1、第五章 通风机的维护与检修第一节 通风机的维护通风机与其它机械设备一样，需要正常的维护。通风机的正常维护，是通风机正常运行的保证。通风机的维护贯串在通风机运转的始终，其主要内容就是严格照有关技术规定要求和操作规程，进行通风机的运转，并对运转中出现的问题进行及时的维修。通风机在运转中的维护，一般原则见第五章第一节。对于没有油泵润滑、没有冷却水系统的中小型通风机的维护，一般比较简单，维护的工作量也不大，只要加强管理，执行操作规程就可以了。而对于有油泵润滑和冷却水系统的大型通风机的维护，必须经予足够的重视。在通风机的正常运转中，操作人员必须经常检查通风机润滑不的温度和压力，轴承的径向振幅(见表 3-
2、7)，通风机工作介质的温度和压力，电动机的电流、电压以及通风机前的除尘设备的运行情况。一般每 12 小时检查一次，并作好值班记录。与此同时，还要随时注意检查通风机各个部位的地螺栓的松动状况，注意电动和通风机发出的不正常声响，发现问题，及时处理。通风机的维护，还必须包括通风机前面的除尘设备的维护。除尘设备的正常高效运行，直接影响通风机的运转和通风机的寿命。某烧结厂烧结机的排烟，由于除尘设备维护得好，净化效率高，通风机的转使用寿命达 56 年。通风机的维护除技术维护外，还必须建立一整套的维护制度。某厂在通风机维护工作中建立了岗位责任制、巡回检查制、设备维修保养制、质量负责制、岗位练兵制、安全生产制
3、以及交接班制等七项制度，使通风机始终在良好的状态下运转，保证了生产顺利进行。第二节 通风机的常风故障及消除方法通风机的故障，可分为机械故障和性能故障。通风机的机械故障又包括机械故障、机械振动、润滑系统故障和轴承故障等几个方面。一般地说，通风机的机械故障，是由通风机的装配与安装以及通风机的制造质量所引起的，而通风机的性能故障，往往与通风机工作的管路系统相联系。通风机的常见故障、产生故障的原因以及消除故障的方法见表 5-l。表 51 通风机常队故障、生产故障的原因及消除的方法常见故障 产生故障的原因 消除故障的方法一、 机械故 1、叶片表面或铆钉头腐 1、如系个别损坏，应更换个别零件；如系障1、叶
4、轮损坏或变形蚀或磨损2、铆钉和叶片松动3、叶轮变形后歪斜过大，使叶轮径向跳动或端面跳动过大过半损坏，应换叶轮2、用小冲子紧住，如仍无效，则需更换铆钉3、卸下叶轮后，用铁锤矫正，或将叶轮平放，压轴盘某侧边缘2、机壳过热 在阀门关闭的情况下，通风机运转时间过长停车，待冷却后再开车3、密封圈磨损或损坏1、密封圈与轴套不同心，在正常运转中磨损2、机壳变形，使密封圈一侧磨损3、转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙4、密封齿内进入硬质杂物，如金属屑、焊渣等5、推力轴衬熔化，使密封圈与密封齿接触而磨损先消除外部影响因素，然后更换密封圈，重新调整和找正密封圈的位置4、皮带滑下或皮带跳动1、两皮带轮位置
5、没有找正，彼此不在一条中心线上2、两皮带轮距离较近或皮带过长1、重新找正皮带轮2、调整皮带的松紧度，其方法，或者调整两皮带轮的间距，或更换适合的皮带二、 机械振动5、转子静不平衡与动不平衡，通风机和电动机发生同样的振动，振动频率与转速相符合1、轴与密封圈发生强烈的磨擦，产生局部高热，使轴弯曲2、叶片重量不对称，或一侧部分叶片腐蚀或部分磨损严重3、叶片附有不均匀的附着物，如铁锈、积灰或1、应换新轴，并须同时修复密封圈2、更换坏的叶片，或调换新叶轮，并找平3、清扫和擦净叶片上的附着物4、重找平衡，并将平衡块固定牢固5、清扫进气管道灰尘，并调整挡板，使两侧进气口负压相等沥青等4、平衡块重量与位置不对
