1、QUALITY FUNCTION DSCRIPTION (品质部各部门的工作职责/ 流程描述)1. How to understand “QM“? Whats the content? (怎么理解品质管理，它的内容有哪些？) To organize the necessary function and activities to reach the defined quality requirements. Including: 组织必要的资源进行改善和预防活动以达到公司或组织设定的品质目标或要求。包括： 1.1 Set up quality system 建立组织的品质体系 1.2 Set
2、up the Quality manual & quality policy and quality procedure 设立组织的品质方针，编制品质手册，品质运行程序 1.3 Graded quality document 规范化组织的品质文件 1.4 Quality document control 作好组织的品质文件控制 1.5 Quality records 作好组织的品质记录 1.6 Quality plan 拟定组织或公司的品质计划 1.7 Internal quality audit 进行内部品质审核 1.8 Corrective & preventive action 执行品质
3、改善和预防活动 1.9 Quality performance review 进行品质绩效评估 1.10 Quality concept/quality system training 品质观念和品质系统的培训 2. How to understand the “QC“? Whats the content? (怎么理解品质控制，其内容是什么？) 2.1 PMP(Process Management Plan) availability 确保 PMP(工序管理计划)被执行 2.2 Process flow define and review(including FMEA, 6sigma) 确保
4、工艺流程(PFMEA)被正确执行 2.3 Process and material qualification 每道工艺和物料的认可 2.4 Process equipment and software quality and control 工艺设备和测试软件的监控 2.5 Tool control 使用的工夹量具的认可和控制 2.6 Work instruction review, critical process control 使用的操作指示卡的评估以及关键工序的控制 2.7 In-process control(quality patrol and check-list) 制程的控制
5、，包括巡拉和检查清单等 2.8 Statistical methods and techniques 统计技术的应用 2.9 Process capability 制程能力的监控 2.10 Rework policy 返工或返修程序的跟进 2.11 Failure analysis 坏品的分析和跟进 2.12 Push 6S activities 推动 6S 的执行 3. How to understand the “QA“? Whats the content? (怎么理解品质保证？其内容是什么？) 3.1 Inspection/Test specification set up 检查或测试
6、规范设立的认可 3.2 Workmanship/criteria set up 工艺和品质标准的界定 3.3 Inspection/Test flow 检查或测试的跟进 3.4 Out-going testing/inspection list 出货检查的检查要点的设立 3.5 Release for shipment 交货许可 3.6 Inspection/Test equipment, test program control 检查/ 测试设备和软件的控制 3.7 Inspection and testing Record 检查/测试记录的整理 3.8 Control for NC pro
7、ducts 不合格品的控制 3.9 Product identification 产品的可追溯性控制 3.10 Product traceability 产品可靠性测试 3.11 product quality control by handling, storage, packing, and delivery 包装，搬运，贮存和交付过程中的品质控制 3.12 Sampling standard 抽样标准的制定 4. Job for QE(品质工程的工作内容 ) 4.1 Production equipment qualification 生产设备的认可 4.2 Test/tool qual
8、ification 测试设备/量具的认可 4.3 New process/new equipment development 新工艺 /设备的研究 4.4 Online trouble-shooting 生产线品质问题的解决 4.5 PPM improvement 组织资源进行品质问题的改善活动 4.6 Failure analysis 进行坏品分析 4.7 Reliability test 可靠性测试方法的研究 4.8 DOE 执行试验设计 4.9 SPC 领导 SPC 活动 4.10 CS-Customer service 客户服务的处理4.11 Prepare PMP 准备工序管理计划5
9、. In quality control activities, what plan will be prepared? (在品质改善活动中， 将要准备什么计划？) 5.1 QP(Quality plan) 品质计划 5.2 PMP(Process management plan) 工序管理计划 5.3 CI(Continuous improvement plan, PPM target) 持续改善计划， 包含需设立的PPM 目标 5.4 Subcontractor/supplier PPM improvement plan 外发协力厂/供货商的品质绩效改善计划 5.5 Quality cos
10、t reduction plan 品质成本减少计划5.6 Quality training plan 品质培训计划 5.7 Quality system improvement-Toward QS9000 and ISO14001 品质体系的改善计划 6. How to understand “Management“(怎么理解管理) (organize a team, take effective activities such as planning, organizing, training, controlling, adjusting, and assessing to reach a
11、 given target) 组织资源，采取有效的活动，如策划，组织，训练，控制，调整和评估，以达到设定的目标。 6.1 To set the target 设定目标 6.2 To analyze current situation 分析现状 6.3 prepare executive program 拟定相应的执行程序 6.4 Organize the team and prepare resource 组织资源 6.5 Training 培训相关的人员 6.6 Operating based on program 根据制定的行动计划去加以执行 6.7 Monitoring and cont
12、rol(Key performance indicator) 监控关键的绩效表现 6.8 Assessment and adjustment 评估改善效果，调整相应的措施 6.9 Continuous improvement 实施持续的改善 7. How to control the quality for a new product(怎么控制新产品的品质 ) 7.1 QFD(Quality function development) 执行质量功能展开 7.2 DMT(Design maturity test) 实施设计成熟度测试 7.3 FMEA 准备失效模式及影响分析报告 7.4 ETR(
13、Engineering trial run) 进行工程试产 7.5 Preparation for mass production) 大批量生产的准备 7.6 WI/PFC review 生产操作指示和工艺流程图的准备和批准 7.7 PMP 准备工序管理计划 7.8 Tester/equipment qualification(MSA-GRR, correlation, calibration) 测试仪器的认可(通过 MSA，相关和调校进行) 7.9 Material qualification 使用的材料的批准认可 7.10 Process sample approval(PSA) 工序使用
14、的样品的批准 7.11 Mass production monitoring(SPC) 使用 SPC 工具对大批量生产进行监控 7.12 Continuous improvement 进行连续的改善 8. How to control incoming quality(怎么进行来料品质控制 ) 8.1 Incoming piece part inspection/test specification 准备或取得组件检查或测试方法 8.2 Functional/dimensional ranking(safety requirement, major requirement or minor r
15、equirement) 功能/尺寸等方面对产品缺陷进行分级 8.2 Sampling plan and AQL(Acceptable quality level) 确定抽样计划和确定 AQL水平 8.3 Tester/checking equipment maintain and calibration IQC 所使用的测试仪器的维护和调校 8.4 Incoming quality control procedure 准备来料控制程序 8.5 Inspection/Test instruction preparation and review 检查/测试指示卡的制作和批准 8.7 Materi
16、al checking and judgement(OK or NG) 对来料的检查和作出收货与否的决定 8.8 MRB procedure(rework, scrap, sorting, RTV or UAI) 跟进 MRB 程序以确定问题是否需要翻工，报废，筛选，退回供货商还是让步使用 8.9 SCAR and supplier feedback 发出 SCAR 给供货商寻求品质问题的解决，并跟进供货商的回复8.10 Incoming quality record 作好来料检查记录 8.11 IQC report/Supplier quality indicator 作好供货商品质状况的记
17、录 8.12 Material identification and release to production 作好产品的标记，发放到货仓或生产线 8.13 Scored card for supplier quality ranking 作好供货商的品质记分卡 8.14 Supplier PPM Improvement plan 推动供货商的实施品质改善计? 8.15 Shelf life and expired date control 产品有效期控制 8.16 Supplier out-going data collection 收集供货商的出货检查记录 8.16 AVL(Acceptable Vendor Level) and kick off guideline 制定合格和不合格供货商，以及取消不合格供货商的资格的程序
