1、1岗 位 操 作 标准一、液化气罐区1、民用气、工业气、丙 烯的接收。1 进气前的检查准备工作（1） 各管线是否已置换，各管线及连接阀门是否连接牢固。（2）、进气罐工况检查：a 罐的压力0.3mpa b 罐内温度 30及液位安全高度 c 各安全附件是否 处于在用状 态。（ 3）、流程检查：统一管线上其它阀门是否关闭。（4）、改通相关流程，通知相关装置或岗位开泵进气。(5)、进气后检查罐内压力、温度、液位变化情况，检查罐安全附件的使用情况并作好记录。(6)、对进气罐每小时巡检一次，观察并作记录罐内压力、温度及液位。(7)、当罐内液位或压力达到最高允许储存液位或压力时及时切换罐。(8)、换罐时遵循
2、先开后关的原则。2、民用气、工业气、丙 烯的装车流程操作。（1）、液化气罐车驶入充装区后，按充装介质指定位置停车，关 闭总电源，拉制动手刹，并检查装车单充装介质、装 车数量、有无 过毛重 记录，（2）、检查槽车证件、槽车产品合格证、槽车产品质 量证书，定期年检记录、驾驶员押运员证书、槽车使用许可证等并做好记录（3）、对槽车外观的检查：安全装置和附件、静电接地装置等并作好记录，合格后一律装车（4）、接好静电接地线，连接好槽车与装车软管之间的气液相接头。如果槽 车是第2一次装车，检查槽车是否置换或者抽真空，等 处理（5）、开启泵有压力后，开启软管球阀开始充装(6)、重装时操作人员司机和押运员不得离
3、开现场，不得随意启动车辆，(7)、凡下列情况不予充装作业。遇雷雨天气、周围有易燃易爆介质泄漏、槽 车压力不正常等。(8)、装车完毕后认真检查各罐液位压力，确认无误后，管线与接头必须断开，关闭内置阀，按规定填写记录并妥善保存。(9)、监督槽车驶出装车区外去过地磅。3、离心泵的开停泵操作规程。（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）检查轴承箱油位 1/2-2/3 处，有无进水或乳化变质。（3）检查机泵地脚螺栓是否松动。（4）检查关闭泵的出口阀，打开泵的进口阀引油灌泵，打开泵放空阀慢慢放净进口管路及泵体的气体，关闭放空 阀（允许反复放空）（5）检查压力表、温度计是否完好，打开压力表阀。（6）
4、按泵的运转方向盘车规定 3-5 圈，检查泵轴转动是否灵活。（7）打开泵冷却水阀。（8）按电钮启动泵，注意电机电流及压力变化，待 泵压稳定， 电流下降后，检查泵运转部分，正常后，开泵出口阀， 调整泵压到规定数值。（9）泵运行正常时要不断检查泵出口压力、流量、电流、 轴承（60）、电机温度（70）等，不能超过规定数 值。（10）停泵时应先关闭泵出口，使泵进入空转，然后关闭电源，关 闭进口阀，注意防凝吹扫备用。4、离心泵运行的检查。（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）听泵和电机运转声音是否正常，泵内有无震动。（3）检查压力表、电流表、温度计的读数是否正常；看泵的密封及润滑情况是否良好。（
5、4）检查各连接部位的螺栓有无松动，检查机泵的非转动部位震动是否过大，温度是否过高。（5）泵房内有无异常气味存在。（6）如发现异常，紧急情况可以直接关闭电源，通知调度查找原因，排除故障35、民用气、工业气、丙 烯各罐体之间的换罐流程操作。6、民用气、工业气、丙 烯倒灌。1、检查倒出罐与倒入罐压力、液位及温度。2、打开两罐气相阀，使气相相通。3、改通相关流程后，开泵。4、随时注意检查各罐的工作情况。5、达到规定液位或压力超高及时停泵。6、恢复流程，作好记录。5、原料工业气的输送。（1）、原料气罐切水。（2）、通知质检采样分析各罐数据并合格。（3）、改通流程，联系装置后期动泵送气。（4）、开始送气后
