1、钳工入门 1.钳工是以手工操作为主的切削加工的方法2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小） ，两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定） 。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技
2、术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 （1）划线对加工前的零件进行划线。 （2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。 （3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 （4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 （5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。 总之，钳工是机械
3、制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工） 、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。 （1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 （2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 （3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削) 、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工
4、不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训
5、练。常用设备有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床。 1.台虎钳用来夹持工件。 （1）台虎钳种类分固定式和回转式( 活动式)两种结构类型。 （2）台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有 lOOmm、125mm、150mm 等。 （3）回转式台虎钳的构造和工作原理回转式台虎钳的构造组成主要由活动钳身、固定钳身、丝杆、丝杆螺母、施力手柄、弹簧、挡圈、销、钳口、螺钉、转座、锁紧手柄以及夹紧盘等组成（见台虎钳结构组成图） 。 回转式台虎钳的工作原理活动钳身 1 通过导轨与固定钳身 2 的导轨孔作滑动配合。丝杆3 装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杆螺母 4 配合。当摇动手柄 5 使丝杆
6、旋转，就可带动活动钳身相对于固定钳身作进退移动，起夹紧或放松工件的作用。弹簧 6 借助挡圈 7 和销 8 固定在丝杆上，其作用是当放松丝杆时，可使活动钳身能及时地退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢质钳口 9，并用螺钉 10 固定，钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动，且钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座 11 上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动手柄 12 使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘 13 的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔，用以通过螺栓与钳台固定。 （4）台虎钳的使用要求固定钳身的钳口工作面应处于钳台边缘安装台虎钳时，必须使固
