1、ABS塑料特性ABS塑料 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS为丙烯腈 A、丁二烯 B和苯乙烯 S三种单体共聚而成的聚合物，简称 ABS。每种单体都具有不同特性，从形态上看，ABS 是非结晶性材料。这就决定了 ABS材料的耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变 ABS的各种性能，故 ABS工程塑料具有广泛用途。合成的 ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。由于其具有韧、刚、硬的优点，应用范围已远
2、远超过PS，成为一种独立的塑料品种。ABS 既可用于普通塑料又可用于工程塑料。ABS一般参数比重: 1.05 克/立方厘米 成型收缩率: 0.4-0.7% 吸水率: 0.2%0.45%成型温度：200-240 干燥条件： 80-90 2 小时 热变形温度为: 70107使用温度范围: -4080硬度: R65115一、ABS 的性能1 一般性能 ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有 90%的高光泽度。ABS 的相对密度为 1.05，ABS 同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS 的氧指数为 18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，
3、有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比 PA、PVC 高，尺寸稳定性好，收缩率在 0.4%0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到 0.2%0.4%，而且绝少出现塑后收缩。其临界表面张力为 3438mN/cm。ABS熔体的流动性比 PVC和 PC好，但比 PE、PA 及 PS差，与 POM和 HIPS类似。ABS 的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。2 力学性能 ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使 ABS制品
4、被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS 的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS 的蠕变性比 PSF及 PC大，但比 PA和 POM小。ABS 的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS 的力学性能受温度的影响较大。3热学性能 ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差；热稳定不太好，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为 70107，制品经退火处理后还可提高 10左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS 在40时仍能表现出一定的韧性，可在 -40到 80的温度范围内长期使用。4电学性能 ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度
5、、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。5环境性能 ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS 的耐候性差，在紫外线的作用下易产生降解，置于户外半年后，冲击强度下降一半。二、ABS 塑料的成型加工ABS同 PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS 具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。ABS的热稳定性好，不易出现热降解现象。ABS 的吸水性较高，加工前应进行干燥处理。
6、一般制品的干燥条件为 80-85，2-4 小时；对特殊要求的制品（如电镀），则需 70-80，10-18 小时。ABS制品在加工中易产生内应力，如应力太大或制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体方法是制品置于 70-80的热风循环干燥箱内 2-4小时，再冷却到室温即可。ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法最广，挤出法次之。注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 8090下最少干燥 2小时。材料温度应保证小于 0.1%。 熔化温度：210280；建议温度：245。 模具温度：2570。（模具温度将影响塑件光洁度
7、，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：5001000bar。 注射速度：中高速度。ABS 工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS 树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS 工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。ABS的“阻燃添加剂”对 ABS 塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物，其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到 40%以上才有较明显的效果，同时由于其添加量大，因此会严重损害 ABS的物理力学性能。而磷
8、系阻燃剂品种、数量较少，且多数又为液体和低熔点化合物，不适用于 ABS的造粒加工工艺。因此，当前对于 ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂，其中阻燃效果最好的为含溴有机化合物，如十溴联苯醚 (DBDPO)、四溴双酚 A等。4、ABS 塑料的应用范围. 主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。 在 ABS消费结构中主要是家用电器 、机械配件、办公用品和用具等。同时 ABS在通讯器材、商品器材、文教娱乐用品及建材的需求前景也十分看好。壳体材料 :广泛用于制造电话机、移动电话、电视机、收录机、复印机、传真机、洗衣机、电动工具、打字机键盘、厨房用品及儿童玩具的壳体。机械配件 : 可用于制造齿轮、叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽等。汽车配件 : 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒、手柄及扶手等。其他制品 : 各类化工耐腐蚀管道、镀金制品、文具、仿木制品、头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机，高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
