1、汽轮发电机组及配套设备的安装方法本节规定的方法确定陈述的涡轮发电机的单位,行车的发电站,辅助设备、管道、电器、通讯系统、消防、供水、排水设备、通风和空调设备等。1 一般施工程序1.1 临时设施根据本节规定临时设施主要由仓库和露天仓库面积为机电设备,应妥善安排根据立地条件。1.2 安装单位序列(1)一般安装序列的单位:1 号机组(从左到右面临到下游 )应该安装在第一顺序、必 1 #2 #。(2)等单位预埋管、座环、蜗壳和坑衬垫前,应完成和操作的桥式起重机的厂房,藉由提升设备可在我们的网站,沉重的部分,如座环应当解除通过 100t 履带式起重机。(3)起重机在发电所应当解除藉由上述 100t 履带
2、式起重机、起重重型零件之前完成的发电机组。(4)进口蝶阀应当解除藉由上述桥式起重机的发电站。2 临时设施制作工厂,总建筑面积约 7200m2 包括一个露天仓库面积约 4200m2 应当建立在该地区的雇主,在指定的一组我司的 20 吨龙门吊以 28 米将被提供。如欲查询有关详情,请参阅下列表格。(1) 区域的仓库编号 场所面积(m2) 备注1 开放储存区域 4200 存储重部件的单元2 钢平台 150 装配和制造管道和其它金属结构(2) 主要的临时建筑编号 场所建筑面积 (m2）) 备注1 值班室 20 砖混结构2 现场办公室 60 砖混结构3 暗室 20 砖混结构4 电动实验室 40 砖混结构
3、5 工具房 60 砖混结构6 储藏室 60 砖混结构7 化学品房间 20 砖混结构8 机械车间 40 砖混结构9 屋棚 200 钢屋顶10 机械室 120 砖混结构11 电气设备房 120 砖混结构12 个加油站 20 砖混结构13 浴室 40 砖混结构3。N / A”4 施工进度4.1 一般时间表施工进度显示在附呈的档案一般施工进度。5 安装气轮机和辅助设备5.1 安装程序安装程序的汽轮机组是显示在下面的图表5.2 筹备工作(1)所有人员要有充分的图纸和技术文件方面的知识,并应当及时向 Eggin水力发电工程建设员工详细说明。(2)所有的交付送到工地须仔细地检查了,任何缺陷引起的交通经工程师
4、的工程师应适当删除和修正。(3)供电、焊接设备、充足的脚手架、梯子应安排在现场。(4)为了准确，对汽轮机控制点、线；安装应重新测量并注明,涂上红漆并适当保护,。5.3 预埋安装汽轮机组预埋件,包括管内衬(弯头、锥部分)、座环、蜗壳和坑衬垫等等。三柱门安装安装主轴密封安装伺服电机衬垫尾管坑安装汲取管安装调整轴旋转部件安装 耦合主轴运行座环安装蜗壳安装安装变频调速 分发器的预安装 进水阀安装安装涡轮导向轴承调整中心线旋转部件轴涡轮发电机耦合的的耦合准备工作干燥试验调试伺服电机安装闸阀操作环安装三柱门套管安装装配连接钢板和链接曲柄等安装钢杠杆顶盖安装 r(1)弯头应该安装的起重设备可在现场,之前完成
5、和运营的桥式起重机的生力军。在安装之前,每肘节将聚集和焊接、各部门应加快整体焊接工作的研究进展作一综述。(2)在肘部升到坑中极深之处,精确的调整时,利用千斤顶、套筒螺母,应按X 轴和 Y 轴固定牢固。(3 为了确保座环部分,万一出现故障的情况下通过起重机或移动式吊车完成上述吊车整体组装后将升到坑。(4) 细分蜗壳应当及时解除后被坑的装配。安装蜗壳进行 2-3 同步,确保工作区域平衡的安装。(5)蜗壳衬垫建成后 ,在安装柜整体安装和根据座环中心调试后坑衬垫应当解除。(6)基础板、伺服应按图纸。5.4 干扰器预安装干扰器应由底环,三柱门、套筒和顶盖组成。(1) 净化后的混凝土的座环测量。圆度、集中
