1、一系统简介近年来，随着社会的发展和人们生活水平的提高，城镇建设的不断发展，城市人口大量集中，工业和生活用水迅速增加，旅游、休闲、运动场及居民小区等各种绿地面积越来越大，城市供水的紧张状况日益突出。传统的灌溉方式已不能满足现代灌溉的要求，采用高效的灌水方式势在必行。只有采用自动化的控制方式才能满足现代灌溉的要求。现在的蔬菜生产由数量型转向质量型，市民要求常能吃到新鲜的蔬菜，因而蔬菜园的温室大棚大量出现，同时温室大棚的控制和灌溉给我们提出了更高的要求。北京昆仑华海科技有限公司在广泛的市场调研和技术开发的基础上，依靠自身的技术实力，推出了灌溉工程自动控制系统；采用目前主流的工业自动化控制网络，来实现
2、系统的 Internat 网络管理方式。该系统采用了先进的计算机网络技术、工控组态技术、PLC 和恒压变频供水技术，可以在监控室通过电脑监视屏就观察到灌溉系统的运行情况，并自动对系统的运行情况进行记录，分析，以及实现故障排除等实际有效的功能。实现了泵站现场的无人值守，减少了管理人员，节省了管理费用，提高了经济效益，真正做到节能、环保、节约用水的目的。 二系统功能2.1 上位企业管理功能它是基于 WWW 服务器的方式来实现，各职能管理部门，通过企业的内部网络，使用 Windows 系统自带的标准浏览器，就能对现场的实时数据和设备的运行状态进行监控。领导即使出差远在千里之外，也能够通过拨号上网，浏
3、览现场的设备工作状态。2.2 全自动化监控功能采用当今最流行的全中文工控组态软件，利用组态软件开发监控应用软件，可以动态直观地显示灌溉系统的实际运转情况，同时对灌溉设备的数据完成存储，统计分析，报表显示，打印记录等功能。2.3 PLC 控制功能我们采用德国西门子公司的 S7 系列可编程控制器，该 PLC 性能稳定、可靠，安装简便，现场接线迅速，编程简单，标准的梯形图编程使得工程人员易学易用，同时总线接口控制模块采用标准的工业总线通讯协议，满足监控系统通讯的要求。2.4 恒压变频供水控制功能采用交流电动机变频调速技术，由 PID 闭环控制，能自动按照系统用水量和设定的压力调节其供水量，不仅使系统
4、供水压力恒定，还达到最理想的节能效果。同时不同的设定压力可以满足不同的灌溉方式的需要。2.5 自动除沙和过滤功能在灌溉工程自动控制系统中，我们设计了新型的自动除沙器和自动过滤器。通过检测系统中灌溉水的压力，自动开启除沙器和过滤器除去系统管道水中的沙粒和悬浮物，使灌溉系统能顺畅运行，延长喷头的使用寿命。三系统结构3.1 灌溉工程自动控制系统原理示意图3.2 灌溉工程自动控制系统结构说明3.2.1 上位管理层使用基于 WWW 服务器的方式来实现。各职能管理部门，通过企业的内部网络，使用 Windows 系统自带的标准浏览器，就能对现场的实时数据和设备的运行状态进行监控。也能够通过拨号上网，浏览现场
5、的设备工作状态。3.2.2 调度监控层由工业控制计算机和现场工业总线控制卡构成；两套工业控制计算机构成双机热备份系统，使整个系统的可维护性、可扩充性和可管理性得到大幅度提高，使系统的第三层-上位企业管理层能够快速方便地实现。3.2.3 现场采集层完成对安装在泵房里现场设备的运行状态和检测数据的实时采集和控制。四上位管理系统4.1 管理系统功能网上浏览：上位企业管理层使用基于 WWW 服务器的方式来实现。各职能管理部门，通过企业的内部网络，使用 Windows 系统自带的标准浏览器，就能对现场的实时数据和设备的运行状态进行监控。还能够通过拨号上网，浏览现场的设备工作状态；网上发布：能够将灌溉系统
6、的数据和图像在将来建成的企业内部网上发布，基地的各级管理部门可以根据不同的权限，通过局域网浏览和下载自己所需要的信息。4.2 管理系统硬件组成WWW 网络版组态软件服务器HUB 集线器网卡五自动化监控系统5.1 自动监控系统概况随着社会的发展和进步，人们对生产的要求也越来越高，要求生产能实时，连续地监控。正是基于这种需求，我们开发了全自动化灌溉监控系统。全自动化灌溉监控系统采用了当今社会最流行的组态软件技术，利用组态软件为用户开发提供了良好的人机界面，直观易懂。能够实时，连续地将整个灌溉系统的生产，运行情况在集中监控室中显示，并进行记录，分析，以及实现故障排查等实际有效的功能。出于设备和人员的
