1、Everzol ED 深三原色活性染料高效节能减排特性摘要：长期以来，传统印染企业由于用水及排污量大、能耗高，对环境产生潜在或现实污染的同时，对资源的消耗也非常高，其中又以生产中低档产品为主、设备及工艺落后的发展中国家的纺织印染企业表现得更为突出。我国作为纺织印染加工和出口大国，曾经在一段时间以来，纺织品出口创汇的增长及企业本身的发展，在很大程度上也造成了大量的资源消耗和严重的环境污染。据不完全统计，到“十五 ”规划末，我国纺织印染行业的排污量超过 16 亿吨，位居工业废水总排放量前列，而其中印染废水排放量占纺织行业废水排放量的 80，约为 13 亿吨。印染废水不但成分复杂多变，而且浓度高，色
2、度深，COD 值大，含有多种有毒有害物质，彻底处理难度大，对环境污染及危害严重。关键词： 活性染料 节能减排 染色加工 目前，纺织印染行业节能降耗减排的措施及途径主要包括：设备更新，淘汰或改造浴比大、能耗高的传统 113 设备；采用新技术、新工艺，如短流程和冷轧堆工艺及技术、长车轧染和湿短蒸工艺、多组分纤维一浴一步法工艺、低温等离子体干处理技术等；使用高效节能减排型环保染化料，如低盐无盐和低碱型活性染料、无需单独还原清洗的分散染料、易生物降解的高效低用量且可大大缩短加工时间的环保型助剂等。其中，使用高效节能减排型染化料，在企业投入较少的情况下，就可取得明显的节能减排效益，近年来已引起了广泛关注
3、，尤其是市场份额大的棉用活性染料。而在目前市场上推出的节能减排型的众多商品活性染料中，Everzol ED 深三原色环保活性染料的节能减排功效显著，为行业内众多厂家所关注。Everzol ED 深三原色环保活性染料的研制开发，引入了先进的染料分子结构设计理念，从提高染料分子母体的发色强度来增强染料的染深性，减少染料使用量；活性基反应(固色)温度较低，可采用60中温染色；同时染料对纤维的亲和力中等，染后织物浮色可洗性好，从而可达到高效的节能减排效果。本文从实际生产的节能减排所需出发，对 Everzol ED 深三原色的环保节能特性进行了研究，对其在染色节水、节能、减排等方面的功效进行了评价，为印
4、染企业节能减排生产提供参考。Everzol ED 深三原色染料染色的节水特性Everzol ED 深三原色染料以其优良的相容性、溶解性及浮色可洗性，使其具有高效的节水染色特性，并主要体现在可适用于小浴比染色。采用常规浸染，一般可采用 1：4 1：6 小浴比染色。与常规染料(浴比通常大于 1：10) 相比较，可节约染浴用水 4060或以上。由于染色加工中耗水量最大的是染后水洗工序，为此以MCTMCT、VSMCT 三原色染料为比较对象，对 Everzol ED深三原色染料染色后织物的浮色可洗性进行了对比试验。对各组染料染色后织物进行多次冷水洗涤的试验显示，Everzol ED深三原染料染色织物的冷
5、水可洗性明显优于其它两组染料，其各道冷水洗涤液颜色显著淡于其它组的对应洗涤液。在经四道冷水振荡洗涤后，其洗涤液颜色已基本趋于透明的浅淡色。高温皂洗试验表明， Everzol ED 深三原色染料染色织物的皂洗液颜色也大大低于其它两组染料染色织物的对应皂洗液，而且其随后的热水洗涤液颜色已非常浅，可相当于对照组的下道冷水洗涤液色度；同时，Everzol ED 深三原色染料染色织物经下道冷水洗后，其洗涤液已接近于无色的蒸馏水。图 2 为各组染料染色织物各道洗涤液吸光度比较。结果显示，无论是染后冷水洗或随后的高温皂洗，Everzol ED 深三原色染料染色织物的可洗性均很好，洗涤液色度下降非常显著。而图 3 进一步表明，在相同的染后处理条件下，Everzol ED 深三原色染料染色织物的浮色去除率明显高于对照组染料所染织物，表现出独特的浮色可洗性。因此，在相同洗涤条件下，用 Everzol ED 深三原色染料染色，可缩短冷水洗涤时间(节省 2 次水洗)，节约冲洗用水，同时可缩短皂洗后的水洗时间(节省 1 次以上水洗)。因而与 MCTMCT 及VSMCT 染料相比， Everzol ED 深三原色染料在整个染色加工工序中可实现节约用水达 40以上，其节水效果明显。
