1、建筑材料及实体检测项目及取样参数表：（钢结构工程部分）GB50205-2002序号类别 样品名称验收规范要求及检验参数 取样频率 规范条文备注1对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1 国外进口钢材；2 钢材混批；3 板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板；4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5 设计有复验要求的钢材；6 对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。GB50205-4.2.22重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查
2、数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。GB50205-4.3.23钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。GB50205-7.2.11、 钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度的钢材组成；2、 A 级或 B 级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法和浇注方法、不同炉罐号（不得多于 6 个）组成混合批，且各炉罐号 C 含量之差0.02%，Mn 含量之差0.15%；3、 每批钢材重量不得大于 60t。1、 化学分析；2、
3、拉伸；3、 弯曲；1 件/炉罐号41、 国外进口钢材；2、 钢材混批；3、 板厚等于或大于40mm，且设计有 Z向性能要求的厚板；4、 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、 设计有复验要求的钢材；6、 对质量有疑义的钢材。 4、 常温冲击；5、 低温冲击。 3 件/炉罐号GB/T 1591-7.2（低合金高强度结构钢）5钢材（切割面或剪切面质量有疑义）渗透、磁粉或超声波探伤检查质量有疑义部位全数检查 GB50205-7.2.16钢材及焊材焊接材料（重要钢结构）同厂家、同品种、同批号 GB50205-4.3.27高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录 B 的规定检
4、验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录 B 的规定。检查数量：见本规范附录 B。检验方法：检查复验报告。GB50205-4.4.28扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录 B 的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录 B 的规定。检查数量；见本规范附录 B。检验方法：检查复验报告。GB50205-4.4.39钢结构制作和安装单位应按本规范附录 B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见本规范附录 B。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。GB50205-6.3.1 强条10
5、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录 B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098 的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查 8 个。检验方法：检查螺栓实物复验报告。GB50205-6.2.111大六角、扭剪型高强螺栓检验批：1、 同一生产厂家、同一材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度100mm 时，长度相差15mm，螺栓长度大于 100mm 时，长度相差20mm，可视为同一长度） 、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批；2、 同一材料、炉号、螺栓规格、机械加工、热处理工艺及表面处理
6、工艺的螺母为同批；3、 同一材料、炉号、螺栓规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的垫圈为同批.4、 由同批螺栓、螺母及垫圈组成的连接副为同批连接副；5、 螺栓连接副的最大批量为 3000 套。GB/T3633-5.112 高强度大六角头螺栓 连接副 扭矩系数 每批抽取 8 套连接副 GB50205-B.0.413螺栓扭剪型高强度螺栓连接副 预拉力每批抽取 8 套连接副 GB50205-B.0.2高强度螺栓连接摩擦面 1、 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行试验；2、 制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每 2000t 为一批，不足 2000t的可视为一批；3、 选用两种
7、及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验；4、 每批三组试件；（应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件）5、 试件应由制造厂加工，与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。14现场处理的构件摩擦面抗滑移系数单独进行GB50205-6.3.1GB50205-B.0.5强条15永久性连接普通螺栓：1、设计有要求；2、质量有疑义。最小拉力载荷复验 每一规格螺栓抽查8 个 GB50205-6.2.116钢网架结构对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高
8、强度螺栓应进行表面硬度试验，对 8.8 级的高强度螺栓其硬度应为 HRCZI29；10.9 级高强度螺栓其硬度应为 HRC3236，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查 8 只。检验方法：硬度计、10 倍放大镜或磁粉探伤。GB50205-4.4.517焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。检查数量：每一规格按数量抽查 5，且不应少于 3 个。检验方法：超声波探伤或检查检验报告。GB50205-4.5.218螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。检查数量：每种规格抽查 5，且不应少于 5 只。检验方法：用 10 倍放大镜观察和表面探伤。GB5
9、0205-4.6.219封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查 5，且不应少于 10 只。检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。GB50205-4.7.220对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：l 焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于 1.6 倍设计承载力为合格。2 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检