6、随时观察储罐工况及机泵运行情况。（5）、储罐达到低液位及时换罐。6、压力表的更换。(1)、穿戴好 劳保用品，并准备好工具及用具。(2)、检查压力表是否合格，量程是否合乎要求。(3)、更换压力表时介质应切断来源，并泄压。(4)、关好压力表阀，拆下旧压力表。(5)、仪表管嘴有废生料带或污物要清除，再在仪表管嘴螺纹缠上几圈生料带，将压力表接头螺帽套上，先用手拧紧 ，再用扳手上 紧，仪表 盘方向要便于观看。(6)、更换后恢复介质压力，打开压力表阀， 检查连接螺纹是否有泄漏。二、装车区1、装车流程的正确操作。4车辆停靠在指定装车鹤位处，罐口与鹤管支柱对齐；进行槽车底阀检查，确保底阀关闭；轻放扶梯到罐车上
7、；移动鹤管、接地线到罐车顶处，把接地 线夹在罐口处，以不 报警为合格；站在上风处打开罐盖，将鹤管垂直插入槽车罐内距罐底约 200 毫米处，并锁紧鹤臂；检查鹤管放气阀是否关闭（阀柄水平为关闭）按绿色按钮送请求发油装车信号；确定发油开始后客户在装车台上做好发油监管；装车过程中发生漏油或超装时须立即按红色按钮（紧急停止装车）；因接地不良报警发油中断时，需重新接好接地线，按 绿色按钮 送信号待继续发油中间换舱时须经值班人员通知后再进行移动鹤管等操作在工作人员通知装车完成后，司机须打开鹤管放气阀进行放气，放气完成后须及时关闭放气阀门；13 关闭放气阀门后稳油 2 分钟再提起鹤管，拿下接地夹子，将接地夹卡
8、在鹤管把手处，然后把鹤管放到套桶内；14 收起扶梯，铁环卡在下 5 扣以内15 检查车辆与鹤位无连接、无其他异常情况后即装车完成，方可启车驶离装车台去过磅。三、油品罐区。1、石脑油 催柴 焦柴 常柴 MTBE 的卸车操作。(1)、车辆停稳后熄火，对罐体进行检查，看 车辆防火帽是否关闭。5（2）、卸车人员和司机按规定消除人体静电，穿戴 劳保用品。（3）、现场人员禁止使用携带手机， 现场安全距离内禁止有动火作业。（4）、对车辆进行检查，收取过磅单据，核实登记。2、卸车时铅封的检查（1）装车口是否有铅封（2）卸车扣是否有铅封（3）透气口是否有铅封（4）铅封是否与卸车单上的铅封号相同（5）铅封是否合格
9、3、离心泵的启动操作。(1）穿戴好 劳保用品，并准备好工具及用具。（2）检查轴承箱油位 1/2-2/3 处，有无进水或乳化变质。（3）检查机泵地脚螺栓是否松动。（4）检查关闭泵的出口阀，打开泵的进口阀引油灌泵，打开泵放空阀慢慢放净进口管路及泵体的气体，关闭放空 阀（允许反复放空）（5）检查压力表、温度计是否完好，打开压力表阀。（6）按泵的运转方向盘车规定 3-5 圈，检查泵轴转动是否灵活。（7）打开泵冷却水阀。（8）按电钮启动泵，注意电机电流及压力变化，待 泵压稳定， 电流下降后，检查泵运转部分，正常后，开泵出口阀， 调整泵压到规定数值。（9）泵运行正常时要不断检查泵出口压力、流量、电流、 轴
10、承（60）、电机温度（70）等，不能超过规定数 值。（10）停泵时应先关闭泵出口，使泵进入空转，然后关闭电源，关 闭进口阀，注意防凝吹扫备用。4、离心泵运行前的检查。(1）认真检查泵的入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否安装 齐全，符合要求冷却水是否 畅通，底脚螺栓及其他连接部分有无松动。(2)向轴承箱加入润滑油（或润脂油）油面处于轴承箱液面的三分之二6(3)盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属碰击声或摩擦声(4)装好靠背轮防护罩， 严禁护罩和靠背轮接触（5）清理泵体机座，搞好卫生工作（6）开启入口阀，使液体冲满泵 体，打开放空 阀，将空气赶净后关闭，若是热油泵，则不允许放空阀赶空气
