1、41、目的为了客观的评价公司内部及外协、外购塑料产品外观。2、适用范围适用于公司内部及外协、外购塑料产品外观的检验判定。3、职责生产部负责制造过程产品的检验、品保部负责出货产品的检验工作，负责对发现的不合格品进行标识、隔离、跟踪验证处理；负责传递和记录在生产检验过程中出现的异常信息。市场开发部、新品开发部、资财部等部门负责协助本规范的实施工作。4、工作程序1、生产部、品保部相关检验人员在生产及检验过程中参照塑料产品外观通用标准对产品进行外观检验，并及时做好相关标识记录。2、如在生产或检验过程发现外观异常，与外观检验通用标准中任一项目不符合，按照不合格品控制程序处理。5、附件1. 外观区域划分2
2、.缺陷定义1. 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸2. 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)3.银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起5.变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形6.顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形通常发生在顶出稍的另一端(母模面)7.缺料：由于模具的损坏或其它原因造成成品有射不饱和缺料情形8.色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。批准: 日期: 文件号
3、PW-QW-ZL-22重庆平伟科技（集团）有限公司审核: 日期: 版本号 APW汽车塑料产品外观通用检验规范 编制: 日期: 页 数 4区域定义 说 明A 面 可见度很高 平整及轻度弯曲,目视能直接看见并能从其上看到清 晰反光的表面.B 面 可见度高 目视不能直接看见的区域或从正常视角看会有部分 不能见的表面.C 面 低可见度 在组装后不能见的表面.49.同 色 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。10.流 水 纹：由于成形的原因在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹11.熔 接 痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹12.细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)13.硬 划 伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)14.凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)15.碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹16.油斑： 附着在对象表面的油性液体17.修边不良： 产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状18.毛屑： 分布在喷漆件表面的线型杂质。3.塑料产品外观通用检验标准（附件一）6、相关文件不合格品控制程序7、质量记录不合格评审单检验记录品质日报表8、文件修改记录4附表二4