10、查数量：每项试验做 3 个试件。检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。GB50205-12.3.321 表面硬度22连接高强度螺栓1、 结构安全等级为一级的螺栓球节点；2、 跨度 40m 及以上的螺栓球节点。磁粉探伤按规格抽查 8 只 GB50205-4.4.523 焊接球焊缝 超声波探伤每一规格按数量抽查 5，且不应少于3 个GB50205-4.5.224 螺栓球 表面探伤 每种规格抽查 5，且不应少于 5 只 GB50205-4.6.2251、 封板2、 锥头3、 套筒表面探伤 每种抽查 5，且不应少于 10 只 GB50205-4.7.226节点承载力试验（建筑结构安全等级为一
11、级，跨度 40m 及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时）焊接球节点轴心拉、压承载力试验每项试验做 3 个试件：按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件GB50205-12.3.327 螺栓球节点抗拉强度保证荷载试验每项试验做 3 个试件：按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹28设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊助手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345 或钢用化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323 的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及四管
12、T、K、Y 形节点相关线焊缝.其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJT 3034.1螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJT 3034.2、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81 的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 5.2.4 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表 5.2.4 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级焊缝质量等级 一级 二级评定等级 检验等级 B 级 B 级内部缺陷超声波探伤探伤比例 100% 20%评定等级 检验等级 AB 级 AB 级内部缺陷射线探伤探伤比例 10
13、0% 20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 2O0mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。GB50205-5.2.4 强条29焊缝检测焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未爆满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查 10，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5，且不应少于
14、1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于 10 处。检验方法；观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。GB50205-5.2.630 全焊透的一、二级焊缝1、 超声波探伤进行内部缺陷的检验；2、 射线探伤（超声波探伤不能对缺陷作出判断时） 。1、全数检查2、探伤比例一级焊缝：100%二级焊缝：20%3、探伤比例的计数方法：1） 对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于2O0mm，当焊缝长度不足 200mm时，应对整条焊缝进行探伤；2） 对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于200mm，并应不少于
15、1 条焊缝。GB50205-5.2.4 强条31焊缝（表面质量存在疑义时）渗透或磁粉探伤检查 质量有疑义部位全数检查 GB50205-5.2.632钢结构防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干露膜总厚度：室外应为 150m，室内应为125m，其允许偏差为一 25m。每遍涂层干高膜国度的允许偏差为一 5m. 检查数量：按构件数抽查 10，且同类构件不应少于 3 件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检同 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mnt 测点涂层干漆膜厚度的平均值。GB50205-14.2.2 强条33涂装工程 当钢结构处在有腐蚀介质环境或
16、外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到 70以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查 l，且不应少于 3 件，每件测 3 处。检验方法：按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB 1720 或色涂和清漆、深膜的划格试验GB 9286 执行。GB50205-14.2.434钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90 的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB 9978 的规定。检查数量：每使用 100t 或不足 100t 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使
17、用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复检报告。GB50205-14.3.235薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处广度不应低于设计要求的 85。 检查数量：按同类构件数抽查 10，且均不应少于 3 件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测且方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS 24：90 的规定及本规范附录 F。GB50205-14.3.3 强条36 钢结构防腐、防火涂料 涂层厚度检查数量：按构件数抽查 10，且同类
18、构件不应少于 3 件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检同 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mnt 测点涂层干漆膜厚度的平均值。GB50205-14.2.2 强条37钢结构防腐涂料（处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求）涂层附着力按构件数抽查 l，且不应少于 3 件，每件测 3处。GB50205-14.2.438 钢结构防火涂料 1、 粘结强度2、 抗压强度1、 每使用 100t 或不足100t 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；2、 每使用 500t 或不足500t 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度GB50205-14.3.239 薄涂型防火涂料 涂层厚度 同类构件数抽查 10，且均不应少于 3 件 GB50205-14.3.3 强条