6、度、水平和高度的应符合规格。(2)的底部环 ,环底部和集成后被允许安装在安装湾、必升到座环调整和连接。(3)解除后的小门门 :彻底清除 ,窗口的城门必成一个个举起袖子采用专用起重设备。窗口的城门必被放置在全闭位置，密封应当遵守规范。(4):头部的头后 ,盖盖被安装在与整体耦合的海湾,应当解除,不至于下坑。完成调查和调整的水平和高度、小门门应解除袖子到位。中心和集中度顶盖及座环应准确对齐的基础上的内墙加工。(5)在头盖、联轴器螺栓紧固对称的,应当与扩孔时,应按图纸。(6)后的经销商、拆除、起重头上罩、套管、导叶和底部的戒指的正式安装涡轮。5.5 正式安装涡轮正式安装涡轮应包括升降的主轴与跑步,举
7、重,安装,安装叶片头部盖、安装调整戒指、安装的运行机制及伺服电机公司大门,安装的主轴密封和安装导向轴承等。(1)安装者和主轴 :跑步和主轴 ,之后在安装湾相应当整体升到坑中极深之处。对齐的跑步和主轴必成就和顶部法兰面应平放。(2)起重序列的部分 :三柱门 顶盖套管三柱门杆伺服主轴密封调控环导向轴承。(3 三柱门运行机制应该竖立、塞尺测量仪表用于测量三柱门间隙。满足时，三柱门链接和剪切销钉应该安装。(4)伺服电机 ,彻底清除和测试后应安装湾升到坑的桥式起重机。(5)间隙的窗口的城门必仔细地检查了和排列。(6)安装的主轴密封。在安装之前,中心的旋转部件必须妥善对齐。安装前的维护密封、气体充水泄漏试
8、验测试,应当适用于空气带。(7)安装导向轴承。应当油槽漏试验应贯彻执行。5.6 在干燥条件调整调速器是完成后,全开和全闭时间,旅行的伺服电机伺服和窗口开门应适当调整。5.7 安装附件及管道 (1)管道安装管道的涡轮要主要由循环管路的导向轴承冷却器、石油供应和排泄管道的导向轴承的油底壳、供水管道的主轴密封、排水管道的封面,天然气供应管道头部的空气带和管道的液压测量系统等。管道应按图纸在一个整洁的方式。结算、冲洗和泄漏测试应遵照执行。(2)安装附件附件应主要由通道、阶梯、平台及液压自动化部件在坑中极深之处。安装附件应严格按照图纸。5.8 安装调速器调速器安装程序显示在下面的图表1)油循环箱、油泵及
9、配件,应当及时清算、检查和测试的规格。所有的仪器仪表不能安装,直到它们校准。(2):它的中心 ,调速器应当对齐。调速器 ,主要和紧急情况下分配阀应指导和监督人员所指定的制造商。(3)安装电气系统 :-校准组件在交货地点,部件,如压力仪表、压力开关、油的水平指标等方面进行了初油泵及配件的安装附件装准备工作循环油箱及配件安装油缸安装的压力和配件管道安装油泵管线的安装调试注水控制阀安装注油、调试 干燥试验电气测试电力柜安装动力柜安装步的校对和储存在一个临时的车间。而令人满意的,应是包装,架设强国。电机的液压系统测试后应做的油循环箱是建立和铺设电缆的执行。这个项目是测试内容包括:绕组直流电阻测试。检验
10、的极性。绝缘电阻测试。电源频率承受电压。液压系统中,整体调整电源电路及控制电路的液压系统,将精力充沛。整体的调整和试验应适用于电器控制电路、油压装置。自动检查曝气器通过增加油的水平,降低压力。在通风、石油和漏风应在任何情况下。考试的压力自动控制电路必为你成就。设置正确,检查压力所接触的工作开始,待命出发,低压报警,消除报警、应急低压力、曝气开始。集油的水平所接触的油箱和油还坦克。应当注意测试期间:油泵无法启动的石油还低润滑油油舱、以及连续排放不得在较低的压力油缸油。调速器整体测试调速器安装柜的二进制电路应指导人员的指导下在通电。测试的项目包括但不限于如下:电液转换器的测试。传感器的测试与浆的导