6、，或位置移动，或检修后未找平衡5、双级通风机的两侧进气量不等（由于管道堵塞或两侧进气口挡板调整不当）6、轴的安装不良，振动为不定性的，空转时轻，满载时大（可用减低转速方法查出）1、联轴器安装不正，通风机轴和电动机轴中心未对正。基础下沉2、皮带轮安装不正，两皮带轮轴不平行3、减速机轴与通风机轴和电动机轴在找正时，未考虑运转时位移的补偿量，或虽考虑但不符合要求1、进行调整，重新找正2、进行调整，重新找正3、进行调整，留适当的位移补偿称量7、转子固定部分松弛，或活动部分间隙过大，发生局部振动现象，主要在轴承箱等活动部分，机体振动不显著，与转速无关，偶有尖锐的敲击声或杂音1、轴衬或轴颈磨损使油隙过大；
7、轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动2、转子的叶轮、联轴器或皮带轮与轴松动3、联轴器的螺栓松动或活动；滚动轴承的固定圆螺母松动1、补焊轴衬合金，调整垫片，或刮研轴承箱中分面2、修理轴和叶轮，重机关报配健3、拧紧螺母8、基础或机座的刚度不够或不牢固；产生机房邻近的共振现象；电动机和通风机整体振动，而表在各种负荷情形时都是一样1、基础的灌浆不良，地脚螺母松动，垫片松动，机座连接不牢固，联接螺母松动2、基础或基座的刚度不够，促使转子的不平衡度，引起剧烈的强制共振3、管道未留膨胀余地，与通风机连接处的管道1、查明原因后，施以适当的补修和加固，拧紧螺母，填充间隙2、查明原因后，施以适当的补修和加固，
8、拧紧螺母，填充间隙3、进行调整和修理，加装支撑装置未加支撑或安装因定不良9、通风机内部有摩擦现象；发生振动不规则，且集中在某一部分；噪间和转速相符合；在起动和停车时，可以听到金属弦音1、叶轮歪斜与机壳内壁相碰，或机壳刚度不够，左右晃动2、叶轮歪斜与进气口圈相碰3、推力轴衬歪斜、不平或磨损4、密封圈与密封齿相碰1、修理叶轮和推力轴衬2、修理叶轮和进气口圈3、修补推力轴衬4、更换密封圈，调整密封圈与密封齿间隙10、润滑系统不良；轻微振动；在运转中带有噪音，且振动频率与转速不相符合1、油膜不良，给油不足或完全停止，轴承密封不良2、轴承润滑的入口油温过低（水冷却过度）3、润滑油质量不良，或不适宜于转数
9、的要求1、查明原因，进行清洗和修理，加润滑油2、调节冷却水量，使油温升高到规定范围3、调换优质油，并定期化验三、润滑系统故障11、齿轮油泵轴承和外壳过热1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小2、齿轮端面与轴承端面的侧盖端面的间隙过小3、轴承孔心与齿轮轴心不同心度的偏差过大4、齿轮两端轴的泵壳与侧盖上缺少卸荷槽，或卸荷槽位置不当和污塞5、轴承的进油槽或出油槽制作不当或污塞6、轴承内残留或落进污物、砂粒、漆片等7、润滑油质量不良，粘度大小不合适，或水分过多1、进行修刮内孔2、修刮端面或调整侧盖与壳之间的垫片3、修刮轴承内孔进行校正4、进行补修和清洗5、进行补修和清洗6、
10、进行彻底清洗7、更的润滑油8、清除振动及管道故障8、壳体振动过大，或管道堵塞，使油压过高12、齿轮油泵产生振动、噪音及杂音1、两齿轮轴心线歪斜度过大，齿型误差过大或磨损，使齿轮接触不良和行程不稳定2、齿轮未按标志安装，使齿轮碰触外壳，或工作情况恶化3、齿轮齿面剥落，两齿间或齿轮与泵壳间落入杂物而楔住，使齿轮损坏或折断1、进行修刮或更换2、按标志重新安装3、更换齿轮13、管道上机件损坏或失效1、管法兰螺栓未拧紧，法兰间垫片破坏，油管破裂或管道堵塞、积垢过多2、逆止阀开度不足、卡住、堵塞或漏油3、安全阀卡住或漏油4、油过滤器或过滤网太密、堵塞或安装不当5、油压表由于导管堵塞或表内机件损坏而指示不准
11、或失灵6、温度计损坏失效1、拧紧螺栓，更换破损件，清洗管路通道2、进行修理和调整3、进行修理和调整4、更换或重新安装油过滤器，进行清洗5、清洗污垢，修理或更换油压表6、更换温度计14、油压过低、供油量减少或中断，轴承油温升高1、油环轴承箱内油量过多或过少，或油环制造质量过劣，使油环不能转动或带油过小2、油箱内油面下降，低于最低油位3、油泵或油管中的润滑油在停车过程中冻结4、安装时将轴衬给油口方向弄反或未对正，轴1、调节油量，修理或更换油环2、立即加油，使油面升高3、更换和清洗冻结的润滑油4、安正轴时，适当加大节流圈孔径，清除污垢5、检查油泵或管道上的机件，排出故障。方法见本表常见故障 13 款
