1、2012 年全市技工教育和职业培训 参评组别：B 组参评教案 专业分类：机加工课程名称： 车工工艺与技能训练套类工件的加工作者姓名： 单 位： 通讯地址： 邮政编码： 262600 联系电话： 车工工艺与技能训练教案备课组长签名_ 教师签名：王金兰班 次 2011级数控班 节次 上午 1、2 节日 期 2012年 3月 7日课 题 套类工件的加工钻孔教学目的知识目标：麻花钻的几何参数的理解以及掌握麻花钻的几何参数的变化对钻孔效率和质量的影响。能力目标：1、怎样观测和刃磨麻花钻的几何参数2、如何通过正确的刃磨手法获得合理的刀具几何参数素质目标：通过理论结合实际的直观教学方法让学生明白实践出真知的
2、道理，从而培养学生求是、创新、勤学、精技的学习精神教学重点麻花钻的几何参数的理解和如何刃磨获得合理的麻花钻几何参数教学难点麻花钻的几何参数和几何参数的变化对加工的影响 教学准备学生准备：课前预习，将这节内容里的名词解释找出来并理解教师准备：钻孔和刃磨的录象、活片、挂图、钻头实物和模型课 型 专业课教学方法录象 多媒体演示法、操作示范法、启发式、总结、讲授教 学 过 程 教学方法时间分配【导入新课】 由车床上麻花钻钻孔的过程的录象开始，让学生建立起钻孔的感性认识，分析钻孔的运动和加工的特点，激发学生学习的热情和兴趣。【讲授新课】第三章 套类工件的加工3.1 钻孔一、钻孔的定义与钻削的运动a 钻削
3、：用钻头在实心材料上加工孔的方法。b 运动： 主运动：钻头或工件的回转运动。进给运动：钻头沿自身轴线方向的移动。二 、标准麻花钻（一）、标准麻花钻的组成标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。1、工作部分：包括切削部分和导向部分，是钻头的主要部分。a 切削部分：担负切削工作。b 导向部分：是切削部分的后备部分，有“倒锥”。2、柄部：夹持、定心、传递扭矩作用。直柄：一般 d=0.316mm （用钻夹头夹持）锥柄：莫氏锥度 （用锥套连接）3、颈部：刀体与刀柄间过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用，标注麻花钻直径、材料牌号等。5 分钟直观导入法。5 分钟由导入引出钻孔与钻削的运动。12 分钟
4、在书上找出麻花钻组成的名词，并在麻花钻实物上对照指出。（准备钻头实物）。教 学 过 程 教学方法时间分配（二）、麻花钻的主要角度1、 螺旋角 ：麻花钻外缘螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。麻花钻螺旋角从外缘到中心逐渐减小，即外缘处螺旋角 最大，越近中心，螺旋角 越小。标准麻花钻：=18302、 顶角（2Kr）：两主切削刃之间的夹角。标准麻花钻：2Kr =1182实用意义 2Kr180 2kr=180 2Kr180切削刃的形状 凹曲线 直线 凸曲线切削刃的长短 短 适中 长定心的准确性 差 适中 准钻后孔的情况 变大 不变 基本不变切削用力的情况 省力 适中 费力适合钻削的材料 较硬 适中 较
5、软3、 横刃斜角 ：横刃与主切削刃在端面上投影线之间的夹角。标准麻花钻：=55实用意义：后角变大时，横刃斜角就变小，横刃相应变长，钻头定心作用变差，轴向抗力增大。后角小时，情况相反。10 分钟提问如何在麻花钻上得到一根螺旋线说明螺旋角的形成与公式(准备活片 )。18 分钟多媒体演示当顶角变化时，主切削刃的变化。以钢钉和铁钉的形状对比分析顶角变化的实用意义。（准备 PRE软件绘建三种情况的钻头模型）。7 分钟通过录象看标准麻花钻的横刃斜角，掌握后角与横刃斜角的变化关系。教 学 过 程 教学方法时间分配4、前角 o：前刀面与基面的夹角。主切削刃上各点的前角大小不同，钻头外缘处前角最大，约为 30，
6、越近中心处前角越小，靠近横刃处前角约为-30，前角越大切削越省力，但刀头强度降低。外缘 中心 o+30 -30实用意义：前角越大切削越省力，但刀头强度降低。5、 后角 o：后刀面与切削平面的夹角。在钻头外缘处侧后角最小，约为 814越近中心处 o越大，约为 2025。实用意义： o主要影响后刀面与工件之间的摩擦与主切削刃强度。从外缘 中心 o 这种变化与前角相适应，以致楔角 变化不大。（三）麻花钻的刃磨技巧常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角、后角以及两主切削长短相等，左右等高。确实有一定的难度。下面来介绍一下麻花钻的刃磨技巧。刃口摆平轮面靠。钻轴斜放出锋角。由刃向背磨后面。上下摆动尾别翘。【课堂小结】：1、准确标注麻花钻切削部分各刀面和刀刃。2、掌握麻花钻 5个主要角度的概念和实用意义。【作业】：每小组成员在充分理解麻花钻几何参数的基础上利用粉笔刻一枝标准麻花钻5 分钟这部分内容抽象，可通过实物观察加强学生的基本认知。（准备麻花钻）。8 分钟强调后角的重要，以及如何观测后角是否刃磨正确。15 分钟在台式砂轮机前，边讲边示范。（准备台式砂轮机）。5 分简要归纳。