7、定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。 固定稳固必须把台虎钳牢固地固定在钳台上，工作时两个夹紧螺钉必须扳紧，保证钳身没有松动现象，以免损坏台钳和影响加工质量。 只允许用手扳紧手柄夹紧工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。 施力应朝向固定钳身方向强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，否则丝杠和螺母会因受到过大的力而损坏。 不允许在活动钳身的光滑面上作业不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。 应保持清洁丝杠、螺母和其他活动表面应经常加润
8、滑油和防锈，并注意保持清洁。 2.钳台(钳桌) 用来安装台虎钳、放置工具和工件等。钳台高度约 800900mm ，装上台虎钳后，钳口高度恰好齐人的手肘为宜，长度和宽度随工作需要而定。 3.砂轮机用来刃磨刀具和工具。 （1）砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体（机座） 、托架和防护罩组成。 （2）砂轮机的使用要求砂轮转动要平稳.砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转 34 分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。使用时，要严格遵守安全操作规程。砂轮
9、的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂轮。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。 不能站在砂轮的正面磨削磨削时，工作者应站立在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。 磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。 应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮表面严重跳动，应及时修整。 托架与砂轮间的距离应在 3 毫米以内砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在 3 毫米以内，以免发生磨削件轧入而使砂轮破裂。要对砂轮定期检查应定期检查砂轮有无裂纹，两端螺母是否锁紧。 4.钻床用来加工孔。 麻花钻有直柄和锥柄两种，直柄
10、传递的的扭矩较小，钻头直径在 20mm 以内，锥柄可以传递较大的扭矩。常用的钻头，一般直径大于 13mm 的都制成锥柄。其尾部采用莫氏锥度。钻头直径大于 68mm 时，时常制成焊接式的，工作部分一般用高速钢（ W18Cr4V）制作，淬硬至 6268HRC，热硬性可达 550600 摄氏度。柄部一般用 45 钢制作，淬硬至3045HRC。直柄钻头：最小直径 0.25mm，最大直径 20mm。常用直径 213mm 之间的规格，基本上每增加 0.1mm 为一种规格，还包括2.05mm、2.15mm、2.25mm、2.65mm、3.15mm、3.75mm 几种规格。锥柄钻头：最小直径 6mm，最大直径
11、 100mm。常用直径 1250mm 之间的规格，基本上每增加 0.1mm 为一种规格，但整数上加 0.1 的几乎没有，如 14.1、20.1 等等。（1）钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 （2）钻床的使用要求严禁戴手套操作，工件装夹要牢靠。在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身事故。 只有钻床运转正常才可操作立钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。 钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。 变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时
