1、第 1 页 共 3 页1、试分析加工如图所示阶梯轴零件的工艺方案，材料为 45 钢，两端轴颈淬火硬度为40-45HRC。工序号工序名称 工序内容 设备1 下料 下棒料，留有足够加工余量 锯床2 车车外圆 4 端面，钻中心孔，掉头车外圆 1 端面至长度，钻中心孔卧式车床3 车粗车、半精 1、2 外圆面，车退刀槽 1，外圆 1 端面倒角；粗车、半精车 4、3 外圆面，车退刀槽 3、2，外圆 4 端面倒角卧式车床4 钳 画键槽线 钳工台5 铣 粗、精铣键槽至图纸尺寸 立式铣床6 热处理 两轴颈淬火，硬度 40-45HRC 平炉7 钳 修研两端中心孔 钳工台8 磨 粗、精磨外圆 1、3、4 至图纸尺寸
2、 外圆磨床9 检 按图纸要求检验第 2 页 共 3 页2、试分析加工如图所示双联齿轮零件的工艺方案，材料为 40Cr，毛坯为锻件，齿 1 齿数为 33，齿 2 齿数为 19，加工精度为 6FL，齿部硬度为 50HRC。工序号工序名称 工序内容 设备1 热处理 正火处理，检查 平炉2 车用三爪卡盘夹齿 1 外圆面，粗车齿 2 端面及外圆面；粗车退刀槽 A；粗车齿 2 外圆面长度并倒角卧式车床3 车用三爪卡盘夹齿 2 粗车后的外圆面，车齿 1 端面；粗车齿 1外圆面；钻孔 B，粗车孔 B 并铰孔至实际尺寸；两端孔口倒角；检查卧式车床4 拉 拉花键孔至尺寸，检查 拉床5 车套花键心轴，装夹于双顶尖间；车齿 1 及齿 2 外圆至尺寸；车齿 1 及齿 2 端面至尺寸；车退刀槽 A 至尺寸；齿部倒角；检查卧室车床6 插齿 按图样要求插削齿 1 及齿 2 插齿机7 倒角 齿部倒角 齿轮倒角机8 热处理 高频感应淬火，齿部硬度50HRC，检查 平炉9 珩齿 珩齿加工齿 1 及齿 2 至所需精度，检查 齿轮珩磨机10 钳 去毛刺，清洗，涂防锈油，入库第 3 页 共 3 页
