应用技术规范 （JTJ 239） 的有关规定。检验数量：施工单位按每 1
14、0000m2 抽检 1 次，每批次不足 10000m2 的抽验次；监理 单位见证取样并按规定抽样平行检验，且不少于 1 次。检验方法：检查出厂质量证明文件和抽样试验报告并观察检查。4.1.2 加筋条和系结条的布置数量和质量应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。4.1.3 砂肋软体排的灌装砂质量应满足设计要求。检验数量：施工单位按每 10005000m3 进行 1 组抽样检查；监理单位见证取样并平 行检验，平行检验的次数为施工单位抽检次数的 5%，且不少于 1 次。检验方法：检查抽样试验报告并观察检查。4.1.4 软体排系压混凝土块的强度和质
15、量应满足设计要求，并应符合第 9.4.3 节的有 关规定。74.1.5 软体排铺设方向和范围应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。4.2 一般检验项目4.2.1 软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查扫床资料并观察检查。4.2.2 系结压载物布置应满足设计要求，并应与软体排绑系牢固。检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。4.2.3 软体排铺设过程中不得产生皱折和漂移。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。4.2.4 砂肋的饱满度宜控制在
16、75%85%。检验数量：施工单位应抽查 5%；监理单位旁站见证并平行检验，平行检验的次数为 施工单位抽检次数的 5%，且不少于 3 次。检验方法：检查施工记录并观察检查。4.2.5 系结压载软体排缝制的允许偏差应符合下表的规定。系结压载软体排缝制允许偏差序 号 项 目 允许偏差(mm)1 幅长 L1/3002 幅宽 B/2003 充填袋或砂肋长度 L2/504 充填袋或砂肋周长 305 加筋带间距 506 系结条间距 207 砂肋套环间距和周长 508 混凝土连锁块绑扎间距 50注: L1 为软体排幅长，B 为软体排幅宽，L2 为充填袋或砂肋长度，单位为 mm。4.2.6 系结压载软体排铺设的
17、允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定系结压载软体排铺设允许偏差、检验数量和方法序号 项 目 允许偏差 检 验 数 量单元 测点检 验 方 法1 轴线位置 1000mm 22 铺设长度2000mm1000mm 每幅 1 用全站仪、GPS 等测量3 搭接宽度+-.5B 每 10m 一处 1 用全站仪、GPS 等仪器或潜水探摸4 压载物脱落 2 个每幅排二处，每处 100m2 1 检查施工记录并观察检查5 单片连锁块间距纵横向边长的 10%抽查 10%连锁块相邻边 2 用尺测量注： B 为设计搭接宽度，单位为 mm。5、铺石压载软体排护滩85.1 主要检验项目5.1.1 软体排的土工织物品种、规
18、格、质量和缝制应符合第 9.6.3 节的有关规定。5.1.2 石料的规格和质量应满足设计要求。 检验数量：施工单位对岩石强度，每一料源检验不少于 1 次；对石料规格抽样检验不少于 3 次。监理单位见证取样检验。检验方法：检查试验报告和现场称量记录并观察检查。5.1.3 软体排铺设方向、范围和搭接方式应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并抽查检查。5.2 一般检验项目5.2.1 铺石压载软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。5.2.2 铺石范围应满足设计要求。5.2.3 软体排
19、铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。软体排铺设允许偏差、检验数量和方法序号 项 目 允许偏差 (mm)检 验 数 量 单元 测点检 验 方 法1 排体轴线位置 200 22 排体铺设长度 500 逐件检查 1 用经纬仪等测量3 搭接宽度 0.2B 每 10m 一处 1 用尺测量注：B 为设计搭接宽度，单位为 mm。6、系结压载软体排护滩6.1 主要检验项目6.1.1 软体排的土工织物品种、规格、质量和缝制应符合第 9.6.4 节的有关规定。6.1.2 混凝土系结压载块的制作、强度、尺寸和数量应满足设计要求，并应符合第9.6.4 节的有关规定。6.1.3 软体排的铺设方向和范围应满足
20、设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观察检查。6.2 一般检验项目6.2.1 系结压载软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观察检查。6.2.2 系结压载软体排的铺设应满足设计要求，并应符合现行行业标准航道整治工 程技术规范 （JTJ 312）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观察检查。6.2.3 混凝土系结压载块的布置应满足设计要求并应与软体排绑系牢固。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。6.2.4 软体排缝制的允许偏差、检验数量和方法应符
21、合第 9.6.4 节的有关规定。6.2.5 系结压载软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合第 9.6.5 节的有关规定。97、水下抛充填袋护脚7.1 主要检验项目充填袋的质量和规格应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观察检查。7.2 一般检验项目7.2.1 不同尺寸充填袋的比例应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录。7.2.2 充填袋应分层填筑，层与层之间和充填袋之间应交错嵌紧，不得形成垂直的通 缝和贯通的空隙。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查，必要时探摸检查。7.
22、2.3 水下抛充填袋护脚平均断面尺寸不得小于设计值。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录，必要时监理单位抽查检查。7.2.4 水下抛充填袋护脚的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。水下抛充填袋护脚允许偏差、检验数量和方法序号 项 目 允许偏差 检 验 数 量 单元测点 检 验 方 法1 护脚边坡20%10%1 用经纬仪和测深仪等测量2 平台宽100 mm150 mm1 用钢尺测量3 平台高程100 mm50 mm每 20m 一个断面1 用水准仪等测量8、水下抛石护脚8.1 主要检验项目8.1.1 石料的规格和质量应满足设计要求。 检验数量：施工单位对岩石强度，每
23、一料源检验不少于 1 次；对石料规格抽样检验不少于 3 次。监理单位见证取样检验。 检验方法：检查检验报告和现场称量记录并观察检查。8.1.2 边坡应满足设计要求，平均断面尺寸不得小于设计值。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查测量资料并观察检查。8.2 一般检验项目8.2.1 水下抛石护脚的表面应平整，不得有松动。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查测量资料并观察检查。8.2.2 水下抛石护脚的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。水下抛石护脚允许偏差、检验数量和方法序号 项 目 允许偏差 检 验 数 量 单元测点 检 验 方 法1 护脚边坡15%10%每 20m 一个断面1 用经纬仪和测深仪等测量