12、，必须在停车后进行调整，以防变换时齿轮损坏。 要保持钻床清洁在使用过程中，工作台面必须保持清洁。下班时必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔眼加注润滑油。1.攻丝用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法。 2.攻丝工具有丝锥和铰杠。 （1）丝锥丝锥是加工内螺纹的工具。一般用合金工具钢或高速钢制成，并经热处理淬硬。丝锥的构造主要由柄部和工作部分组成。 ?柄部柄部的方头用来插入丝锥铰手中用以传递扭矩。 ?工作部分工作部分又包括切削部分与校准部分（导向部分） 。切削部分担任主要的切削任务，其牙形由浅入深，并逐渐变得完整，以保证丝锥容易攻入孔内，并使各牙切削的金属量大致相同。常用丝锥轴向
13、开 34 条容屑槽，以形成切削部分锋利的切削刃和前角，同时能容纳切屑。端部磨出切削锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，逐渐切到齿深，而使切削省力、刀齿受力均匀，不易崩刃或折断，也便于正确切入。校准部分均具有完整的牙形，主要用来校准和修光已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。为了制造和刃磨方便，丝锥上的容屑槽一般做成直槽。有些专用丝锥为了控制排屑方向，做成螺旋槽。加工不通孔螺纹，为使切屑向上排出，容屑槽做成右旋槽。加工通孔螺纹，为使切屑向下排出，容屑槽做成左旋槽。 丝锥的种类通常分为机用丝锥和手用丝锥。在生产实践中，机用丝锥可用于手工攻丝，而手用丝锥也可用于机攻攻丝。 丝锥按加工螺纹的种类不同有普通
14、三角螺纹丝锥（其中 M6M24 的丝锥为二只一套，小于 M6 和大于 M24 的丝锥为三只一套） ；圆柱管螺纹丝锥（为二只一套） ；圆锥管螺纹丝锥（大小尺寸均为单只） 。按加工方法分有机用丝锥和手用丝锥。丝锥还有粗牙、细牙之分；有粗柄和细柄之分；有单支、成组之分；等径与不等径之分；有长柄机用丝锥、短柄螺母丝锥、长柄螺母丝锥等。圆柱管螺纹丝锥与一般手用丝锥相近，只是其工作部分较短，一般为两支一组。圆锥管螺纹丝锥的直径从头到尾逐渐增大，而牙型与丝锥轴线垂直，以保证内外螺纹结合时有良好的接触。 成组丝锥切削用量的分配为减少切削力和延长丝锥使用寿命，提高耐用度和加工精度，通常在攻丝时将整个切削工作量分
15、配给几支丝锥来分别担当切除，并按切削顺序分别叫头攻、二攻和三攻。 通常手用丝锥中 M6M24 的丝锥为两支一套，小于6 和大于24 的丝锥为三支一套，称为头锥、二锥、三锥。这是因为 M6 以下的丝锥强度低，易折断，分配给三个丝锥切削可使每一个丝锥担负的切削余量小，因而产生的扭矩小，从而保护丝锥不易折断。而 M24以上的丝锥要切除的余量大，分配给三支丝锥后可有效减少每一支丝锥的切削阻力，以减轻工人的体力劳动。细牙螺纹丝锥为两支一组。在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即锥形分配和柱形分配。 ?锥形分配一套锥形分配切削量的丝锥中，所有丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的长度和锥
16、角不相等，也叫等径丝锥。当攻制通孔螺纹时，用头攻（初锥）一次切削即可加工完毕，二次（也叫中锥） 、三攻（底锥）则用得较少。一组丝锥中，每支丝锥磨损很不均匀。由于头攻能一次攻削成形，切削厚度大，切屑变形严重，加工表面粗糙，精度差。 一般小直径丝锥用锥形分配。只有 M12 以下丝锥采用锥形分配，12 以上丝锥则采用柱形分配。?柱形分配一套柱形分配的丝锥，所有丝锥的大径、中径、小径都不相等，叫不等径丝锥。即头攻（也叫第一粗锥） 、二攻（第二粗锥）的大径、中径、小径都比三攻（精锥）小。头攻、二攻的中径一样，大径不一样。头攻大径小，二攻大径大。这种丝锥的切削量分配比较合理，三支一套的丝锥按顺序为 6:3
17、:1 分担切削量，两支一套的丝锥按顺序为 7.5:2.5 分担切削量，切削省力，各锥磨损量差别小，使用寿命较长。同时末锥（精锥 ）的两侧也参加少量切削，所以加工表面粗糙度值较小。一般 M12 以上的丝锥多属于这一种。柱形分配丝锥一定要最后一支丝锥攻过后，才能得到正确螺纹。 丝锥的修磨当丝锥的切削部分磨损时，可以修磨其后刀面。修磨时要注意保持各刀瓣的半锥角及切削部分长度的准确性和一致性。转动丝锥时要留心，不要使另刃瓣的刀齿碰擦而磨坏。当丝锥的校正部分有显著磨损时，可用棱角修圆的片状砂轮修磨其前刀面，并控制好一定的前角。 断丝锥的取出方法在攻制较小螺孔时，常因操作不当，会造成丝锥断在孔内。如果不能
