1、轻 钢 结 构 工 程 制 造 安 装施 工 组 织 设 计1目 录第一章 编制依据第二章 编制组织及施工工艺第一节 钢结构制造工艺第二节 压型钢板的制造第三节 安装施工作业准备第四节 安装施工作业现场的材料管理第五节 安装施工质量标准第六节 钢结构安装施工工艺第七节 板材安装施工工艺第八节 照明系统施工方法第九节 动力系统施工方法第十节 竣工验收检查第三章 质量控制及安全措施计划第一节 质量控制措施第二节 安全保证措施2第一章 编制依据1、 本工程依据甲方提供的有关图纸及资料。2、 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）3、 钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-20
2、01）4、 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）5、 压型金属板设计施工规程 （YBJ216-88）6、 钢结构设计规范 （GB 50017-2003）7、 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102：2002）第二章 施工组织与施工工艺第一节 钢结构制造工艺一、 钢结构制造1、 钢板我公司所采购的钢板均为中国国内大型钢厂优质产品（亦可按照业主要求选用） 。检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。材料复验Q235、Q345 按照 Q/VVTB14-89焊接结构用厚钢板技术条件进行复验。
3、化学成份要求：C、SI、Mn、P、S 等元素含量。探伤（UT）方法按照 JB4730-94金属板材超声波探伤方法2、 焊材3焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按 ISO9001 系列的规定，根据质量情况确定。焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。焊材的管理a、 焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；b、 按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；c、 焊材入库复验结果与国家标准、
4、制造厂的质量证件相符合后才可按公司物资管理程序入库；d、 焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守新空间钢构建筑有限公司焊材管理规定 ，履行出库程序。3、 制作工艺主梁制作工艺流程材料复验 预处理 号料及切割程序制作 切割 H 型钢组装 焊接4检查 联接板、 节点板制空 检 查涂料 检验 矫形 焊接 组装端板、节点板 矫形检 查涂标记 发运安装现场材料复验材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后可入库，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。钢材除锈钢材必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦
5、面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈后及时防腐。号料、切割程序制作及切割a、 主梁采取分段制作的工艺方案。b、 对于长条件采取手工号料、多割具自动龙门切割机及自动切割机下料。5c、 对于筋板、节点板等各类带形状件，在计算机上做出切割程序或光电切割图，采取数控切割机或光电切割机切割下料。d、 各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料。e、 对焊接 H 型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差1.5mm 下料，腹板按公差2mm 下料。f、 对于主梁翼板、腹板长度接料焊缝要与筋板、螺栓孔错开 200mm 以上。联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要
6、划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。焊接 H 型钢a、 H 型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的 4 倍。b、 在翼板上号出腹板位置线后，按线组装：要求组装精度为：腹板中心线移小于1.5mm。定位点焊采用 CO2 气体保护焊。H 型钢组焊接H 型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接 H 钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊。其规范按工艺试验确定的参数进行。H 型钢变形矫正焊完的 H 型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板不垂直度小于是 1.5mm，翼缘板不平度小于 1mm，检测采用直角尺与
7、塞尺。组装 H 型钢与节点板、联接板6节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于 0.5mm主梁焊接与矫形焊接全部采用 CO2 气体保护焊，焊丝为 HO8Mn2SIA，直径为 1.2mm、焊接顺序为两侧同时、同各焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标。涂漆及标记按设计要求涂中间漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运现场。钢柱制作钢柱制作要领同主梁。柱底板制作要求及工艺方法与联接板的要求相同。檩条制作工艺檩条表面处理同主梁。檩条生产采用自动程控机进行，程序编制员编完程序后，经质量监督确认无误
8、后方可生产。檩条标记按轴位编制，然后用漏板涂白色标记4、 过程控制选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求(或技术要求)进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误、方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质理及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸7等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表 4.1 及 4.2。表 4.1 料的允许偏差（mm）项 目 允许
9、偏差零件外形尺寸 1.0孔距离 0.5表 4.2 气割的允许偏差（mm）项 目 允许偏差零件宽度、长度 3.0切割面平面度 0.05 且不大于 2.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.0矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于 0.5mm;钢材矫正后的允许偏差，应符合下表规定。表 4.3 钢材矫正后的允许偏差（mm）8项 目 允 许 偏 差 图 例t14 1. 5钢板的局部平面度 t14 2.0型钢弯曲矢高 1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于 90 度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度 B/1002.0弯曲成型的零
10、件应用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于 1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的 2/3;零件弦长不大于 1500（mm）时，样板弦长不应小于 150（mm） 。成型部位与样板的间隙不得大于 2（mm） 。组装：组装前检查焊缝周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格方可施焊。表 4.4 焊接组装的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差 图 例对口错边（） T/10 且不大于 3.0间 隙 1.09搭接长度（a） 5.0逢 隙（） 1.5高 度 2.0垂 直 度（） B/100 且不大于 2.0中心偏移（e） 1/10005.0续表 4.4项
11、目 允 许 偏 差 图 例连接处 1.0型钢错位 其它处 2.0箱形截面高度（h） 2.0宽 度（e） 2.0垂直度（） B/200 且不大于 3.0焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持相应焊接资格合格证，持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取。对接接头、T 形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。厚度大于 50mm 的碳素钢材和厚度大于 36mm 的低合金结构钢，焊前应检查预热温度，预热温度控制在 100-150，焊后应缓冷。焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案方可处理。