7、安全考虑，自动监控系统系统能够根据所收集的信息确定泵房内的灌溉设备的运行状况良好与否。对于超出安全标准或工艺要求的数据要设置报警功能，并且要按照即定的操作规程尽可能快速的采取措施，排除故障或危险，或恢复系统正常运行。5.2 自动监控系统功能采集现场环境的状况如温度、湿度、照度、大气压等等；接收各泵站内的电磁流量计所产生的流量信号，进行计算累加和统计打印；接收各泵站内的差压传感器所产生的压差信号，并在压差达到设定值时，自动启动除沙器和过滤器的电磁阀进行排污冲洗；可在中控室对泵房的水泵及电磁阀进行自动启停和频率设定。并对水泵及电磁阀的工作状态自动监控并动态模拟显示各泵站的水泵、电磁阀、电磁流量计、
8、除沙器、过滤器的工作状态在中控室可用监控画面与大屏幕投影仪同时模拟显示灌溉系统泵房位置，与各泵站水泵工作状态，显示各级输配水管路布置系统及灌溉田间苗木种植结构平面图；各泵房的水泵及电磁阀、除沙器、变频系统均设置报警装置，若在运行中有一处控制设备出现故障，则警灯闪亮、发出报警声并在瞬间自动切断电源，停止水泵运行并显示、记录、打印故障；并能通过手机短信的方式通知维护人员处理。监控系统采用人机对话操作，根据画面提示，按步骤操作就可实现各项控制功能，操作简单、容易掌握。5.3 自动监控系统组成自动监控系统主要由三部分组成：监控计算机和大屏幕显示系统及 Profibus 总线控制卡。5.3.1 监控计算
9、机在计算机技术飞速发展的今天，计算机在各行各业的应用越来越广泛；各类应用软件不断被开发出来，给生产和管理带来了巨大的变化，数字技术在灌溉系统中也发挥着重要作用。5.3.1.1 组态软件技术：监控计算机采用计算机网络组态软件技术。组态软件是自动化监控领域流行一种软件开发包，由于它能够提供丰富而又形象的图形资源，简单易学的编程环境，强大的扩展能力，并且随着生产、经营的不断需求，它在数据处理、网络通讯等方面的能力也日益增强。我们采用全中文工控组态软件，这个软件的特点和主要功能如下： 全中文、可视化、面向窗口的组态开发界面，真正的 32 位程序，支持多任务、多线程，可运行于Windows95/98/M
10、e/NT/2000 等多种操作系统； 庞大的标准图形库、完备的绘图工具集以及丰富的多媒体支持，使您能够快速地开发出集图像、声音、动画等于一体的漂亮、生动的工程画面； 全新的 ActiveX 动画构件，包括存盘数据处理、条件曲线、计划曲线、相对曲线、通用棒图等，使您能够更方便、更灵活地处理、显示生产数据。 支持目前绝大多数硬件设备，同时可以方便地定制各种设备驱动；此外，独特的组态环境调试功能与灵活的设备操作命令，使硬件设备与软件系统间的配合天衣无缝。 简单易学的类 Basic 脚本语言与丰富的 MCGS 策略构件，使您能够轻而易举地开发出复杂的流程控制系统。 强大的数据处理功能，能够对工业现场产
11、生的数据以各种方式进行统计处理，使管理人员能够在第一时间获得有关现场情况的第一手数据。 方便的报警设置、丰富的报警类型、报警存贮与应答、实时打印报警报表以及灵活的报警处理函数。 提供了一套完善的安全机制，用户能够自由设定菜单、按钮及退出系统的操作权限。此外，还提供了工程密码、锁定软件狗、工程运行期限等功能，以保护组态开发者的成果。 良好的可扩充性，可通过 OPC、DDE、ODBC、ActiveX 等机制，方便地扩展。 使用 WWW 网络版组态软件，能够方便地实现设备管理与企业管理的集成。在整个企业范围内，使用 IE浏览器就可以方便地浏览到实时和历史的生产信息。5.3.1.2 双机热备份技术：调