18、取出，或即使取出而使螺孔损坏，都将使工件报废。在取断丝锥前，都应先将螺孔内的切屑及丝锥碎屑清除干净，防止回旋时再将断丝锥卡住。并加入适当的润滑液，如煤油，机油等，来减小摩擦阻力。然后，用工具按螺纹的正，反方向反复轻轻敲击，先使断丝锥产生一定的松动后，再着手旋取比较方便。 ?在一般情况下，可用狭錾或中心冲抵在断丝锥的容屑槽中顺着退转的切线方向轻轻剔出。也可用在带方榫的断丝锥上拧上两个螺母，用钢丝插入断丝锥和螺母间的容屑槽中，然后用绞手顺着退转方向扳动方榫，把断在螺孔中的丝锥带出来。?当断丝锥与螺孔楔合牢固，而不能取出时，可在断丝锥上焊上便于施力的弯杆，或用电焊小心地在断丝锥上堆焊出一定厚度的便于
19、施力的金属层，然后用工具旋出；也可用电火花加工，慢慢地将丝锥熔蚀掉；或用乙炔火焰或喷灯使断丝锥加热退火，然后用钻头钻掉。丝锥的标志每一种丝锥都有相应的标志，弄清其所代表的内容，对正确使用选择丝锥是很重要的。 丝锥上的标记内容一般有制造厂商标、螺纹代号、丝锥公差带代号（H4 允许不标） 、材料代号（用高速钢制造的丝锥标志为 HSS；用碳素工具钢或合金工具钢制造的丝锥可不标） ；不等径成组丝锥的粗锥代号（第一粗锥 1 条圆环、第二粗锥 2 条圆环，或顺序号、） 。（2）铰杠（绞手）功丝铰杠是用来夹持丝锥的工具。 绞手是用来夹持丝锥的工具。有普通绞手和丁字绞手两类。丁字绞手主要用在攻工件凸台旁的螺孔
20、或机体内部的螺孔（丁字铰杠适用于在高凸台旁边或箱体内部攻丝） 。各类绞手又有固定式和活络式两种。固定式绞手常用在攻 M5 以下螺孔，活络式绞手可以调节方孔尺寸。活络式丁字铰杠用于 M6 以下丝锥。3.攻丝操作方法攻丝时，每转 12 圈应经常反转1/4 圈左右。头攻攻完后，再用二攻、三攻攻削。将工件装夹好在虎钳上（一般情况下，均应使底孔处于铅垂位置） 。把装入铰手上的头攻（头锥）插入孔内，使丝锥与工件表面垂直，尽量保持丝锥与底孔方向一致。用头锥起攻时，右手握住铰杠中间，沿丝锥中心线加适当压力，左手配合将铰杠顺时针转动（左旋丝锥则逆时针转动铰手） ，或两手握住铰杠两端均匀施加适当压力，并将铰杠顺向
21、旋进，将丝锥旋入，保证丝锥中心线与孔中心线重合，不使歪斜。当丝锥切削部分切入 12 圈后，应及时用目测或用直角尺在前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并不断校正至要求。校正丝锥轴线与底孔轴线是否一致，若一致，两手即可握住铰手手柄继续平稳地转动丝锥。一般在切入 34 圈时，丝锥位置应正确无误，此时不应再强行纠正偏斜。此后，当丝锥的切削部分全部进入工件时，只需要两手用力均匀地转动铰杠，就不再对丝锥施加压力，而靠丝锥作自然旋进切削，丝锥会自行向下攻削。为防止切屑过长损坏丝锥，每扳转铰杠 1/22 圈，应反转 1/41/2 圈左右，以使切屑折断排出孔外，避免因切屑屑堵塞而损坏丝锥。头攻攻完后，再用二攻
22、、三攻攻削。4.攻丝底孔直径的确定底孔是指攻螺纹前在工件上预钻的孔。底孔直径要稍大于螺纹小径。用丝锥攻螺纹时，丝锥主要是用来切削金属，但也伴随有严重的挤压作用。攻丝时，每个切削刃一方面在切削金属，一方面也在挤压金属，因而会产生金属凸起并向牙尖流动的现象，这一现象对于韧性材料尤为显著，工件材料塑性越好，挤压变形越显著，从而使攻丝后螺纹孔小径小于原底孔直径。若攻丝前钻孔直径与螺孔小径相同，则攻丝时因挤压变形作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，被丝锥挤出的金属会卡住丝锥甚至将其折断，此现象在攻塑性较好材料时更为严重。因此攻丝底孔直径应比螺纹小径略大，这样，挤出的金属流向牙尖正好形成完整
23、螺纹，又不易卡住丝锥。但是，若底孔钻得太大，又会使螺纹的牙形高度不够，降低强度。所以确定底孔直径的大小要根据工件的材料性质、塑性的好坏及钻孔扩涨量、螺纹直径的大小来考虑。底孔直径（即钻头直径）可查表或用经验公式得出。 （1）普通公制螺纹底孔直径的经验计算公式韧性材料 D 底孔DP脆性材料 D 底孔D（1.051.1P ）其中 D 为螺纹公称直径（螺纹大径） ，P 为螺距，D 底孔为螺纹底孔直径。 （2）英制螺纹底孔直径的经验计算公式韧性材料 D 底孔25(D) (0.2 0.3)脆性材料 D 底孔25(D) 其中 D 为螺纹公称直径（螺纹大径） ，n 为每英寸牙数，D 底孔为螺纹底孔直径。5.
