1、1211306 中巷联巷与 -550 轨道石门贯通处施工安全技术措施一、工程概况：截止 12 月 14 日，综掘二队施工的 211306 中巷联巷已施工至上部车场，剩余 40 米与-550 轨道石门贯通。为保证贯通处施工的安全，特编制本措施，施工单位必须遵照执行。二、施工顺序及技术要求：1、施工顺序：211306 中巷联巷上部车场与-550 轨道石门贯通前，先对-550 轨道石门内贯通地点支护进行加固。贯通后，保留轨道石门内的 U 棚腿不动，在贯通处设计位置架 U 型钢梯形棚对棚（规格：梁腿腿=600041004100mm）作抬棚，抬棚下套架两架 U 棚扩大棚（号、号棚，规格：净宽净高=594
2、03600mm） ，然后从西向东架两架 U 型棚扩大棚（号、号棚）替掉车场内的原 U 型棚，背齐大小棚处的齐脸。最后逐棚替掉 -550 轨道石门内的老棚，架设齐带插梁的 U 棚（规格：见附图）后，腰帮背顶并喷浆。2、施工方法：采用风镐挖掘，链板机出货。3、相关技术参数及质量要求：（1） 、架设 U 型棚时棚距 600 mm，采用水泥背板密集花背，铺设菱形网腰背。菱形网规格为：长宽=2800 800mm，必须用 14#铁丝联网，并有不少于 100mm 的搭接；水泥背板规格为：长宽厚=80012050mm。（2） 、号棚均为五节拱棚，每两棚间布置木撑七道，木撑规格为580（内径 480）7050m
3、m，位置为正顶一道，梁腿搭接处各 1 道，底板以上 1 米处各1 道。（3） 、五节拱棚梁腿搭接长度为 600mm，搭接处用 3 道棚卡卡紧，卡缆间距为20020mm；插梁棚梁与腿搭接 400mm，搭接处用两道棚卡卡紧，卡缆间距为25020mm；梁与插梁搭接 1000mm，搭接处用三道棚卡卡紧，卡缆间距为 30020mm。所有卡缆螺丝必须紧固有力，扭矩不小于 140NM。（4） 、三岔门处施工结束后喷浆封闭，喷浆厚度初喷 50mm，复喷厚度不小于100mm。（5） 、棚子应端正稳固，严实有劲，梁腿接合严密。架棚必须看好中腰线、调斜、淋肩度、迎山角及扎角，棚子应垂直巷道顶底板，吊斜不超过 80m
4、m。（6） 、U 型棚间拉钩木撑应齐全有效，木撑要打成一条直线，腰背应整齐严密。严禁空帮空顶，不得架设等劲棚，掉顶处必须用木垛接实，不得使用板皮接顶，必须使用圆木或半圆木进行接实顶至顶板岩石。2（7） 、空帮处用岩石等硬料填实。水泥背板两端外露等长,不打斜，并紧密排列。（8） 、菱形网搭接长度为 100200mm,搭接位置用双股 12#以上铁丝联网,联网点距300mm。（9） 、水泥背板两端外露等长，不打斜，并紧密排列。（10） 、架棚支护中线到每一侧拱基处可放宽 100mm；净高误差为-30100mm。（11） 、局部梁、腿后空隙较大时，可用坚硬的块状岩石充填实。（12） 、大小 U 棚处及
5、抬棚与套架的 U 棚之间形成的齐脸，采用锚网喷支护背实，要求锚杆为 18*2000mm，间排距不大于 800mm，喷浆厚度不小于 100mm，以喷圆滑施工点为准。（13） 、水沟的规格：净宽净深=400300mm；混凝土的配比为水泥：黄砂：石子=1：2：2。施工混凝土水沟时，壁厚必须达到设计要求，内表面平整、光滑，接茬平整无台阶，无蜂窝、麻面现象。三、安全技术措施：一） 、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，在开始作业前及作业过程中均应经常用长柄工具找尽顶帮的活岩危石，确认安全后方可作业；找顶时应设专人观察顶板。2、认真使用超前临时支护，严禁空顶作业,前探梁与其上的棚梁间应加紧木楔,带帽点柱应垂
6、直于巷道轮廓线的切线或主要岩层面,且用木楔打紧。3、棚子应接合严密，拉钩木撑应齐全有效，腰背应整齐严密。4、架棚必须帮顶严实有劲，空处用矸石填实，当出现掉顶较高情况时,应用半圆木按“井”字型木垛接顶。5、接顶前必须备齐接顶料运至接顶处附近。6、接顶时必须保持退路畅通，安全出口的宽度不小于 1.2m,高度不小于 1.8m。7、接顶前必须坚持敲帮问顶制度，确认安全后方可作业，接顶期间应安专人观察顶板，发现掉渣、放线等异常现象，立即撤人至安全地方。8、接顶工作必须等巷道顶板掉冒稳定后进行。9、接顶前必须检查瓦斯浓度，超限时严禁接顶。10、 迎头向后 100 米范围内备有不少于 5m3的半圆木等接顶用