11、，防止热油窜出自然。 （如有专门的放空管线及油罐可以向放空管 线赶空气和冷油）（7）热油泵在启动前，要缓慢预热 ，特 别在冬天应使泵体与管 线同时预热，使泵体与输送介质的温度差在 50C 以下。（8）封油引入油泵前必须充分脱水。5、稠油泵的操作。（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）正常切换泵应遵守先开后关的原则。（3）启动备用泵前做好全面检查，做好准备工作。（4）按正常启动程序启动备用泵，注意观察泵的温度、出口压力、声音是否正常，切 换过程要注意保持系统流量及压力平稳。（5）按停泵顺序将运行泵关闭，泵体及管线进行吹扫6、稠油泵运行前的检查。(1)检查泵的各部件，螺丝，压力表是否完好
12、， 润滑是否良好(2)检查泵邮箱液面是否 规定值内（1/2 2/3）如发现变质或者太脏应及时更换(3)检查泵的出口 阀，循环阀是否打开(4)转动背靠轮进 行盘车盘车灵活(5)全开进口阀 打开放空阀排出泵内空气(6)检查电压是否正常，然后启动泵，待泵出口压力开至规定值内并稳定后再缓慢调节循环阀直到正常。(7)开机前切忌不要先关出口阀。7、油罐的检尺操作。（1）、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）、检查量油尺是否符合规定。 检查量油尺合格证、校尺 、尺锤、尺带连接是否牢固尺带是否损坏。（3）、检查油罐状况检，查液面是否稳定、油罐 进出口 阀是否关闭、油罐明水是否脱净。7（4）、检尺时下尺稳
13、，触液面要轻。检尺时要站在上 风口；沿计量口下尺；握尺要准确；尺锤摆动要小；当尺锤快要接触液面时要轻、下尺要慢；（5）、提尺、读数要准确。（6）、重复检尺，正确记录数字。两次检尺相差不超过 1mm 时，以第一次检尺为准，超过 1mm 时， 应重复检尺。（7）、收尺、盖回检尺口盖。（8）、要注意卫生清理，注意尺带卫生和检尺口卫生。（9）、正确报告测量结果。（10）、检尺安全注意事项：不得在量油口处开关手电筒，梳理头发等；不得带有铁掌链的鞋上下罐；脸面不得离量油口太近，不要在下风向；上下油罐时，手摇握住扶手上下，避免坠落；冬季下雪时， 应及时把盘梯处积雪清理干净、防止 积雪凝固；狂风、雷闪天气不得
14、上罐进行高空作业。8、油罐取样操作规程.（1）、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）、检查油罐状况。主要包括检查液面是否稳定，油罐进出口阀是否关闭。（3）、按规定用待取样的油品冲洗取样器一次。（4）、站在上风向，按取样规定的部位、比例和上、中、下次序取样。（5）、试样取回，应放在干燥洁净的试样瓶中，标签 内容填写规范后贴好标签。（6）、盖回取样口盖，注意卫生清理。9、油罐内油品加热操作（1）、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）、油温情况检查，依照储罐温度控制管理办法加温。（3）、加温储罐液位必须高出加热器 0.5 米方可加热。（4）、排净蒸汽管线冷凝水。（5）、加热器排凝阀如有副
