1、SLG-30/7.8 石油气螺杆压缩机操作规程、 启动前的准备工作：1、压缩机开车前应严格检查各管路及设备连接是否牢靠；2、检查油箱内油质、油位是否达到要求；检查压缩机补水阀门、喷水阀门，检查进口、出口阀门灵活开关并否处于关闭状态；3、 打开底部排污阀，打开前端阴阳转子的小闷盖，用套筒扳手按箭头方向盘动主机，要求两转子能轻松盘动， 盘动过程中两转子的转动应均匀无卡点或无轻重不均匀的摩擦现象，确认机组处于正常状态，然后盖上闷盖。4、 在整改电路和拆卸压缩机后，应该将电机与主机断开，点动电机，校正 压缩机转动是否正确，决不能使其反向运转；、 压缩机的启动：（一、变频启动）1、 启 动油泵 ，各部位
2、油 压 正常，油温高 15；低于 40。检查确认它完好后，即可起动油泵使油分配器上的油压0.4MPA2、 启动冷却水泵，使水分配器压力为 0.3-0.35MPa，打开放水阀，打开机封冷却水阀门向水分配器进水，直到机体放水阀出水时；关闭机封冷却水阀们停止向分配器进水，待机体内的水排泄干净后，才可以启动压缩机；3、 关闭进口管线放空阀门， （关闭进口管线放空阀门后 2 分钟内必须启动压缩机，否则要重新打开放空阀门，以避免 稳定塔形成正压，致使原油外 输泵抽空）；4、联系好后，按主机启动按钮，启 动后 30 秒左右，打开机械密封冷却水 阀门向机体内进水，同时打开出口阀门，当 电机转速接近额定转速时，
3、关底部排污阀，缓慢打开进口阀门， （开进口阀门时应该注意压缩机避免出现怪音）；5、严格检查各个部位是否正常，启机后 5 分钟之内，操作人员不能离开现场，认真观察机组运行情况和运行参数，确认机组运行正常后，方可离开。（二、功频启动）1、 启动油泵，各部位油压正常，油温高 15；低于 40。检查确认它完好后，即可起动油泵使油分配器上的油压0.4MPA2、 向机械密封注水，关闭喷水管阀门，打开压缩 机下部出水口阀门，然后打开水分配器前截止阀（或闸阀）向机械密封注水，同时注意压缩机下部出水口是否出水，当出水口大量出水后立即关闭进水截止阀，并打开喷水管阀门。3、 开车：请密切注视出水口出水情况。当：出水
4、口的水流到将尽末尽时，立即起动电机，在起动电机同时，打开 进水截止阀，向气缸喷水及机械密封注水，水分配器处水压力0.3MPA。调节喷水管阀门控制好喷水量，保证排气湿度85 ，但排气湿度也不宜 过底，否 则将对气量及功率有所影响。4、 巡检：压缩机起动后将不断检查、排气温度、电机功率、油压、油温、水温、水压等参数。5、严格检查各个部位是否正常，启机后 5 分钟之内，操作人员不能离开现场，认真观察机组运行情况和运行参数，确认机组运行正常后，方可离开。2、机组运行过程中，操作人员应观察以下几个方面：1、 润滑油分配器压力必须保持在 0.35MPa 以上，油箱油位必须处于1/21/3 之间；2、 冷却
5、水分配压力必须保持在 0.35MPa 以上，比气出口压力高0.050.1MPa；3、 电压电流是否超过额定值；4、 进气压力为-0.05 至-0.08MPA、排气压力 0.25 至 0.35MPA；超过此范围应该及时调整。5、 排气温度保持在 70-80，极限温度 83，通过调整补水量，使机组排气温度保持在 80 度以下运行；6、 检查电机前后轴承温度80，各机械部位没有异常杂音和震动；7、 各管路、接头是否有漏气、漏水、漏油 现象， 压缩机和电机是否有异常响声，倘若存在问题和故障应立即停车， 检查故障原因，排除故障后方可重新启动；3、运行中的维护和保养1、 岗位工人在每班的例行检查中，要检查
6、压缩机的排温、油温、 电压、电流、润滑油位、润滑油压力、冷却水压力、前后端平衡 压 力（一般为 0），以及各紧固连接部位是否松动；2、 压缩机每运转 500 小时进行保养一次，主要内容有：清洗润滑油箱、更换润滑油、清洗润滑油滤网、清洗冷却水 滤网、检查各 润滑油管路、冷却水管路及接头是否畅通、联轴器找正、清理 压缩机进口滤网等；3、 压缩机油路、水路施工后应对管路进行循环后再投运；4、 压缩机每运行 1000 小时对油路、水路的仪表进行校验一次，确保仪表处于完好状态，保证压缩机在一定的状态下运行；五、停机1、 机组应该在卸压状态下停机；1）、关小进口阀门（以压缩机不出现怪音为准）；2）、按下主
7、机停机按钮，压缩机减速时关闭出口阀门。 压缩机停止运转后，关闭机封冷却水阀门，关闭进口阀门（如果喷水阀门打开，应同时关闭）；3）、打开机体放空线，卸开主机后闷盖，按箭 头方向 盘机 35 圈；4）、压缩机停止运转 5 分钟后，停止油 泵；5）关闭冷却水总阀门。2、紧急停机：机组运转中发生故障和有危险应紧急停机，对存在的故障进行紧急处理，并在最短时间内向生产调度和相关领导汇报。SLG-30/7.8 石油气螺杆压缩机操作 规程（2）4、当压缩机安装完成后开车前请作以下检查：1、 检查电路、气路、水路（喷液系统）油路安装正确无误，各管路不 对压缩机主机造成外力影响，并确认各接头位置无泄漏现象。2、
8、检查电机转向、当压缩机与电机直连时电机转向是：面对电机出轴顺时针。注意：检查转向时压缩机与电机必须脱开无连接。3、 联接联轴并检查同轴度及垂直度，应符合要求（以百分表检查其误差值应0.1）5、盘车：大开进气端盖的阴转子侧法兰（闷盖）用套筒扳手盘车数圈，应无卡带及明显的轻重不均现象。6、起动油泵：检查确认它完好后，即可起动油泵使油分配器上的油压0.4MPA7、向机械密封注水，关闭喷水管阀门，打开 压缩机下部出水口阀门，开后打开水分配器前截止阀（或闸阀）向机械密封注水，同时注意压缩机下部出水口是否出水，当出水口大量出水后立即关闭进水截止阀，并打开喷水管阀门。8、开车：请密切注视出水口出水情况。当：出水口的水流到将尽末尽时，立即起动电机，在起动电机同时，打开 进水截止阀，向气缸喷水及机械密封注水，水分配器处水压力0.3MPA。调节喷水管阀门控制好喷水量，保证排气湿度85，但排气湿度也不宜过底，否 则将对气量及功率有所影响。9、巡检：压缩机起动后将不断检查、排气温度、电机功率、油压、油温、水温、水压等参数。10、 新压缩机第一次开车时点动，逐步升压要求请参阅说明书。11、