11、叶。静态性能测试的调速器。紧急停机时,就能考验我们的行动。最小油压力测试的作用。6 安装发电机和辅助设备这个部分应当定义安装电机定、转子、推力轴承和导向轴承,上部和下部托架、滑动环和刷、冷却水系统、润滑系统、制动系统、消防系统、继电器、仪表等。6.1 安装程序上部和底部支架预安装教统局。零件安装上部支架安装止推轴承预安装刷漆、干燥及测试验定子叠片定子绕组检查和试验准备工作定子安装低支架装配验结算、标示和试验极线圈测试刷漆干燥转子与轴联轴器安装涡轮部件安装较低支架和止推轴承支架顶部安装制动安装安装的较低的风的盾牌焊接的定子框架叠片 电极安装推力外胎校对轴承衬垫校整导向轴承安装管道安装空气冷却器安
12、装校准单元中心轴校对阶梯、扶手的安装第二阶段混凝土三角架耦合环干燥测试完成6.2 定子的安装6.2.1 装配焊接的定子框架(1) 部分的定子框架应当解除对对齐和耦合的支持。(2) 定子框架圆度测量并对齐。(3)绝缘流应制定焊接的定子框架。(4)只有合格焊机允许焊接定子框架。（5）定子铁芯铁损试验1概述：定子铁损试验是检验发电机定子铁芯装配质量的重要方法，也是检验铁芯自身绝缘性能的重要工序。其基本试验方法是在定子铁芯上缠绕若干组激磁绕组，通入 50HZ 交流电压，电流在定子铁芯中产生磁场的同时产生涡流与磁滞损耗，使铁芯发热。通过测量绕组得到的感生电压与激磁电流的有功功率损耗及温度，计算出单位重量
13、铁芯损耗与温升（W/kg） ，比较判别铁芯叠装质量。2用于定子铁损试验的计算参数（1）发电机技术参数：发电机型号： SF25-32/5650额定容量 25 MW/ 31.25 MVA额定功率 25MW额定功率因数 0.8额定电压 13.8kV额定电流 1307.4 A额定频率 60Hz（2）铁芯参数及试验计算参数（发电机定子结构参数计算）定子铁芯外径 D1（mm）定子铁芯内径 D2（mm）定子铁芯有效长度 L（mm）定子铁芯磁轭高度（估算） h=（D 1-D2）/2-h c（cm）填充系数 K选择电源频率 f（Hz）选择激磁电压 U（V）试验磁通密度 B（1T）（3）试验参数计算定子铁芯磁轭截
14、面积 S=L*h（cm 2）激磁线圈匝数的计算 W l=U*104/4.44fSB（匝）激磁线圈的电流和功率 I=（D 1-h）*H 0/Wl (A)Pl=IU*10-3 (kVA)测量线圈匝数的计算 Wm=(U 2/U)*Wl (匝)，其测量电压为（V） 。激磁线圈电缆截面积：按每平方毫米（铜线）电流密度不大于 3 安培选择，采用铜芯橡套绝缘软线。3定子铁损试验原理接线图1098f6AV4PT34PTW75C低1低38024.试验步骤和方法（1）操作人员、记录人员、监视人员固定专人专位，按照数据记录表格作好初始数据记录；（2）合上低压开关柜空气开关及断路器，观察定子铁芯振动状况，全面检查定子
15、铁芯各部状况，当出现冒烟、火花、严重异常响声时，应立即停电检查原因；（3）通电 10min 后无上述异常现象时，观察各仪表指示状况；均在正常情况下即可用红外线点温计测量定子各部温度，找出较热处放置酒精温度计；再过 10min 找出较热处放置温度计。然后再用红外点温计检查各处发热情况，如果仍有过热处，继续放置酒精温度计。（4）完成上述放置温度计工作后，进行 90mmin 的试验，每隔 10min 记录一次温度计数值和各测量表计数值；（5）90mmin 的试验正常后，断开电源，检查定子机座焊缝、定位筋与机座各焊缝应无裂纹，螺杆应无松动，拆除试验连线及激磁绕组、测量绕组等缆线，清除定子铁芯机座等灰尘