12、承润滑没进口处节滚圈孔径过小或堵塞5、油泵或管道上机件发生故障四、 轴承故障15、轴衬磨损、损坏或质量不良1、轴与轴承歪斜，主轴与直联电动机轴不同心，推力轴承与支承轴承不垂直，使磨损过多，顶隙、侧隙和端隙过大2、刮研不良，使接触弧度过小或接触不良，上方及两侧有接触痕迹，间隙过大或过小，下半轴衬中分面处的存油沟斜度太小3、表面出现裂纹、破损、夹、擦伤、剥落、溶化、磨纹及脱壳等缺陷4、合金成分质量不良，或浇注不良1、进行焊补或重新浇注2、重新刮研找正3、重新浇注或进行焊补4、重新浇注16、轴承安装不良或损坏1、轴承与轴的安装位置不正，使轴衬磨损或损坏2、轴承与轴承箱孔之间的过盈太小，或有间隙而松动
13、，或轴承箱螺栓过紧或过松，使轴衬与轴的间隙过小或过大3、滚动轴承损坏，轴承保护架与其它机件碰撞4、机壳内密封间隙增大使转子轴向推力增大1、重新找正2、调整轴承与轴承箱孔间的垫片，和轴承箱盖与座之间的垫片3、修理或更换滚动轴承4、修复或更换密封片17、油脂质量过劣1、润滑油脂质量不良或变质，粘度过大或过小，或杂质过多2、润滑油含有过多水分1、更换润滑油或润滑脂，消除冷却器漏水故障2、更换润滑油或润滑脂，沮除冷却器漏水故障或抗乳化度较差五、 性能故障18、转速符合，压力过高，流量减小1、通风机旋转方向相反2、气体温度过低，或气体含有杂质，使气体重度增大3、进风管道或出风管道堵塞4、出风管道破裂或法
14、兰不严5、叶轮入口间隙过大或叶片严重磨损6、通风机轴与叶轮松动7、导向器装反8、通风机选择时，全压不足1、改变转向，改变电动机电源接法2、提高气体温度，降低气体的重度3、消除堵塞4、修补管道，紧固法兰5、调整叶轮入口间隙或更换叶轮6、检修紧固叶轮7、重装导向器8、改变通风机转速，进行通风机性能调节，不能调节时，需重选通风机19、转速符合，压力偏低，流量增大1、气体温度过高，气体重度减小2、进风管道破裂或法兰不严1、降低气体温度2、修补管道，紧固法兰20、通风机出力降低1、管道阻力曲线改变，阻力增大，通风机工作点改变2、通风机制造质量不良，或通风机严重磨损3、通风机转速降低4、通风机在不稳定区工
15、作1、调整管道阻力曲线、减小阻力，改变通风机工作点2、检修通风机3、提高通风机转速4、调整通风机工作区21、噪音大 1、无隔音设施2、管道，调节阀安装松动1、加设隔音设施2、紧固安装22、通风系统调节失误1、压力表失灵，阀门失灵或卡住，以致不能根据需要来进行流量和压1、修理或更换压力表，修复阀门2、如系需要流量减小，应打开旁路阀门，力的调节2、由于需要流量减小，管道堵塞，流量急剧减小或停止，便通风机在不稳定区（飞动区）工作，产生逆流反击通风机转子的现象或减低转速，如系管道堵塞应进行清扫注：1当通风机的振动值超过表 4-5 规定的轴承允许最大径向振动的 50%，但不超过100%，且未发生危险现象
16、时，则可采取下列消除方法：1) 稍微关闭通风机进口阀门； 2)若通风机有变速装置，可暂降低转速，5 分钟后再恢复到原来的转速。如果采用上述方法或其它方法均无效时，应停机捡查修理。如果通风机在运行中，突然发生强烈振动，并继续增大，超过允许振动的 100%时，应立即停机检修。2当轴承过热值超过表 4-6 规定的值，并上升很快，应立即查明原因，进行检修。如温度虽超过规定值勤，但不高于 35 C，并且稳定时，则可用更换润滑油来排除；如更换润滑油仍无效时，可在润滑油中加少量石墨或滑石粉，加强润滑。值得指出的是，在任何情况下，对于轴承过热均有允许采用冰或冷水不冷却轴承，以免轴衬弯曲。第三节 通风机的检修通