24、攻丝底孔深度的确定钻孔深度要大于所需的螺孔深度。 攻不通孔螺纹（攻盲孔螺纹）时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于所需的螺孔深度，防止丝锥到底了还继续往下攻，造成丝锥折断。通常钻孔深度至少要等于需要的螺纹深度加上丝锥切削部分的长度，这段长度大约等于螺纹大径的0.7 倍。即：L 钻孔= L 螺孔0.7D 其中 L 钻孔为钻研孔深度，L 孔深为所需螺孔深度，D为螺纹大径。6.攻丝注意事项（1）底孔的孔口必须倒角。钻孔后，在螺纹底孔的孔口必须倒角，通孔螺纹两端都倒角，倒角处最大直径应和螺纹大径相等或略大于螺孔大径，这样可使丝锥开始切削时容易切入，并可防止孔口出现挤压出的凸边。
25、 （2）对于成组丝锥要按头锥、二锥、三锥的顺序攻削攻丝时，必须以头锥，二锥，三锥顺序攻削至标准尺寸。用头锥攻螺纹时，应保持丝锥中心与螺孔端面在两个相互垂直方向上的垂直度。头锥攻过后，先用手将二锥旋入，再装上铰杠攻丝。以同样办法攻三锥。对于在较硬的材料上攻丝时，可轮换各丝锥交替攻下，以减小切削部分负荷，防止丝锥折断。（3）攻不通孔时，可在丝锥上作深度标记攻不通孔时，可在丝锥上做好深度标记，并要经常退出丝锥，清除留在孔内的切屑。否则会因切屑堵塞易使丝锥折断或攻丝达不到深度要求。当工件不便倒向进行清屑时，可用弯曲的小管子吹出切屑或用磁性针棒吸出。 （5）攻丝时要加切削液为了减少摩擦，减小切削阻力，减
26、小加工螺孔的表面粗糙度，保持丝锥的良好切削性能，延长丝锥寿命，得到光洁的螺纹表面，攻丝时，应根据工件材料，选用适当的冷却润滑液。攻钢件时用机油，螺纹质量要求高时可用工业植物油。攻铸铁件可加煤油。1.套丝就是用板牙在圆杆上切削出外螺纹的操作。 2.套丝工具套丝的工具板牙与绞手(板牙架) 。 （1）板牙板牙是加工外螺纹的工具。常用合金工具钢或高速钢制造，并经淬火硬化。 板牙的构造板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。其本身就象一个圆螺母，在它上面钻有几个排屑孔而形成刀刃。 切削部分是板牙两端有切削锥角的部分。板牙的中间一段是校准部分，也是套丝时的导向部分。板牙的校准部分因磨损会使螺纹尺寸普大而超出
27、公差范。因此，为延长板牙的使用寿命，常用的圆板牙，在外圆上有四个锥坑和一条 V 形槽，起调节板牙尺寸的作用。其中的两个锥坑，其轴线与板牙直径方向一致，借助绞手上的两个相应位置的紧固螺钉顶紧后，用以套丝时传递扭矩。另外两个与板牙中心偏心的锥坑起调节作用。当板牙磨损，套出的螺纹尺寸变大，以致超出公差范围时，可用锯片砂轮沿板牙 V 形槽将板牙磨割出一条通槽，用绞手上的另两个紧固螺钉，拧紧顶入板牙上面两个偏心的锥坑内，让板牙产生弹性变形，使板牙的螺纹中径变小，以补偿尺寸的磨。调整时，应使用标准样件进行尺寸校对。板牙两端面都有切削部分，待一端磨损后，可换另一端使用。 板牙的种类钳式常用的板牙有圆板牙和活
28、络管子板牙。 ?圆板牙分固定式和可调式两种。 ?活络管子板牙是由四块为一组，镶嵌在可调的管子板牙架内，用来套管子外螺纹的板牙。（2）绞手（板牙架）板牙架是装夹板牙的工具，它分为圆板牙架和管子板牙架等。 3.套丝操作方法在套削中要经常倒转板牙以断屑。 起套时，用右手掌按住铰手中部，沿圆杆的轴向施加压力，左手配合使板牙架顺向旋进，转动要慢，压力要大，并保证板牙端面与圆杆垂直，不歪斜。在板牙旋转切入圆杆 23圈时，要及时检查板牙与圆杆垂直情况并及时借正（作准确校正） 。进入正常套丝后，不再加压力，让板牙自然引进，以免损坏螺纹和板牙，并经常倒转以断屑。在钢件上套丝时要加冷却润滑液，以减小加工螺纹的表面
29、粗糙度和延长板牙使用寿命。一般可用机油或较浓的乳化液，要求高时可用工业植物油。起套时，要从两个方向进行垂直度的及时校正，这是保证套丝质量的重要环。套丝时，由于板牙切削部分的锥角较大，起套时的导向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线的不垂直，造成切出的螺纹牙形一面深一面浅，并随着螺纹长度的增加，其歪斜现象将按比例明显增加，甚至不能继续切削。起套的正确性以及套丝时能控制两手用力均匀和掌握好最大用力限度，是套丝的基本功之一，必须用心掌握。4.套丝前圆杆直径的确定圆杆直径应稍小于螺纹大径。 用板牙在工件上套丝时，材料因受到撞压而变形，牙顶将被挤高一些。所以圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸。 一般圆杆直径
30、可用下列经验公式计算： d 圆杆d0.13P 其中 d 圆杆为套丝前圆杆直径，d 为螺纹公称直径（螺纹大径） ，P 为螺距。为了使板牙起套时，容易切入工件并作正确的引导，圆杆端部要倒成锥半角为1520的锥体倒角。其倒角的最小直径，可略小于螺纹小径，使切出的螺纹端部避免出现锋口和圈边。1.钳工常用工具钳工常用工具有划线用的划针、划针盘、划规(圆规)、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锤刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各种扳手和起子等。2.钳工常用量具常用量具有钢尺，刀口直尺，内外卡钳
