1、XXXXX 电子有限公司文件名称 外观检验规范 版 本 A 版文件编号 修 改 第 1次修改页 码 第 1 页 共 10 页 生效日期 2008年 05月 01日第 1 页 共 13 页1.范围本规范规定了生产线装配好的半成品成品机的外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书明确规定外，IQCLQCIPQCOQC 检查员以此规范为依据判定外观不良品及其缺陷等级.2.引用标准无3.定义3.1 前面为 A 面,侧面为 B，底面为 C 面；3.2 “”代表不良项最大直径；3.3 “L”代表不良项长度；3.4 “D”代表不良项宽度；3.5 关键质量特性缺陷为 CR，重要质量特性缺陷为 MA，一般质量特性
2、缺陷为 MI；4 材料工具环境4.1 基本资料：BOM(零件目录)，PANTONE（色板）,PO（订单）, Specification（规格书） ，Sample(样板)；4.2 辅料工具仪器：4.2.1 游标卡尺；4.2.2 塞尺；4.2.3 直尺或直角尺；4.2.4 3M 胶带；4.2.5 卷尺；4.2.6 外观等级菲林片；4.3 灯光亮度：200 LUX 以上,目视距离 30CM,视角 90&45；4.4 检验条件：相对湿度 95%以下,温度-10 40,必须现场确认；5. 外观检验顶目5.1 外观物的材质.颜色.规格尺寸；5.2 外观污点及外观附着异物；5.3 外观刮伤.削伤.花壳；5.
3、4 注塑成型缺点；5.5 外观间隙.缝宽；5.6 外观变形；5.7 外观字体.图案的印刷(含丝印.移印)5.8 装配；5.9 包装件；5.10 喷油件；5.11 电镀件；5.12 LCD；5.13 太阳能光电板；XXXXX 电子有限公司文件名称 外观检验规范 版 本 A 版文件编号 修 改 第 1次修改页 码 第 2 页 共 10 页 生效日期 2008年 05月 01日第 2 页 共 13 页5.14 PCBA；6.规范细节及缺陷分级XXXXX 电子有限公司文件名称 外观检验规范 版 本 A 版文件编号 修 改 第 1次修改页 码 第 3 页 共 10 页 生效日期 2008年 05月 01
4、日第 3 页 共 13 页检 验 项 目 不良现象及技术要求 检验方法 检验器具 缺陷等级1外观物的物体材质与样品相符； MA2外观物的物体颜色与样品的颜色偏差 1 个PANTONE 色； 目视 色板 MI3外观物的物体颜色与样品的颜色偏差 2 个PANTONE 色； 目视 色板 MA一、外观物的材质、颜色规格尺寸4外观物的物体规格尺寸不超出工程规格书要求； 用卡尺测量目视 卡尺MA1 外观污点是以污点的最大直径计算，即是以污点边的最大距离计算，表示为污点的最大距离长度；A 面：1)0.2mm, 5 点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI2) 0.2mm5.0mm, 3 点以上含 3 点； 用卡尺
5、测量,目视 卡尺 MI3) 0.5mm 1.0mm, 2 点以上含 2 点； 用卡尺测量，目视 卡尺 MI4) 1.0mm, 1 点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MIB 面：1)0.2mm, 5 点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI2) 0.2mm 1.0mm, 3 点以上含 3 点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI3) 1.0mm2.0mm, 2 点以上含 2 点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI4) 2.0mm, 1 点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MIC 面：1)0.2mm, 5 点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI2) 0.2mm 1.0mm, 3 点以上含 3 点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI
6、3) 1.0mm 3.0mm, 2 点以上含 2 点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI4) 3.0mm, 1 点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI2 外观附着物分为导体性(如螺丝.锡点.铜片.铜线等)和非导体性物体(如胶纸.胶水等)两种； 目视2.1 非导体性物体附者于外观的任何地方而不影响功能者； 目视 MI2.2 非导体性物体附者在开关、电池片位置等等地方，影响外观和功能者； 目视 MA二、外观污点及附着物2.3 导体性物体附者于外观的任何地方； 目视 MAXXXXX 电子有限公司文件名称 外观检验规范 版 本 A 版文件编号 修 改 第 1次修改页 码 第 4 页 共 10 页 生效日期 2
7、008年 05月 01日第 4 页 共 13 页检验项目 不良现象及技术要求 检验方法 检验器具 缺陷等级1外观刮伤撞伤用手触摸可感觉到的； 手摸 MI2. 外观刮伤撞伤用手触摸不能感觉到的,对比度不明显，ABC 面:1）D0.2mm；2) L0.3mm 1 点；2) 0.15mm 0.3mm 3 点；3) 0.08mm 0.15mm 5 点；4) 0.6mm 1 点；2) 0.3mm 0.6mm 3 点；3) 0.15mm 0.3mm 5 点； 4) 0.15MM 1 点；2）0.08mm0.15mm 3 点；3）0.08mm 1 c内 3 点；4.电镀层附着力弱； 在电镀层表面用刀片划行距
8、和列距都为2mm 的方格,共为 10 行 10 列,刚好划破电镀层,然后用 3M 胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开 1 次,电镀层脱落则为附着力弱。刀片3M 胶纸MAXXXXX 电子有限公司文件名称 外观检验规范 版 本 A 版文件编号 修 改 第 1次修改页 码 第 10 页 共 10 页 生效日期 2008年 05月 01日第 10 页 共 13 页检验项目 不良现象或技术要求 检验方法 检验器具 缺陷等级1LCD 的规格尺寸材质颜色与样品不符； 用卡尺测量,目视 卡尺 MA2外观刮伤撞伤磨花用手触摸可感觉到的； 目视，触摸 MI2.1 外观刮伤撞伤磨花用手触摸不能感觉到：1）D0.1mm；
9、2) L1mm 1 点；3) L1mm, 2 点；2.2. 外观刮伤撞伤磨花用手触摸不能感觉到的,宽 D0.1MM；1) L2.0mm 1 点；2) 1.0 L2.0mm 3 点；3) 0.50L1.0mm, 5 点；4) L0.5mm 1 c内 2 点；用卡尺测量,目视 卡尺MI3. 污点指纹 目视(反光可见) MI4. 异色点 1）0.2mm 1 点；2) 0.1mm 0.2mm 3 点；3) 0.05mm0.1mm 5 点；4) 0.05mm 1 c内 3 点；用卡尺测量, 卡尺 MI5气泡杂质1) 0.3mm 1 点；2) 0.15mm0.3mm 2 点；3) 0.08mm0.15mm 4 点；4) 0.08mm 1c内 3 点；用卡尺测量, 卡尺 MI十二LCD（显示屏）6. 裂缝漏液晶偏光片反射板脱层 目视 卡尺 MA1太阳能光电板的规格尺寸材质颜色与样品不符；用卡尺测量,目视 色板卡尺MA2.1 外观刮伤撞伤磨花用手触摸可感觉到的 目视，触摸 MI十三太阳能光电板 2.2 外观刮伤撞伤磨花用手触摸不能感觉到的:1) D0.2m；2) L4mm 1 点； 3) L4mm, 2 点；卡尺 MI