16、杂质。5.数据处理及结果分析（1）磁通密度折算到 1T（Tesla）时的铁损计算：1）试验时磁通密度的实际值 B=45*VPT/WmS（T）式中：VPT测量线圈感应的电压值；Wm测量绕组的匝数；S-定子铁芯磁轭部截面积。2）定子铁芯磁轭部单位铁损P Fe P Fe= (PFe/G)*(1/B） 2（W/kg）式中：P Fe功率表 W 的测量值，即实测总铁损（W） ；G铁轭重量，G=*（D 1-h）*S*7.8*10 -3=24.5*（D 1-h）*S*10 -3（kg）3）最高齿温差t 1() t 1=( t1- t2)*(1/B） 2()式中：t 1最高齿温()t2最低齿温()规范（GB50
17、15091） 第 2.0.11 条规定：温差不应超过 15。4）铁芯最高温升t 2() t 2=( t3- t2)*(1/B） 2()式中：t 3最高铁芯温度或齿温()t2铁芯初温()规范（GB5015091） 第 2.0.11 条规定：温差不应超过 25。（2）试验结果分析依据：1） 单位铁损P Fe2.5 W/kg 即为不合格；2） 铁芯齿部相互间的温差t 130即为不合格（若t 115为良好） ；3） 铁芯最高温升t245即为不合格（若t225为良好）6.2.2 定子提升(1)在支持后通过桥式起重机、定子应的基础上进行 X 轴和 Y 轴安排在坑中极深之处。水平将被用于测量仪器的定子平整度
18、。(2)线架应符合安排 X 轴和 Y 轴的单位,应当与定子中心对齐基于中心的。(3 当定子的中心海拔水平线圆度满足时,底板应该固定。6.2.3 定子绕组(1)定子绕组应当严格按照图纸和规格。(2)之前, 充足的照明,定子绕组平台和梯子在工作场所。(三 )之前的线圈槽劈作用,AC 耐电压测试应当执行。定子绕组嵌线工艺（1）定子下线前的测量及线棒定位1）按照图纸要求在定子铁芯内圆表面测量定出一点定子铁芯中心点，然后用水准仪以定出的中心点为基准在铁芯内圆放出铁芯中心线。如果中心线在通风沟槽内时，可上移20mm，并做好记录。整个内圆周中心线水平误差为0.5mm；2）按照定子安装方位，测量标出+Y、+X
19、、-Y、-X 以及主引出线和中性点引出线坐标点和槽号，并注明可靠，根据图纸要求，定出y 方向的槽数；3）按照图纸要求的起始槽号进行线槽编号；（2）设备材料检验1）定子线棒开箱后按照引线长短将线圈分类摆放。2）按照规范要求对到货的线圈进行嵌装前的交流耐压试验。（3）端箍焊接与安装：1）按照出厂技术要求和表识序号进行上、下端箍（也称支撑环）连接焊接。2）预装端箍支撑架，定出端箍位置，上下端箍支撑架垫铁焊接；3）端箍连接后按照图纸要求预装于端箍环氧支撑架上并按照规范进行绑扎固定。（4）线棒嵌装、测温元件安装1）制作划线样板，划出所有线棒的中心线和两端长度线，标出相应槽口部分的长度和位置，以此控制线棒嵌入位置和高度；2）线圈嵌装之前按照说明书使用要求熟悉掌握设备制造人提供的成套下线装置使用要求进行；3）按照图纸标注和已定好的线槽位置安放槽底垫条，两端伸出铁芯长度。4) 下层线棒嵌装：a. 安装槽底垫条或半导体适形垫条要平整铺于槽底，不可有扭曲、打折、起皱等现