17、风机与其它机械设备一样，需要正常的检修。但是，由于通风机的结构型式、使用条件各有不同，因此对通风机检修的要求也不一样。目前，中、小型通风机的使用现状是：一般并不把通风列为机械设备检修之列，也没有检修技术规程。通风机投入运转以后，只要正常运转，一般是很少去检查的。当然，这是一种不正常的现象，也是造成通风机不能高效运行，甚至瘫痪无人过问的原因之。同时，也说明了，中、小型通风机的检修要求是不甚严格的。各使用单位只要根据使用条件、运转状况，不定期的对通风机进行检查，及时检修出现的各种故障，保证通风机高效运行，是可以保证安全生产的。可是，对于大型通风机，如电站使用的通风机，烧结机尾使用的排烟通风机等，就
18、不一样了。就必须按照机械设备检修的要求，进行正常的大、中、小修了。对于大、中、小修的内容和周期，也是根据各自的使用要条件而各不相同，不易作统一规定。某烧结厂对烧结机尾部排烟通风机的检修内容和周期作了如表 5-2的规定。表 5-2 某烧结厂烧结机尾排烟通风机检修内容及周期检修种类 检修周期 检修时间 检修主要内容大修 56 个月 10 天 通风机的外壳、转子、轴承座、管路系统等修理及更换中修 6 个月 72 小时 通风机外壳补修、衬板更换、转子更换、管路补修、电动机抽芯清扫等小修 3 个月 40 小时 通风机转子更换、衬板补修、调整轴瓦间隙、更换润滑油以及传动部位加油对于作为生产辅机的通风机的检
19、修，一般不需自行安排检修时间，而是与生产设备的检修及停产结合起来进行。通风机的检修一般包括拆卸以及叶轮、主轴、联轴器、密封、轴承的检修和通风机的装配试验。下面将分别作以概要的介绍。一、拆卸通风机的拆卸程序由于结构不同而有很大的差异，一般在通风机的使用说明书中均有说明。通风机在拆卸时应注意以下事项。1拆卸前，应将拆卸工具和材料准备齐全。2对于输送煤气或其它有害气体的通风机，必须将通风机进、出口管路中的阀门关闭严密，必要时应堵上盲板，以保证管路中的有害气体不漏入工作场所。3拆卸压力给油润滑的通风机时，要首先将润滑油在没有冷却前放净并过滤，然后使油管与通风机机体相联接的法兰脱开。4机壳和转子时，应注
20、意保持水平位置，防止撞坏机件。用于排送高温气体的通风机的拆卸，如引风机的拆卸，必须等通风机体冷却后方可起吊。5拆卸滑动轴承前，应先测量轴衬间隙和推力面间隙。拆卸密封前，应先测量密封的间隙。6 拆卸时，应检查所拆卸的机件是否有打印的标志。对某些需要打印而没有打印的机件，必须补打印，便于装配时还原位置。需要打印的包括不许装错位置或方向的机件以及影响通风机平衡度的机件等。如键、盖、轴衬及垫片环、联轴器销钉、离心式通风机的进气口。轴流通风机的可拆叶片等。7拆卸后应将所拆卸的机件进行清洗，除掉尘垢。二、叶轮的检修离心通风机的叶轮结构型见图 5-1。根据进气口数分为单吸和双吸；根据圆盘与轴盘的结合，分为铆
21、盘( 铆接) 和锻盘(锻造) 。轴流通风机的叶轮型式见图 5-2。根据叶片的安装型式，可分为叶片角度调节的叶轮和叶片角度不能调节的叶轮。图中 a 角为安装角。图 5-1 离心通风机的叶轮结构型式叶轮是转子中较易磨损的机件。当通风机输送含有粉尘的气体或物料时，则叶轮的磨损较快。如锅炉引风机的叶轮，煤粉通风机的叶轮，常常在短时期内就被磨损报废。通风机的叶轮如果磨损过多，就将失去转子的平衡，不仅会引起通风机的剧烈振动，而且还可能发生事故。因此，对通风机的叶轮不仅要定期检修，而且有时还要更换新叶轮。离心通风机叶轮的缺陷及检修方法，见表 5-1 中的机械故障“叶轮损坏或变形”一栏。更换个别叶片或制造新叶轮的叶片时，要注意叶片的材料应与原叶片的材料一致。在剪切叶片时，应注意叶片的出口端边缘，应与新叶片的钢板压延纹路方向一致。叶片出口边与钢板纹路见图 5-2。图 5-2 叶片出口边与钢板纹路
