1、 路金杏特大桥工作卡片（一）桥梁情况路金杏特大桥起讫里程 D3K408+352.287D3K408+870.838,全长共518.551m。共有直径1.25m 的钻孔桩桩基88根，总长1168.5m,3个明挖扩大基础。地质情况 桥梁地表上覆盖粉质黏土，下伏基岩为页岩夹炭质页岩及灰岩、泥质灰岩。需要砼配合比情况路金杏双线特大桥台身、基础（承台和桩基）及地面以上1米处截面以下墩身采用 C35防侵蚀混凝土(H1)并掺加砼密实剂，桩身、承台及空心墩台采用 C35防侵蚀混凝土(H1)，托盘采用 C30混凝土，明挖基坑及台后挡板采用 C35混凝土(H1)，顶帽和台顶采用 C35混凝土，支承垫石 C50混凝
2、土，桥台防水层采用 C40纤维砼，基坑回填采用 M10浆砌片石。钻孔事故的预防和处理1、桩塌孔 1产生原因：(1)护筒底部和四周为用粘土填实；(2)人工操作不当，如提降钻头冲抓锤、掏渣或下放钢筋笼时碰撞孔壁。(3)泥浆稠度小、粘性不够，起不到护壁作用。(4)泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。(5)向孔内加水流速过大，直接冲垮孔壁。(6)在松软砂层中钻进，进尺太快。(7)成孔后未及时浇筑砼，静止时间太长。 2处理方法：(1)拆除护筒，回填夯实钻孔，重埋护筒再钻。(2)对操作人员加强管理教育，必须按操作规程精心施工，要保持桩机稳定，转盘水平，钻导杆垂直不晃动。(3)焊接钢筋笼要确保逐节笼体在同一轴线
3、上，前后左右采用垂球吊线定位，下放钢筋笼可采用3至4根定位护壁钢管(管径 d=桩身净保护层厚度，管长3-5m)，管顶焊挂钩，直接等分挂在护筒顶内侧边缘待桩混凝土灌注至笼体稳定后拆除，这样可基本上避免笼体下放时碰撞孔壁。(4)在复杂的地质条件下或地下水位高且流速大时，护壁泥浆性能指标含砂率外，其余均应按规范取高限必要时应加大投入采用高粘度泥浆，以确保孔壁稳定后采用低速钻进。(5)在不易坍塌的粘质土层或夹有压缩好的砂砾土层中，采用反循环回转钻机钻进时可用清水提高水头(2m)维护孔壁以加快施工进度。(6)不同土层采用不同的泥浆比重和不同的钻速。(7)尽量缩短成孔后浇筑砼间隔时间。二、粘钻或卡钻 1产
4、生原因：(1)采用正循环螺旋钻头在粘性大的土层中钻进时由于钻头异板阶梯形方齿短且不锐，易产生粘稠泥浆粘钻现象，造成进尺缓慢或不进尺。(2)孔内出现梅花孔眼，探头石、缩孔、落石或大工具掉人等易卡钻的障碍物。(3)深护筒变形，钻头尺寸不一，下钻头太猛等施工失误造成钻头卡壁进尺受阻2处理方法：(1)顺钻头异板阶梯形各方齿上及尖端分别接焊粗钢筋头(一般采用长2530cm中2232)将原钻头改进成针刺形钻齿的螺旋形钻头解决上卡问题。(2)采用上下提升、摇动、拔移或用小钻头冲击等方法解决上卡问题。对于下卡或不能活动的上卡可采用强提法，即除用卷扬机提拉外，还可用大吨位吊机或千斤顶等设备强提出孔再设法清理孔内
5、障碍物及补填梅花孔眼以便重钻顺利必要时可改用冲抓及冲击钻机钻进。三、钻孔偏斜 1产生原因：(1)钻机架不稳，机件磨耗松动，导架钻杆不垂直。(2)钻孔土层软硬不均，导致钻头钻进时局部受阻，不垂直而偏位。(3)扩孔较大处，钻头摆动偏位。(4)钻杆弯曲或接头不正 (5)钻孔土层遇到较坚硬的倾斜基岩下卧层。2处理方法：(1)夯实加固整平钻机架下土基，垫稳方枕木，必要时在桩基定位后在机架管承支座与枕木间加打削尖木楔，确保钻机牢固稳定，对导架钻杆的水平和垂直度进行校正，一般采用水平尺检验转盘面是否水平控制钻杆采用吊线锤校正导架。(2)扩孔较大处为避免钻头摇摆偏位，拟采用碎石粘土填实重钻。(3)偏斜过大时，
6、回填粘土片石，如继续偏斜，可用低标号混凝土(一般用 C20)填平待凝固后(为设计强度的80时)再钻。 四、掉钻1产生原因：(1)卡钻时强提强拉，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。(2)钻杆接头不良或滑丝。(3)电动机接线失误，使转向相反造成钻杆松脱。2处理方法：卡钻时应设有保护绳才可以上下强提钻头，严防钻头空打。(2)经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。(3)掉钻后可采用打捞叉、钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等工具打捞。(4)钻头如偏斜掉落孔内并卡人孔壁无法捞出时可采用重锤冲击钻强击钻进。五、扩孔及缩孔1产生原因：(1)泥浆护壁不牢，机具操作不当造成孔壁坍塌。(2)钻杆晃动，引起钻头重心不稳定。(3)缩
7、孔原因有三种：A、钻锤补焊不及时。B、磨耗后的钻锤直径缩小。C、地层中夹有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。2处理方法：(1)如扩孔不稳定，影响钻进，则应按坍孔事故处理必要时可采用粘土回填扩孔段，以后再重新钻进。(2)对缩孔一般情况下可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径，如扫孔仍不能奏效时，可再缩孔段回填50碎石土固壁再钻进。六、钢筋笼吊装弯曲变形1产生原因：(1)笼体内加强箍筋设计截面直径偏小，又未设十字剪力撑，造成笼体刚度不够。(2)每节笼体超长，吊装时又无定形措施，造成折弯变形。(3)焊接制作钢筋笼时，台座或地坪未处理平整，造成笼体加工成品的弯曲变形。2处理方法：(1)在笼体内每道加强箍筋处点
