1、塑料件外观检验规范 作业指导书2011-11-24 15:36:16 来源：中国塑料咨询网1目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。2.参照文件 本检验规范参照检验和试验工作手册3.内容:3.1 术语：1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留
2、下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5) 缺料：产品某个部位不饱满。6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分
3、。13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。3.2 自制件分类说明:3.2 .1 塑料件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类: 需喷涂的塑
4、料件（公司内检验用）3.2.2 二次加工件(喷涂)一类: 高精度喷涂制件;二类：丝网印3.3 检验方法3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:视力：具有正常视力 1.0-1.2 视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。目测距离： 眼睛距离产品 40-50CM 直视为准观察时间：10 秒 (每个可见平面需要 3 秒)3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.3.4 不合格类别划分:B 类: 单位产品的重要质量特性不符合规定C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定3.5 检验项目及标准3.5.1 塑件的检验标准
5、(表 1)3.5.1 二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表 2)3.5.3 轻重不良的区分(见表 3)关于塑件及喷涂件的外观 A、 B、 C 、D 面检验的方法:不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的 A、B、 C 、D 面A、B、C 面划分图例：A、B、C 面示意图注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面D 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件 说明：1 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面
6、上。当缺陷位于产品的 LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样4记录与表格 无1 变形 100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm(pp 料另做要求) 同一类2 缺料 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 同一类3 异色点 A 面：在直经 100mm 内允许有0.4mm 点 2 个；0.2mm 点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个B 面：在直经 100mm 内允许有0.6mm 点 3 个；0.4mm点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上数不得大
7、于 4 个C 面：无明显影响D 面：不影响正常使用 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)4 气丝 A 面:不允可视的气丝B 面: 直经 100 mm 内允许有 0.5*5mm2 个；0.5*3mm3 个，两点间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个C 面：允许有不明显气丝D 面：不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)5 白印 A 面：不允许有白印；B、C 面允许有不明显的白印不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)6 熔接缝 长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准 长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准7 滋边(毛边) 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面
8、处允许有厚度小于 0.3mm 的滋边不影响使用。 同一类8 塌坑 A 面允许有深度小于 1mm，3mm 的塌坑 1 个B、 C 面不允许有明显塌坑 2 个D 面：不影响正常使用同一类9 断裂 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 同一类10 划伤A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个两点间距 45mm，同一表面上总数不得大于 2 个B 面：在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 3 个C:面：无明显影响D 面:不影响正常使用不允许有喷涂盖不上的划伤11 油丝 允许
9、在不明显油丝 不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖)12 拉毛 外露面不允有明显的拉毛 同一类表1 注 塑 件 检 验 标 准表2 二次加工件(喷涂)检验标序号 类别缺陷 一类 二类1 漆点颗粒 A 面:在直经 100mm 内允许有0.4mm 颗粒 2 个; 0.2mm4 个,两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个.B 面在直经 100mm 内允许有0.6mm2 个; 0.2mm4 个, 两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个.C 面不明显影响 丝印：丝字样或图案到此为止图形、字体应整齐、工整，2 垂流 A、B、C 面不允许有垂流 3 针孔 A 面：在直经 1