12、度监控站直接采用工业控制计算机和 Profibus 总线控制卡构成。为了确保系统的长期稳定工作，做到万无一失，可以使用两套工业控制计算机构成双机热备份系统，当一台计算机有问题时，另外一台自动接替工作。使用双机热备份的解决方案把传统意义的中间工作站和上位监控站合二为一，是当今极为流行和实用的解决方案，本方案既保证了系统的可靠性，又简化了系统的构造。使整个系统的可维护性、可扩充性和可管理性得到大幅度提高，使系统的第三层-上位企业管理层能够快速方便地实现。5.3.2 大屏幕显示系统1 组成:A. 投影仪 B.投影仪分频器 C. 投影仪屏幕（电挂）2 功能:利用投影仪将画面以及其他宣传资料投影到大屏幕
13、上，供参观者浏览5.3.3 Profibus 总线控制卡现场总线是在最近五六年内在自动化领域兴盛起来的新概念、新模式，它融合了自动控制、计算机、网络、通讯等高科技的核心技术，为自动化系统的开发、应用提供了新的实现方法和工作机制。现场总线的特点是： 所有的检测信号、控制信号都是以数字量的形式传输，速度更快，抗干扰能力更强； 真正的网络拓扑结构，使得数据的共享更方便，系统的组合更方便，通讯服务的效率与可靠性更高。目前许多的大公司都能够提供完善的，可靠的现场总线产品，如西门子、三菱、通用、霍尼韦尔、欧姆龙等等。经综合比较，我们选择了德国西门子公司的 Profibus 现场总线系列产品，构成一个三层结
14、构（现场采集层、调度监控层、上位管理层）的解决方案。这是一种典型的分布式数据采集系统，为数据的安全、可靠提供了保证，并且具有良好的扩展性。5.4 自动监控系统工作原理过程监控计算机通过 Profibus 现场总线与数据采集工作站通讯，接收每个数据采集站发送上来的数据，对于报警等意外情况，上位机系统能够给数据采集工作站发出合适的操作命令。同时，利用组态软件开发的监控应用软件，可以实时、动态地显示灌溉系统的实际运转情况，也可以对灌溉设备的数据完成存储，统计分析，报表显示，打印记录等处理工作。通过网络可将监控计算机上灌溉系统的数据和图像在将来建成的企业内部网上发布，基地的各级管理部门可以根据不同的权
15、限，通过局域网浏览和下载自己所需要的信息。通过投影仪将监控计算机上灌溉系统运行画面以及其他宣传资料投影到大屏幕上，供参观者浏览。5.5 自动监控系统工作界面图例5.5.1 灌溉系统用户登录界面5.5.2 灌溉系统设备状态监控界面六现场 PLC 控制和联网6.1 可编程控制器简介及特点1) 可编程控制器简介:可编程控制器已广泛用于工业自动控制。它性能稳定，抗干扰性强。我们采用 PLC 接收来自现场采集站的数据同时处理接受到的信号发出驱动信号。2) 可编程控制器特点：可编程控制器已在各个行业得到普遍使用。大量的应用案例已证明了 PLC 的可用性、可靠性。 安装简便，现场接线迅速，节省工作人员大量时
16、间；产品结构紧凑，组合灵活，扩展方便； 总线接口控制模块采用标准的 Profibus 总线通讯协议，Profibus 总线通讯协议，速度为 2Mbps，最远传输距离为 7.8 公里，能够满足监控系统通讯的要求； Profibus 总线的通讯介质要求是屏蔽双绞线，因而降低工程施工造价，节省了投资；可编程控制器产品的编程简单，标准的梯形图编程使得工程人员易学易用。6.2 可编程控制器联网可编程控制器通过 Profibus 现场总线接受到现场泵房的压力、压差、流量等模拟量信号并经过模拟量转换处理器处理后通过电缆传给主机（即监控计算机），并通过网卡传给计算机进行显示、设定压差值、计算各泵房的流量并进行自动换算累加。6.3 现场泵房控制原理6.3.1 现场泵房控制过程恒压供水控制：通过安装在管网上的压力传感器，把水压转换成 420mA 的模拟信号，通过 PLC(可编程控制器)处理同时发出输出信号传递给变频柜里变频器内置的 PID 控制器，来改变电动水泵转速，从而达到恒压供水目的；自动除沙过滤控制：通过接受差压传感器测得的压差信号，并且在压差达到设定值时，自动地启动除沙器和过滤器，达到排除沙石和悬浮渣滞的目的，使灌溉系统能顺畅运行；自动施肥控制：通过调节施肥调压阀，达到自动施肥目的。6.3.2 现场泵房控制原理图