15、线，先开副 线阀排出加热器内冷凝水，再开少量蒸汽把加热管的冷凝水排净，排净冷凝水后打开疏水器前控制阀，逐渐关闭副线阀。如无副线阀，直接打开疏水器前控制阀，先排出加 热器内冷凝水，再开少量蒸汽把加热管的冷凝水排净。（6）、依据需要逐渐开大蒸汽。（7）、调节疏水器，使排出蒸汽直线距离不大于 1 米。（8）、达到温度要求时，关闭蒸汽。（9）、油罐停止加热先关加热器入口阀，待排 净冷凝水再关排凝阀（冬季排凝阀常开）。10、油品的取样操作。（1）、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）、脱水前要了解油罐介质情况，含 H2S 的储罐需佩戴防毒面具，并要有人监护。8（3）、检查罐区内地下污水管线是否畅通
16、，保 证积水和污油及时排走。（4）、脱水前要核对油罐液位。（5）、脱水操作时应站在上风位置。本着小开 大开小开的原则，脱水 阀由小慢慢开大，但不能开太大，尽量避免脱水带油，要特 别注意分辨水和乳化油，防止跑油。脱净明水后，关好脱水阀。(6)、脱水时严禁脱水人离开现场，以防跑油、沸池等。脱水现场附近遇到施工动火，应立即停止脱水，必要时暂 停施工动火。（7）、脱水后，对油罐液位计算，计算脱水量，做好记录。11、管线的吹扫作业（1）、防冻防凝需进行罐底进出口贯通吹扫；动火作业、设备拆装时若管线内有大量液体，先采用罐底进出口贯 通吹扫再采用立管吹扫；若管 线内有微量液体时直接采用立管吹扫。（2）、罐底
17、进出口贯通吹扫：需先对安全附件进行检查，确保温度正常、量油口打开、安全阀、呼吸 阀正常，再开启罐进出口阀门将液体吹入罐内，根据吹 扫情况逐渐关小直至1-2 丝后听到 进气声音后停止注汽，立管防空完毕后关闭立管、量油孔。（3）、立管吹扫：需先对安全附件进行检查，确保温度正常、量油口打开、安全阀、呼吸阀正常，打开透光孔；开启立管控制阀，待立管出汽后，每 间隔 30 分钟关开立管控制阀，待立管无走油声响，关闭注汽 阀，立管防空完毕后关 闭 立管、透光孔、量油孔。（4）、管线内若充满汽油、煤油扫线前需用水、柴油等置换后方可用蒸汽吹扫。（5）、管线吹扫完毕时要先关闭油路控制阀，打开立管防空，再关 闭注汽
18、阀、放空完毕后关闭立管。（6）、装置吹扫时经罐底进出口吹扫，听到 进气后改为立管吹扫，当立管出汽后及 时通知调度与装置，待装置停止注汽、立管防空完毕后关闭。（7）、机泵吹扫时，蒸汽排凝后泵进口关闭循环阀全开启，进口注汽贯通排油汽管线，缓慢关闭循环阀待泵转动后及时调节排油气管线控制阀 ，使泵缓慢运转，待扫线完毕关闭注汽阀，蒸汽排空后关闭 相关控制阀。（8）、扫线时需先将扫线管线进行检查，关 闭扫线无关阀门，开启 扫线管路控制阀，再慢慢打开注汽阀进行吹扫。（9）、扫线时操作工做好监管，巡 查管线、阀门，关注罐内温度、液位，蒸汽压力及天气变化情况。（10）、若管线凝线需开启伴热线进行暖线操作。（11
19、）、扫线前需检查蒸汽，压力应在 2-4 公斤之间，排净蒸汽冷凝水。（12）、扫线前需将罐内明水排净。（13）、禁止 2 点同时注汽吹扫。（14）、扫线时罐内温度不得高于 70.（15）、罐内油位超过安全液位上限时禁止向罐内吹扫，液位高出进出口不足 0.3 米禁9止底部贯通吹扫。（16）、雷雨天、狂风及降温天气禁止立管吹扫。12、离心泵的切换（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）正常切换泵应时遵循先开后关的原则。（3）启动备用泵前，做好全面检查，做好准 备工作（4）注意观察备用泵温度，出口压力、声音是否正常， 盘车是否灵活，润滑油是否到位。（5）启动电机，待出口压力正常后，逐渐开大备用