31、、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。1.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线的操作。 2.划线的作用(1)确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。划线是加工前的准备。 (2)检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。 (3)通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料
32、的方法来补救。 找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。 对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下： ?当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。?当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。?当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面
33、的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。 借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。 当铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷，用找正后的划线方法不能补救时，就要用借料的方法来解决。 要做好借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度，确定需要借料的方向和大小，这样才能提高划线效率。如果毛坯误差超出许可范围，就不能利用借料来补救了。 当在坯料上出现某些缺陷的情况下，采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后
34、的零件仍能符合要求。对复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。划线时的找正和借料这两项工作是密切结合进行的，找正和借料必须相互兼顾，使各方面都满足要求，如果只考虑一方面，忽略其它方面，都是不能做好划线工作的。 划线工作广泛地应用于单件或小批量生产中，划线是钳工应该掌握的一项重要操作。 3.划线种类划线分平面划线和立体划线两种。 (1)平面划线是只需要在工件的一个表面上划线，即能明确表示出工件的加工界线的划线方法。 (2)立体划线指要同时在工件的几个不同方向的表面上划线，才能明确表示出工件的加工界线的划线方法。 立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线。 4.划线要求尺寸准确，线条清晰，保证精度
35、。 划线是加工的依据，所划出的线条要求尺寸准确，线条清晰。划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。当划线发生错误或准确度太低时，都有可能造成工件报废。但由于划出的线条总有一定的宽度，以及在使用划线工具和测量调整尺寸时难免产生误差，所以不可能绝对准确。一般的划线精度能达到 0.250.5mm。因此，通常不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。钳工常用的划线工具有钢直尺、划线平板、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、角尺和角度规及支持工具等。 1.钢直尺主要用来量取尺寸、测量工
36、件以及作划直线时的导向工具。 钢直尺是一种简单的尺寸量具。在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为 0.5mm，其长度规格有 150mm，300mm，1000mm 等多种。2. 划线平台( 划线平板)用来安放工件和划线工具。(1)划线平板的制造材料划线平板一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削等精加工，作为划线时的基准平面。划线平台般用木架搁置，放置时应使平台工作表面处于水平状。(2)划线平板的使用要求工作表面应保持水平清洁安装划线平台，要使上表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的策略作用下发行变形。使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精