7、料。11、 放松动炮前必须对迎头的棚子进行加固，采用加木撑子、撞楔(或木楔)、紧固卡缆螺丝等措施对棚子进行加固，放炮后再紧一遍棚卡螺丝。12、 如崩倒崩坏棚子应由上向下逐棚修复，修复时施工段下方不得有人，修复加固好后，方可继续进行施工。3二） 、贯通前巷道加固安全技术措施：1、贯通前将巷道贯通范围及前后 2 米的 U 棚锁固，用 10 米长的 22Kg/m 的轨道在 U棚棚梁正中及贯通侧距离梁端 200mm 处各锁固一道。2、锁固材料为预先加工的用 20 的钢筋弯制成的 U 型卡子，要求每根 U 棚棚梁上锁一道。3、由于贯通处顶板为煤，为防止贯通时贯通处漏顶，在巷道贯通前 10 米左右，从-5
8、50 轨道石门内贯通位置的 U 棚肩窝处，向贯通侧的顶板内打两排锚杆固定顶板煤层。4、巷道贯通前施工时，若存在漏顶现象，必须使用撞楔超前护顶，防止冒顶扩大。5、空顶、空肩处必须使用硬性材料填实，严禁架设等劲棚。三） 、替棚施工安全技术措施：1、 替棚施工时采用先支后回的方法进行，在-550 轨道石门的棚档间套架插梁 U 棚后方可拉掉临近的老棚，架一棚拉一棚，严禁先拉后架。2、 替棚时从北向南逐架进行，严禁同时拉多茬一起施工。3、 架插梁 U 棚时，使用预先锁梁用的钢轨作前探梁，进行临时支护。4、 锁固好前探梁后，在前探梁上放梁子、过顶，放梁、过顶时要严格按照中腰线控制好棚梁的位置及高度。5、
9、顶部支护好以后再刷帮挖腿窝,栽腿子,背齐帮部。6、 轨道与其上的梁子间均应用木楔加紧，梁子上齐后及时用硬性材料将顶部填实，严禁存在空顶现象。7、 替棚施工时，除作业人员，其他人员不得在替棚点附近逗留。8、替棚期间，在替棚点附近两端设置警戒，行人及电机车不得随意通行。若人员或电机车确需通行时，必须先通知替棚作业人员，停止施工，待人或车安全通过作业地点后方可恢复作业。9、替棚前对-550 轨道石门内的风水管路及电缆作有效保护，防止替棚过程中意外碰坏。10、替棚后将插梁棚的棚腿用 U 形卡子配合两根 18*2000mm 的锚杆，在梁腿搭接向下 500mm 处锁固一道。四） 、脚手架的搭设及使用：1、
10、架交岔点 U 型棚时，由于作业位置较高，需要搭设牢固的脚手架。2、脚手架高度为 2m，宽度与作业地点巷道一致。3、在-550 轨道石门贯通位置的 U 棚梁腿搭接处，用风镐将喷浆料挖掉，穿12.5mm 钢丝绳形成吊环，在吊环内穿上 4 米长的 4 寸钢管做脚手架的横梁。要求横梁4生根点不少于三处，且钢丝绳绳卡子紧固有力，每根绳头至少用 2 只专用卡子卡紧。4、用双股 8#铁丝在横梁上绑扎 4 寸钢管做纵梁，纵梁数量不少于 4 根，均匀布置。最后在纵梁上铺设大板形成操作平台，要求平台在底板向上 2 米位置处。5、在纵梁上铺设的大板，厚度不小于 100mm，相互间隙不大于 50mm。并要用 8#铁丝
11、牢固绑扎到纵梁上，防止人员踩翻后跌倒。6、脚手架尽量搭设平稳。为避免操作平台左右摇晃，可在纵梁梁端楔上木楔，并确保纵梁与巷道帮部接上劲。7、脚手架应搭在施工段 U 型棚下方，架棚上梁时，其他人员一律不得在梁下方逗留。8、操作人员上脚手架时，严禁随意攀爬，必须通过专用梯子上下。9、脚手架上不得堆放过多的物料，变形的 4 寸管子不得作搭设脚手架材料使用。10、脚手架搭设好后，保证下方有足够的行车空间，高度不低于 1.8m,宽度不少于1.6m。11、人员在脚手架上作业时，脚手架下方严禁通行电机车，以防碰倒脚手架。通行时，脚手架上作业人员停止施工，从脚手架上下来并对电机车的宽度和高度进行检查，确认不超
12、高或超宽后，车辆方可通行。12、脚手架上的操作平台两端设置牢固的扶手，高度不低于 1 米，防止操作人员从脚手架上跌落。四、质量标准化及文明生产要求：1、施工结束后施工段的风筒、电缆、风水管路等应重新吊挂平直，高低一致与巷道坡度一致。2、工程结束后，应保持巷道底板无杂物、无淤泥、无积水，无浮矸。3、施工现场材料、工具堆放整齐，各类牌板齐全。4、作业场所必须实行综合防尘，卫生包干区定期清理、洒水降尘。5、施工期间必须保持施工段及其前后的水沟无杂物，流水通畅。 五、避灾路线：1、水灾避灾路线：施工地点-550m 轨道石门-550m 八煤联巷八煤一下山-450m 主石门（二石门）副井（混合井）地面2、瓦斯、煤尘、火灾避灾路线：5施工地点-550m 轨道石门-550m 八煤联巷八煤一下山-450m 主石门（二石门）副井（混合井）地面六、其它未尽事宜遵照煤矿安全规程及211306 中巷联巷掘进安全技术措施相关规定执行。