20、泵出口阀并关小运行泵出口阀。切换过程要注意保持系统流量及压力平稳。（6）按照停泵顺序将运行泵入口阀关闭，泵体扫线等。13、罐蒸煮的操作规程(1)、穿戴好 劳保用品，并选择正确的工具、用具。(2)、根据方案，安装均匀布孔的十字形蒸汽管于罐内 1/4 处（由人孔送人），在罐外固定好蒸汽管道，并连接可靠的静电接地。(3)、向罐内注入少量的水。(4)、打开罐 顶采光孔、罐壁人孔及排污阀门，以便排放蒸汽。(5)、检查无误后，将低压蒸汽缓慢通入罐内。当罐内达到规定温度时，停止供汽， 维持蒸扫时间。蒸扫过程中，应注意温度变化引起的真空，防止设备损坏。(6)、待罐温度降至环境温度时，将冷凝水排出。14、油品的
21、接收操作。（1）、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）、如收重油，应提前检查、开通管 线伴热。（3）、按规定对备进油罐进行脱水、 检尺、读温。（4）、切换前协调好相关部门人员。（5）、油罐切换，先打开待进罐的进口阀，确定待 进 罐进油已通，逐渐关闭收油罐的进口阀门。（6）、做好正常检查、计量、填写 记录。主要包括检查油罐呼吸阀的排气情况、液压安全阀处于备用状态，油温，按要求计量并填写，若发现 异常情况及时报告。15、油罐付油切换操作规程（1）、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）、如付重油，要提前检查、开通伴 热管线。（3）、对待付油罐进行脱水干净。（4）、通知调度，协调质计部和装
22、置（其他单位）取样分析、 检尺、测温，质量合格，油品温度达到指标要求。（5）、切换前通知调度协调装置（其他单位）做好切换准备。10(6)、油罐切 换，先打开待进罐的出口阀，确定待付罐油出油已通，逐 渐关闭原付油罐的出口阀门。(7)、做好正常检查、计量、填写记录。主要包括 检查 油罐呼吸阀的排气情况、液压安全阀处于备用状态，油温，按要求计量并填写，若 发现 异常情况及时报告。16 容积泵的开启作业（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）打开泵出入口阀门。（3）沿转动方向盘车。（4）打开回流阀（进出口联通阀）。（5）检查接地是否可靠，地脚螺栓是否松动， 压力表是否正常。（6）按电钮启动电机
23、开泵。（7）逐渐关闭回流阀，注意关阀速度不要过快，出口阀压力不得超过额定压力， 泵出口阀关闭的情况下不得开泵。（8）先关闭电源，后关闭进出口阀及回流阀，注意防凝吹扫备用。（9）规范填写各种记录。18、机泵的润滑（1）如何给泵加润滑油开泵前应检查泵 机油箱内的机 油的液位及乳化情况。应确保泵内机油在 1 2-23之间。如果发现机油在乳化或有杂质应把机油箱内的机油全部放掉，重新更换。（2）安全注意事项一般不准向正在运转的 泵体内加油，如确 实需要加机油，应把袖口裹紧，离泵体有一定距离。油箱内油过 少，机油起不到润滑作用，油箱内机油过多则会沸出。19、浮顶油罐的定期检查操作规程1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。2、检查油罐基础。具体内容如下：（1）油罐基础是否牢固，有无不均匀下沉；（2）基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出；（3）罐基周围排水是否畅通。3、检查罐体。具体内容如下：（1）油罐体内外壁有无锈蚀及腐蚀情况；（2）油罐体有无严重变形或倾斜；（3）油罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超标；（4）油罐壁（顶）有无凹陷、褶皱、鼓泡等缺陷；（5）浮顶罐浮盘各部位密封是否良好；