37、度。用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。 要轻拿轻放物品，防止撞击平板工作表面工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击工作而损伤平台表工作面。 3.划针用来在工件上划线条。 （1）划针的制造材料划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为 35mm，长度约为 200300mm ，尖端磨成 1520的尖角，并经热处理淬火使之硬化，这样就不容易磨损变纯。有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。 （2）划针的使用要求针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。划针的握法与用铅笔
38、划线相似，上部向外侧倾斜 1520，向划线移动方向倾斜约 4575。在用钢尺和划针划连接两点的直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后凋整钢尺使与前一点的划线位置对准，再开始划出两点的连接直线。不要重复划线用划针划线要尽量做到一次划成，使划出的线条既清晰又准确。不要重复划线，否则线条变粗，划线模糊不清。 要保持针尖尖锐针尖要保持尖锐，只有锋利的针尖才能划出准确清晰的线条。钢丝制成的划针用钝后重磨时，要经常浸入水中冷却，以防退火变软。不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。 4.划线盘用来划线或找正工件位置。 （1）划线盘的结构组成主要由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成
39、。划针两端分为直头端和弯头端，直头端用来划线，弯头端常用来划正工件的位置，例如找正工件表面与划线平台表面的平行等。 （2）划盘使用要求划针夹紧牢固，呈水平状态划线时，应使划针基本处于水平位置，不要倾斜太大。划针伸出的部分应尽量短些，这样划针的刚度较好，不易产生抖动。划针的夹紧也要可靠，以避免尺寸在划线过程中有变动。 划针沿划线方向要倾斜划针与工件的划线表面之间沿划线方向要倾斜一定角度（4060 ） ，这样可以减少活划线阻力和防止针尖扎入工件表面的现象。在用划线盘划较长直线时，应采用分段连接划法，这样可对各段的首尾作校对检查，避免在划线过程中由于划针的弹性变形和划线盘本身的移动所造成的划线误差。
40、要紧贴平板表面平稳地拖动划线盘底座在划线过程中，要拖动划线盘底座时，应使它与平台台面紧紧接触，而无摇晃或跳动现象。为使底坐在划时拖动方便，还要求底座与平台的接触面保持清洁，以减少阻力。 暂不使用时，划针直头端应垂直向下划线盘使用完毕后，应使划针置于垂直状态，并使直头端向下，以防伤人和减少所占的空间位置。 5.高度游标卡尺用于测量和划线。 高度游标卡尺是精密量具之一。它既能测量工件的高度，还附有划针脚，可做划线工具。与划线盘相比，高度游标卡尺只适用于精密划线，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为 0.02mm。6. 划规用于划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。 （1）划规的种类钳工用
41、的划规有普通划规、弹簧划规和大尺寸划规等。最常用的是普通划规，其结构简单，制造方便，适用范围广泛。 （2）划规的使用要求脚尖要保持尖锐靠紧，旋转脚施力要大，划线角施力要轻。 划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才可划出尺寸较小的圆弧；划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰；用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，这样可使中心不致滑动。 7.样冲用于打样冲眼。 样冲用于在工件已划好的加工线条上冲点，作加强界限标志(称检验样冲点) ，以保存所划的线条。这样即使工件在搬运、安装过程中线条被揩磨模糊时，仍留有明显的标记
42、。在使用划规划圆弧或钻孔前，也要先用样冲在圆心上冲眼，作为划规定心脚的立脚点或钻孔定中心(称中心样冲点)。 （1）样冲的制造材料样冲般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度在用于加强界限标记时大约为 40，用于钻孔定中心时约取 60。 （2）冲点方法先外倾对中后立直。 先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。 （3）冲点要求位置准确，深浅适当；线短点少，线长点多，交叉转折必冲点。 位置要准确，中点不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小些，如直径小于 20mm 的圆周线上应有四个冲点，而直径大于 20mm 的圆周线上应有八个以上冲点；在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点；在线条
43、的交叉转折处则必须冲点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。8.角尺在划线时常用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。 9.角度规用于划角度线。 10.支持工具有 V 形铁、方箱、角铁和千斤顶等。 （1）V 型铁主要用来安放圆形工件，以便用划线盘划出中心线或找出中心等。 （2）方箱用来夹持工件并能翻转位置而划出垂直线。 划线方箱是一个空心的立方体或长方体。相邻平面互相垂直，相对平面互相平等，用锛铁制成。一般符有夹持装置和制有 V 形槽。它用来支持划线的工件，并常依靠夹紧装置把工件固定在方箱上，这样可翻转方箱，把工件上互相垂直
