1、迁 10034 碎边剪下刀头加工工装设计迁 9018 碎边剪下刀头加工后，由于机床精度问题，加工精度较差，合装时导致配合面必须刮研，才能达到装配要求。此次在迁 10034碎边剪下刀头的加工方法上，我们尝试新的加工形式，以自制工装代替程序控制，加工方案如下：一、 工装说明：根据下刀头加工特点，我们自行设计、制造分度盘，实现了对刀头六等分刀槽的粗、精加工，对刀头上装夹楔块的螺纹孔的加工及为插床工序键槽位置做定为基准的加工。二、 加工方案如下：1、 划线：下刀头转入我分厂后，首先进行划线，如图所示：2、 立车：车稍面大端 297 止口，约 2mm 深。3、 数控龙门铣：（1） 按端面及里孔找正，保证
2、工件与分度盘的平行度及同轴度。按线找正，刀槽与分度盘位置一定位孔的相对位置。（2） 利用程序控制，粗、半精加工六等分刀槽 20 度斜面，单面留量 0.5-1mm。（3） 将分度盘调整位置一（或位置四） ，粗、半精加工 10 度斜面，单面留量 0.5-1mm。（4） 将分度盘调整回位置一，利用程序控制，精加工六等分刀槽20 度斜面成。（5） 将分度盘调整位置一（或位置四） ，利用程序控制，精加工 10度斜面成。4、 划线：配合机床划线，划 34、M24 及 25 加工线及位置线。5、 数控龙门铣：（1） 按线加工 34 孔窝成，钻 M24 低孔成。（2） 将分度盘调整回位置一，钻铰 25 +0.023销孔成。（3） 将分度盘调整到位置三，铣 70P9 键槽基准，5mm 深即可。6、 插床：找正，插 70P9 键槽成。7、 钻床：钻攻 M20 螺纹孔成。8、 钳工：钻攻 M8 螺纹孔成，攻丝 M24 螺纹孔成。工装设计之后，我们对工艺进行了改进，经实践不仅保证了加工精度而且大大的提高了生产效率，生产效率达 150%以上。2011.3.
