1、化工辅料使用标准1. 制定标准的依据：参照装置设计说明书、辅料厂家提供资料以及装置生产实际情况。2. 适用范围：催化车间目前在用化工辅料，品种或厂家更换不适合本标准。3. 化工辅料配制：一般白班配制3.1 钝化剂（250Kg/桶）V22216 玻璃板液位低于 30cm，加入钝化剂 2 桶（玻璃板液位约增加10cm） ，加水 30cm 稀释；3.2 阻垢剂（170Kg/桶）V22216 玻璃板液位低于 30cm，加入阻垢剂 2 桶（玻璃板液位约增加10cm） ，加柴油 30cm 稀释；3.3 破乳剂破乳剂注入罐玻璃板液位低于 30%，加入破乳剂原液至液位 90%；3.4 柴油稳定剂柴油稳定剂注入
2、罐液位低于 40%（目测） ，根据罐容情况加柴油稳定剂原液 1-2 桶；3.5 缓蚀剂（200Kg/桶或 25Kg/桶）缓蚀剂罐玻璃板液位低于 30%，加入缓蚀剂约 25Kg，加水至液位 90%稀释；3.6 络合剂根据实际消耗情况按车间要求配剂；4.化工辅料注入：加工量 1400-1600 吨/天（车间根据加工量情况做出调整指令）4.1 钝化剂注入量控制 100PPm（对原料）,钝化剂注入泵流量控制在 60%；4.2 阻垢剂注入量控制 100PPm（对原料）,钝化剂注入泵流量控制在 70%；4.3 破乳剂破乳剂注入量控制 20 PPm（对原料） ，破乳剂注入泵流量控制在30%；4.4 柴油稳定
3、剂柴油稳定剂注入量控制在 800PPm（对柴油） ，柴油稳定剂注入泵流量控制 45%；4.5 缓蚀剂缓蚀剂注入量控制在 40PPm（对重油分馏塔顶油气量） ，缓蚀剂注入流量控制 20%；4.6 络合剂根据实际消耗情况按车间要求注入；4.7 助燃剂再生器稀相温度（以最高为准）730时，加入 CO 助燃剂 2-4 袋（每袋 2Kg） ；4.8 新鲜催化剂每班从 V22101 补充到再生器 1-1.5 吨，车间根据催化剂活性和产品收率、产品分布做出适当调整；小型加料投自动时另行通知；5.化工辅料控制5.1 各化工辅料收入储罐时要确保全部收入，辅料桶（袋）中严禁存留化工辅料；5.2 各化工辅料注入时尽量避免跑损，有泄漏情况尽快联系处理；5.3 各化工辅料保证按要求足额加入，每次巡检时记录各助剂罐液位，检查各助剂泵是否上量，催化剂加入时检查确保畅通。5.4 各助剂空桶推至主风机空桶区或仓库。6.执行时间：2010 年 9 月 28 日起。2010 年 9 月 27 日催化车间
