1、1塑料染料及造粒過程一:塑料染料 :1.原料:常用的原料有 ABS,PC,HIPS,HIPS 加繾,PP,HDPE,LDPE,RUBBER 等.2.光源: A10 白熾燈光源;D-65 室外自然光(模擬) 含 UV;C 室外自然光 不含 UV;CWF 冷光源;UV 熒光(UV);3.色差及標準:黃+ b* + L* 淺* * S3*S1 *S1綠 _ a* 紅 + a*S * 0S2 * *S2* S4藍 _ b* _ L* 深S:STD 標準值 (L,a,b) S1, S2, S3, S4.SN 測試值. (是 L,a,b 立體座標系的水平投影.)L , a , b 測試值與標準值的差上圖半
2、徑為 0.1 的圓是指 L , a , b 的值不超過 0.1 認為合格,在誤差範圍內.如 S1,S2; 而 S3,S4則認為不合格. 0.1 的誤差極限根據顏色和原材料來決定的.E= L2+ a2+ b2 色差:即測試值與標準值之間的誤差 .色差控制: L0.5; a0.35; b0.354.使用儀器:標準光源,天平,乾燥器,測量(讀數)顯微鏡,色差計(10), 攪拌器,注塑機等.5.調色色素:一般分三種.1)染料+分散劑;2)顏料+分散劑;3)染料+顏料+ 分散劑.2打樣調色時: 量產跑機時:E.G.原料(e.g. ABS/PC/PC+ABS etc.) M g M g 105色素 1 N
3、 g N g105色素 2 L g L g105色素 3 X g X g105色素 4 Y g Y g105. . . . . . .分散劑 + Z g +Z g105W g W g105配 100Kg 的料時的計算.(乘以 105 是包括損失量)二.造粒過程1.打樣時的流程: 原料 調色 攪拌 乾燥 注塑打樣 檢驗 送樣;2.量產時的流程:原料 調色 攪拌 乾燥 注塑成半成品 冷卻,清洗 乾燥(除水 ) 切斷 品檢(黑點,色差) 包裝出貨.NG混料 OK OK OK OK本料 檢驗 注塑色板 跑機(注塑成品) 檢驗 出貨NG NG NG調色攪拌三.品檢(黑點現象與色差)黑點現象:在注塑原材料中的雜質或是在成品中的灰塵和異物 .原材料檢驗:進料 抽檢 壓片 檢驗 (測試讀數顯微鏡)0.05-0.09 130.10-0.14 20.15-0.19 40.20-0.24 90.25-0.29 165 分以下適合做淺色產品,6-15 適合做黑色的產品 ,15 分以上則認為不合格.對於成品來說:電子產品 不可超過 7 分;家電產品 不可超過 12 分.