8、焊同直径的钢筋十字剪力撑，下放孔内时注意逐节拆除。(2)在长笼体内沿笼壁对称捆绑3根或在易弯着力点处捆绑1根直径不小于10cm 的木棍，其长度随笼体长度选定。(3)对钢筋笼加工制作场地必须严格夯实处理并采用不低于 C15混凝土进行硬化平整必要时还采用枕木垫平，以确保成品钢筋笼不弯曲变形。七、钢筋笼上浮 1产生原因：(1)砼在进入钢筋笼底部时速度过快。(2)钢筋笼未采取固定措施。2处理方法：(1)当砼上升接近钢筋笼下端时，放慢砼浇筑速度，减小砼面上升的动能作用。当钢筋笼埋入砼中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离，在按正常速度浇筑砼。(2)浇筑砼前，将钢筋
9、笼固定在孔位护筒上，可防止上浮，8、导管进水 1产生原因：(1)首批砼储量不足，或砼储量已够，但导管底口距孔底的距离过大，砼下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入。(2)导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接缝或焊头处贯入。(3)导管提升过猛，或测探出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。2.处理方法：(1)将钢筋笼提出采取复钻清除，从新灌注。(2)若是第二、三种情况，拔换原管换新管，或用原导管插入续灌，但灌注前应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方式吸出，如重下新管，必须用潜水泵江管内的水抽干，才可继续灌注砼，导管插入砼应有一定的深度，大于2m，续灌的砼配合
10、比，应增加水泥量，提高稠度后贯入导管内。陆上钻孔工序1、平整场地 在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或钢围岩法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。2、护筒埋设 护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻） 、40（冲击钻） ，护筒顶面宜高出地下水位2m，并高出地面0.5m。埋设时应在护筒四周回填粘土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5，倾斜度偏差不大于1%。3、钻进安装 安装钻机前，对主要机具及配套设配进行检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉直，钻头或钻杆中心与护筒中心
11、的偏差不得大于5。4、钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻进上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。5、泥浆制备 泥浆原料宜选用优质黏土，有条件是应优先采用膨润土造浆。可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。正循环旋挖钻机、冲击钻使用管型钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2；饭循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。黏度：一般地层为1622s，松散易塌地层为1928s。含砂率不小于95%。pH 值应不大于6.5。在冲击钻取渣时
12、和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。6、钻进 钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行，有钻杆的钻进应将钻头提离孔底5m 以上，其它钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。钻孔时，孔内水位以高于护筒底脚0.5m 以上或地下水位以上1.52.0m。7、终孔检查 钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查。挖孔工序1、挖孔条件检查 挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚是均不应采用挖孔工艺。桩径小于1.25m 时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔桩。2、孔口防护 桩位处地面应高出原地面50左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。
