1、加工中心操作工一、报考条件1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）连续从事相关职业 3 年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。（2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；（3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。（4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。二、考核大纲（一）基本要求1 职业道德1.1 职业道德基本
2、知识1.2 职业守则(1)爱岗敬业，忠于职守；(2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察；(3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳；(4)遵守操作规程，坚持安全生产；(5)团结同志，互相帮助，主动配合；(6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。2 基础知识2.1 数控应用技术基础(1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统)(2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)2.2安全卫生、文明生产(1)安全操作规程(2)事故防范、应变措施及记录(3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范)（二）各等级要求本标准对中级、高级的技能要求依
3、次递进，高级别包括低级别的要求。1 中级职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(一)读图1.能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸2.能够读懂标准件和常用件的表示法3.能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图4.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.公差配合的基本概念5.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念6.金属材料的性质(二)编制简单加工工艺1.能够制定简单的加工工艺2.能够合理选择切削用量1.加工工艺的基本概念2.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点3.切削用量的选择原则4.加工余量的
4、选择方法(三)工件的定位和装夹1.能够正确使用台钳、压板等通用夹具2.能够正确选择工件的定位基准3.能够用量表我正工件4.能够正确夹紧工件1.定位夹紧原理2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3.量表的使用方法一、工艺准备(四)刀具准备1.能够依据加工工艺卡选取刀具2.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具3.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度4.能够准确输入刀具有关参数1.刀具的种类及用途2.刀具系统的种类及结构3.刀具预调仪的使用方法4.自动换刀装置及刀库的使用方法5.刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(一)编制孔类加工程序1.能够手
5、工编制钻、扩、铰(镗)等孔类加工程序2.能够使用固定循环及子程序1.常用数控指令(G 代码、M 代码)的含义2.S 指令、T 指令和 F指令的含义3.数控指令的结构与格式4.固定循环指令的含义5.子程序的嵌套二、编制程序(二)编制二维轮廓程序1.能够手工编制平面铣削程序2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2.刀具半径补偿的作用(一)日常维护1.能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检查2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境1.加工中心操作规程2.日常保养的内容三、基本操作及日常维护 (二)基本操作1.能够按照操作
6、规程启动及停止机床2.正确使用操作面板上的各种功能健3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4.能够通过纸带阅读机、磁带机及计算机等输入加工程序5.能够进行程序的编辑、修改6.能够设定工件坐标系7.能够正确调入调出所选刀具8.能够正确进行机内对刀9.能够进行程序单步运行、空运行10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断11.能够正确使用交换工作台1.加工中心机床操作手册2.操作面板的使用方法3.各种输入装置的使用方法 4.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系5.相对坐标系、绝对坐标的含义6.找正器(寻边器)的使用方法7.机内对刀方法8.程序试运行的操作方法职业功能 工作内容 技能要求 相
7、关知识(一)孔加工 能够对单孔进行钻、扩、铰切削加工 麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用(二)平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达 IT9，表面粗糙度达Ra6.3m1.铣刀的种类及功用2.加工精度的影响因素3.常用金属材料的切削性能(三)平面内、外轮廓铣削能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差等级达 IT9，表面粗糙度达Ra6.3m四、工件加工(四)运行给定程序能够检查及运行给定的三维加工程序1.三维坐标的概念2.程序检查方法(一)内、外径检验1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径2.能够使用内径百(千)分表测量工件内径3.能够使用外径千分尺测量工件外径(二)长度检验1.能
8、够使用游标卡尺测量工件长度2.能够使用外径千分尺测量工件长度1.游标卡尺的使用方法2.内径百(千)分表的使用方法3.外径千分尺的使用方法(三)深(高)度检验能够使用游标卡尺或深(高)度尺测量深(高)度1.深度尺的使用方法2.高度尺的使用方法(四)角度检验 能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法五、精度检验(五)机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸机床坐标的位置显示功能2 高级职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(一)读图及绘图1.能够读懂装配图2.能够绘制零件图、轴侧图及草图3.能够读懂零件的展开图、局部视图、旋转视图1.装配图的画法2.零件图、轴侧图的画法3.零件展开图
9、、局部视图等视图的画法(二)加工工艺制定1.能够制定加工中心的加工工艺2.能够填写加工中心程序卡1.加工中心工艺的制定方法2.影响机械加工精度的有关因素3.加工余量的确定(三)工件的定位和装夹1.能够合理选择组合夹具和专用夹具2.能够正确安装调整夹具1.组合夹具、专用夹具的特点及应用2.夹具在交换台工作上的正确安装一、工艺准备(四)选择刀具 能够依据加工需要选用适当种类、形状、材料的刀具各种刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能(一)编制二维半程序1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求手工编制二维半铣削程序1.较复杂二维节点的计算2.球、锥、台等几何体外轮廓节点计算二、编制
10、程序(二)使用用户宏程序能够利用已有宏程序编制加工程序用户宏程序的使用方法(一)常规维护 能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1.机床维护知识2.液压油、润滑油的使用知识3.液压、气动元件的结构及其工作原理三、机床维护(二)故障排除能够阅读各类报警信息，排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障各类报警号揭示内容及其解除方法职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(一)孔系加工能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度公差达 IT8，表面粗糙度达Ra3.2m1.镗刀种类及其应用2.切削液的合理使用(二)攻丝加工 能够用丝锥加工螺纹孔 丝锥夹头的构造及使用(三)平面及轮廓铣削1
11、.能够有效利用刀具补偿进行铣削加工2.能够铣削较复杂的平面轮廓，尺寸公差等级达 IT8，表面粗糙度达 Ra3.2m影响加工精度的因素及提高加工精度的措施四、工件加工(四)运行给定程序能够读懂、检查并运行给定三维以上加工程序 三维以上坐标的概念五、精度检验精度检验及分析1.能够根据测量结果分析产生加工误差的原因2.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1.工件精度检验项目及测量方法2.产生加工误差的各种因素六、培训指导指导工作1.能够指导加工中心中级操作工工作2.能够协助培训加工中心中级操作工比重表1、理论知识项 目 中级 高级一、职业道德 5 5基本要求 二、基础知识 25 15一、工艺准备 20 25二、编制程序 20 25三、机床维护 5 5四、工件加工 15 15五、精度检验 10 10六、培训指导 _ _相关知识七、管理工作 _ _合 计 100 1002、技能操作项目 中级 高级一、工艺准备 10 10二、编制程序 15 20三、机床维护 10 5四、工件加工 60 60工作要求五、精度检验 5 5合 计 100 100