44、的线条在一次安装中全部划出。（3）角铁用来夹持划线工件。 角铁一般常与压板或 C 形夹头配合使用，用来支持划线工件。角铁有两个互相垂直的平面。通过角尺对工件的垂直度进行找正后，再用划线盘划线，可使所划线条与原来找正的直线或平面保持垂直。 （4）千斤顶用来支持形状不规则的工件以使调整高度。 千斤顶通常是三个一组，用于支持不规则的工件，其支承高度可作一定调整。 千斤顶的种类有锥顶式和带 V 形铁的千斤顶。千斤顶的使用要求三个千斤顶要远离工件重心，并且稳定可靠，附加安全措施。 ?要求三个千斤顶的支承点离工件的重心应尽量远，三个支持点所组成的三角形面积应尽量大。?一般在工件较重的部位放两个千斤顶，较轻
45、的部位放一个千斤顶。?工件的支承点尽量不要选择在容易发生滑移的地方。?必要时，须附加安全措施，如在工件上面用绳子吊住或在工件下面加辅助垫铁，以防工件滑倒。三、划线方法 1.阅读图纸，初步检查工件的形状尺寸在划线前，要仔细阅读图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部分的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。按照图纸初步检查毛坯的误差情况，检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的表面均有足够的加工余量，不加工表面是否存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等） 。 2.清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。否则将影响划线的清
46、晰度和损伤划线工具。 当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，必须在该空档处加塞木块。 3.涂色（1）涂色的目的使划出的线条清楚。 为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。 （2）划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液 在其中石灰水加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成 )和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。也可在工件上涂粉笔墨汁等。4.选定划线基准（1）划线基准就是划线时的起始位置。也就是划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。 （2）划线
47、基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。 合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。只有划线基准选择得好，才能提高划线的质量和效率，以及相应提高工件合格率。 虽然工件的结构和几何形状各不相同，但是任何工件的几何形状都是由点、线、面构成的。因此，不同工件的划线基准虽有差异但都离不开点、线、面的范围。 以平面为基准一般选择零件上的较大平面、端面、底面作为划线基准。 以对称中心为基准对于对称（或接近于对称的零件）一般选择其对称中心面或对称中心线作为划线基准。 以重要工作面为基准零件的结合面、工作面往往比较光滑、重要，常常作为划线基准。 划线基准应与以设计基准相一致?划
48、线基准是指在划线时用来确定工件上的各部分尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面基准。 ?设计基准指在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准。 在选择划线基准时，应先分析图样，找出设计基准。使划线基准与设计基准尽量一致，这样能够直接量取划线尺寸，简化换算过程和减少划线误差。 由于划线时，零件的每一个方向的尺寸都需要一个基准，因此，平面划线时一般选两个划线基准，而立体划线时一般要选择三个划线基准。 5.正确选用工具和安放工件工件的定位一般用三点定位法，即用放置在划线平板上的三个千斤顶的尖端支撑在工件的某个平面上，使工件具有确定的位置，以便划线。当工件上有一个较大的加工平面时，可将工件上已加工平面朝下直接放置在划线平板上。 6.划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线。 7.检查详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。 8.冲眼标记在所划线条上冲眼，做上标记。1.锯割就是用手锯对工件材料进行分割或在工件上开出沟槽的操作。 2.锯割的工作范围锯割主要完成切断、开槽等工作。
