1、广 东 东 菱 凯 琴 集 团新 宝 电 器 有 限 公 司文件编号： 作 业 指 导 书版本号：检验和试验 工序 其它 生效日期：2004 年 月 日多士炉系列测试标准（UL 标准）1、 目的：明确 UL 多士炉系列测试标准，使实际检验和实验时有所依据。2、适用范围 ：适用于本公司所有 UL 标准多士炉系列各机种。3、制定依据：制定依据，据 UL1026 标准。4、说明：4.1 基本性能测试（Basic function test）：4.1.1 功率测试:在额定电压下负载两片面包，功率偏差+5% -10% 。4.1.2 耐压测试:1000V/0.5mA/1min 。4.1.3 泄漏电流测试:
2、 在 P 额定下，其泄漏0.5mA 测试部位：开关处 按钮处 外壳 底座。5、正常温升测试(Normal temperature test):5.1 测试条件： a 若 P 出P 额时,取额定电压进行。b 若 P 出额时，取额定功率进行。c 若符合要求时， （CSA 认证时）取 P=（125/100） 2P 额5.2 测试方法:5.2.1 根据 5.1 测试条件。5.2.2 将时间制设置到烤金黄档位,第一次:共烤六片面包(即进行六个循环),每个循环单边烤单片面包,中间尽快更换面包,第六循环后,温度稳定时记录相关部位温升值。5.2.3 进行 5.2.2 之温升测试后,让整机冷却到室温后,进行第二
3、次温升测试;此次共烤 24 片面包，即进行 12cycles， （若为双炉胆时，则每次可放 4 片面包，共进行 6 cycles ）每个循环双边烤单片面包,中间尽快更换面包,第 12 cycles 后温度稳定时记录产品相关部位温升值。5.2.4 产品各部位温度测试点分布为下(供参考):电源线(分叉处)、磁铁绕阻、变阻器、PCB 板 电容、IC 、开关胶块、引线（最热部位） 、腔体中心温度、热缩套管、压线码、底座胶件、外壳胶件、入口处胶件、开关手柄、测试角（底部） 、测试角（侧面） 、外壳胶件（最热部位） 。6、潮湿测试(Humidity test)：6.1 将样板放于 32 ，相对温度 882
4、%（RH）的环境中 48his 。6.2 实验完毕后，进行耐压测试（1000V/0.5mA/1min）和泄漏电流测试(0.5mA)。7、非正常测试(Abnormal operation test)：7.1 测试一:7.1.1 在额定功率下，将产品放置于两层绢纸上，选择时间最长的菜单，然后距样机最高处上 8 英寸处编制： 审核： 审批： 日期：Form No.01-151-A 第 1 页,共 2 页广 东 东 菱 凯 琴 集 团新 宝 电 器 有 限 公 司文件编号：作 业 指 导 书版本号： 检验和试验 工序 其它 生效日期：2004 年 月 日悬挂两层棉纱，先放单片面包测试。7.1.2 条件
5、不变,待样机冷却后,放最大容量面包测试。7.1.3 实验过程中观察:是否产生金属熔化是否喷射火焰底部材料(绢纸)和棉纱是否着火。 7.1.4 测试后进行耐压测试(1000V/0.5mA/1min)和泄漏电流测试(0.5mA)。7.2 测试二:7.2.1 将产品金属外壳通过一个 3A 电流保险丝与大地相连,产品底部入两层绢纸,将面包架提升装置锁死,不放任何面包在距炉底高 16 英寸炉身上覆盖一块 12 英寸正方形木板,在额定功率下,持续 7-8H 或达到稳定。7.2.2 实验过程中观察:是否产生金属熔化、是否喷射出火焰、3A Fuse 是否 OPEN、底部材料（餐巾纸是否着火） 。7.2.3 实
6、验结束后,进行耐压测试(1000V/0.5mA/1min)和泄漏电流测试(0.5mA)。8、剪发热丝测试（Broken element）：8.1 以最不利条件下,将发热丝剪断.8.2 将产品在不同方向移动,发热丝不得触到金属部件.9、电源线测试(Strain Relief)：9.1 电源线拉力测试: 9.1.1 实验前,将电源线同机体连接处全部解除,并在距电源线固定位 1010cm 处平齐剪断电源线.9.1.2 以最不利方向对电源线施加 35Lb/1min(156N).9.1.3 做此测试后,检查电源线内之铜芯内缩是否2mm,其它地方不出现受损现象为 OK。9.2 电源线推力测试： 9.2.1
7、 在距离电源线 1inch(25.4mm)处,以 26.7N/1min 推电源线。9.2.2 经该测试后,检查电源线是否产生机械损伤,电源线是否推入到产品里面。9.2.3 见附页测试标准。10、旋钮拉力测试(Knob strain relief):10.1 对旋钮施加 50N,旋钮不能脱落.11、机械强度测试(Metal enclosure lmpact)：11.1 使用装置:使用 50mm 钢球，重量为 0.5Kg(1.18lLbs).11.2 使钢球 38.7mm 垂直落到产品最薄弱部位三次.11.3 经该测试后,使用测试指进行判断,测试指不能接触到带电部件或基本绝缘.11.4 做此测试后
8、,进行耐压测试(1000V/0.5mA/1min)和泄漏电流测试应0.5mA。12、开关过压寿命测试（Overload and endurance）：12.1 在 1.12 倍额定功率下,开关通电 50cycles,测试后样机工作正常,耐压(1000V/0.5mA/1min)OK,泄漏电流0.5mA.然后将样机进行寿命测试。12.1 对自动化控制的多士炉,开关寿命共进行 6000cycles 开关通电开/关为 10cycles.前 25 次放双 片面包,最后 25 次放双片面包,中间 5950cycles 放单片面包进行测试。12.2 做此测试后,检查:是否有电气或机械故障和产、开关触点是否产生不适当凹坑。12.3 做完 6000cycles 后,重复 7.1.1 至 7.1.4 测试。13、机械稳定性测试(Stability test)：13.1 将产品置于 15斜面上,产品不得倾倒。13.2 测试时,产品附件取最不利条件进行。上述,若与检验标准有出入,则取最不利条件进行测试 。编制： 审核： 审批： 日期：Form No.01-151-A 第 2 页,共 2 页