10、00mm 内允许有0.3mm2 个；0.2mm 点 3 个，两点间距大 45mm;同一表面上总数不得大于 4 个B 面：在直经 100mm 内允许有0.4mm 点 2 个；0.2mm点 3，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个C 面：无明显影响4 皱皮 A、B、C 面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮5 露底 A、B、C 不允许露底6 分界线不清 有分界线上，由于工装问题允许有小于 0.2mm 混色现象 7 虚喷 非直观面允许有轻微的虚喷 8 喷花 A、B、C 面不允许有喷花现象面：不影响使用 9 涂膜 应平整光滑，亮度符合要求 10 划伤A 面: 直经 100mm 内
11、允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个两点间距 45mm；同一表面上总数不得大于 2 个B 面：在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 2 个C:面：无明显影响D 面:不影响正常使用 11 泛白 A、B、C 面不允许有泛白 12 杂物(线性毛尘) A 面：在直经 100mm 内允许有 0.1*3mm 杂物 2 个:0.1*1mm4 个,间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个B 面:在直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 杂物 2 个:0.1*3mm3 个,间距大于 45mm 同
12、一表面上总数不得大于 4 个C 面: 无明显影响 一、目的及适及范围（一）为了保障产品的质量，建立和规范塑料件制品的检验方法，对塑料件产品生产及出厂的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。（二）本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。二、术语（一）翘曲（弯曲，变形）：主要是因为成型品的收缩不均，而造成成型品内部形成应力，一旦脱模，成型品内部应力松弛就造成形状的改变。（二）缩水（塌坑、平面凹陷）：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。是在成型品表面呈现凹陷的现象，主要原因是材料在冷却因化时，体积收缩引起的，常见于肉厚较厚的部位。（三）流
13、痕（波纹、流纹）：是熔融材料，在射入成型空间时，由于温度下降急冷固化，造成材料的粘度增高，降低流动性。尤其是在成型品表面，材料的固化速度最快，在受到后续树脂的推动下，会形成以浇口为中心，垂直于射出方向的波纹。（四）缺料（短射）：产品某个部位不饱满，是射出的熔融树脂，在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填，而造成不满模的情况。（五）气泡（空孔）：是成型品内部产生空隙的现象。对透明的成型品而言，严重影响成型品外观。这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢，所以材料会在中心部产生空孔。另外熔融材料若含有水份或挥发性气体，则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生。（六）喷痕（喷流、冷料）：是材料在射
14、出时，从浇口进入模穴中，熔融材料呈曲折的带状固化现象，在成型品的表面会形成蛇行状的流痕。其形成主要原因是由于材料射入模穴时，材料的温度过低或冷却太快，使材料的前端迅速固化。接着受到随后进入的热材料压缩，而造成明显的流动纹路。这种不良现象，在侧面浇口较容易发生。（七）熔接缝（结合线、合胶线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，是熔融材料在合流的部份，由于流动的树脂前端无法完全合流，所产生的条纹，目视及手感都有感觉。（八）断裂（裂痕）：塑料局部断开后的缺陷。是在成型品的表面会产生毛发状的裂纹。形成裂痕的原因大致有三种：1、因为成型品有残留应力或应力变化所致。2、成型品受到外力作用以致
15、产生应力集中所致。3、受化学药品，吸水作用或树脂再生等成型环境影响所致。（九）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。+ / q/ A( Z0 W4 D o$ , u（十）滋边（毛刺、披风、溢料）：产品非结构部分产生多余的料，是熔融材料在流入合模面时，如果有空隙存在，则材料会流入空隙中形成毛边。（十一）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。, J1 T2 D5 k7 H8 A0 g! 成型品的残留应力，大都是因为射出太饱，不均匀厚度产生的收缩差异，或脱模时不良的顶出动作造成的。（十二）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。（十三）油丝：油痕
16、、油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。% A$ e% E: L! n F H: z: d % N5 C* K2、成型条件不适当。# d6 y N0 H“ y- g/ O3、成型品脱模时，会附在模具的定模上。4 _7 i. 4、顶出系统不良，脱模销位置不适当等。（十九）烧焦和黑条：+ $ n$ l1 J I1 m4、首件检验：依封样件作为生产线生产标准。5、塑料件的配合面 100mm 范围内不直度、不平度小于 0.5mm。6、塑料件的配合面、型腔内表面、外露面不得有翘曲（弯曲，变形） 、缩水（塌坑、平面凹陷） 、流痕（波纹、流纹） 、缺料（短射） 、气泡（空孔）
17、、喷痕（喷流、冷料） 、熔接缝（结合线、合胶线） 、断裂（裂痕） 、白印、滋边（毛刺、披风、溢料） 、封堵、气丝、油丝、银丝（料花、银痕） 、拉毛、异色点、表面光泽不良（表面雾状） 、脱模不良、烧焦和黑条、泛白杂物及线性毛尘等缺陷。- a- h0 K$ I- q $ C- o6 o5 u7、尺寸。, f0 v2 K) p“ x, f ?. t“ T/ （1）塑料产品颜色之检验通常分为目测和色差仪测试两种方式。在作目视检验时要注意检验的环境，光线等，最好能在光源箱中作比对检验。（2）在用色差仪检验时要注意仪器是否在校验有效期内，所用之标准样和比较样是否清洁，表面是否有划伤等。若目视检验判定有分歧时，以色差仪的读值数据为准。
